CN203555980U - 一种紫外灭菌消毒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紫外灭菌消毒装置，包括机壳、灭菌消毒装置、电气装置和位于所述机壳内的气流循环装置，所述灭菌消毒装置含灭菌消毒模块，灭菌消毒模块为可装卸的嵌入式结构；所述灭菌消毒模块包括至少一个可装卸嵌入式结构的紫外模块；所述可装卸嵌入式结构的紫外模块，包括一个或多个紫外光源，所述紫外光源与所述电气装置连接以获得电力供应。采用本实用新型，可以使得紫外灭菌消毒装置装配、维修简单方便，同机壳可以设计成不同功能的装置，减少外壳的设计开发成本，并根据应用场所需要调整灭菌消毒性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气消毒净化技术领域，特别涉及一种紫外灭菌消毒装置。
背景技术
紫外线消毒技术被广泛应用于各种消毒杀菌领域，紫外线源可以是紫外线LED或紫外线汞蒸汽放电灯等。在空气净化领域，也可以通过紫外线消毒的方式杀灭空气中的有害物质，达到提高空气质量的目的。
但是，现有的采用紫外进行空气净化装置通常设计简单，杀菌效率并不理想。如，现有的平板柜式空气消毒机，一般包括风机和紫外杀菌灯管，通过风机抽风，使得外部空气进入消毒机中，同时在风道处安装多个紫外杀菌灯管。但是，这种设计，结构简单，由于其送风腔是有立柱与侧板直接围成的空腔构成，而风机直接安装在此送风腔中，因此对流经此处的空气将造成一定的阻挡，形成风阻，并造成流经此区域的空气流场不均匀、不稳定，容易形成涡流，影响空气消毒杀菌的效果，同时也容易产生噪音。现有的紫外空气消毒杀菌采用低电流密度的紫外灯，为达到较好的杀菌效果，只能采用多只紫外灯，与之配套的镇流器势必增多，这样一方面造成安装接线复杂、成本较高，生产效率不高，另一方面增加了装置的体积，同时也增加了装置的故障率，装置维护困难。
即，采用现有技术紫外线消毒方式，紫外剂量低，灭菌消毒效果差，如果把紫外剂量提高到能一次性灭菌消毒的效果，体积太庞大，能量效率也有所降低。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种适用于空气净化消毒的紫外灭菌消毒装置，灭菌消毒模块为可装卸嵌入式结构，安装、拆卸及维修方便；另一方面可根据不同使用场所或不同时间的需要，设计或调整成灭菌消毒性能，即灵活、方便、适应性强。同时实现一次性灭菌消毒效率高、体积小、能耗低、紫外泄露少等优点。为达到上述技术效果，本实用新型实施例提供了一种紫外灭菌消毒装置，包括机壳、灭菌消毒模块、电气装置和位于所述机壳内的气流循环装置。
所述灭菌消毒模块包括至少一个可装卸嵌入式结构的紫外模块；
所述可装卸的嵌入式结构的紫外模块，包括一个或多个紫外光源，所述紫外光源与所述电气装置连接以获得电力供应；
所述气流循环装置包括风机、进风口或和出风口，其中，所述进风口和出风口之间形成一容纳待灭菌消毒气体的灭菌消毒空间，所述紫外光源位于所述灭菌消毒空间中。
所述灭菌消毒模块还含有其它可装卸嵌入式结构的子模块，所述子模块为光触媒模块、静电模块、过滤模块、臭氧模块中的一种或多种。
所述紫外模块或/和子模块每个可单独装卸，或，多个紫外模块或/和子模块采用框架连接，可整体装卸。
具体地，所述的紫外模块或/和子模块直接嵌入装置预制的卡槽内。
具体地，所述的紫外模块或/和子模块通过弹簧卡扣、弹片卡扣等类似活动结构连接在灭菌消毒装置上。
具体地，所述的紫外模块或/和子模块通过螺钉或外壳压紧连接在灭菌消毒装置上。
所述紫外光源波长200nm-300nm。
所示紫外光源也可以是紫外LED。
所述气流循环装置包括风机、进风口或和出风口，其中，所述进风口和出风口之间形成一容纳待灭菌消毒气体的灭菌消毒空间，所述紫外光源位于所述灭菌消毒空间中。
所述的紫外灭菌消毒装置含有遮光导流板，所述遮光导流板位于所述进风口或/和出风口侧，所述遮光导流板包括遮光导流部分和至少一端为直板的直板导流部分；以便在所述灭菌消毒空间中形成均匀分布流场，并阻止紫外线泄漏。
具体的，所述遮光导流板为栅格条结构，每个栅格包括弯折的遮光导流部分和沿气流出风方向至少一端为直板的直板导流部分。如，每个栅格包括按照预设角度弯折的“<”形、“（”形、梯形或其他异形遮光导流部分和至少一端为“|”状的直板导流部分。根据导流的需要，直板导流部分可以设置在遮光导流板的一端或两端。
进一步的，所述遮光导流板为金属板材，并在所述遮光导流板上间隔施加不同的电压，以使所述遮光导流板同时具有静电吸附功能。静电吸附的性能可以通过调整直流导流部分的长度以及每层隔板间的间隙来调整。
进一步的，所述灭菌消毒模块含有臭氧模块时，当使用场所无人或动物时，臭氧可以帮助去除空气中的有害有机物、杀灭微生物。臭氧模块可以设置为可装卸的嵌入式结构，也可以固定在灭菌消毒装置上。
具体的，所述臭氧模块为可装卸的嵌入式模块，由产生臭氧的紫外光源组成，紫外线光源波长为150nm-200nm。
进一步的，所述灭菌消毒装置包括多个紫外模块，每个所述紫外模块包括一个或多个紫外光源。
具体的，所述紫外模块采用框架连接、固定紫外光源，所述框架容纳一个或多个紫外光源。
进一步的，所述紫外灭菌消毒装置还包括设置下述装置中的一种或多种：加热/制冷装置、负离子发生器、增氧装置，所述装置可以固定在灭菌消毒装置上，也可以是可装卸的嵌入式结构。
所述灭菌消毒装置与所述设置于进风口或/和出风口的一种或多种装置之间依次排列；若所述灭菌消毒装置包括多个灭菌消毒模块，则所述多个灭菌消毒模块之间依次排列，所述多个灭菌消毒模块与所述设置于进风口或/和出风口的一种或多种装置之间也为依次排列。以使需消毒净化灭菌消毒的空气依次全部经过各模块及装置的完全处理。
所述空气灭菌消毒装置还包括光触媒模块，所述光触媒模块包括置于所述灭菌消毒装置的消毒腔体两端的光触媒板材或网材；当所述灭菌消毒装置包括多个紫外模块时，所述光触媒模块包括置于各个所述紫外模块两端的光触媒板材或网材。
所述的过滤模块包括活性炭层、初效过滤层、中效过滤层、HEPA过滤层，其中活性炭层可再生。
进一步的，过滤模块优选活性炭层、初效过滤层、中效过滤层。
进一步的，所述紫外光源为低压紫外线灯，
低压紫外线灯的内径为Φ30-36mm，管电流密度：0.250-0.800A/cm2；或，内径为Φ26-30mm，管电流密度：0.280-0.850A/cm2；
或，内径为Φ20-26mm，管电流密度：0.300-1.100A/cm2；
或，内径为Φ15-20mm，管电流密度：0.340-1.350A/cm2；
或，内径为Φ12-15mm，管电流密度：0.335-1.000A/cm2；
或，内径为Φ10-12mm，管电流密度：0.300-1.000A/cm2；
或，内径为Φ8-10mm，管电流密度：0.300-0.900A/cm2；
或，内径为Φ5-8mm，管电流密度：0.250-0.800A/cm2；
或，内径为Φ3-5mm，管电流密度：0.280-0.900A/cm2。
其中，有电极的所述低压紫外线灯设置为直管型、U型、∏型、H型、双U型、双∏型、双H型、三U型、三∏型、三H型、四U型、四∏型、四H型、W型、M型、U-H连接型或∏-H连接型。
无电极的所述低压紫外线灯设置为圆环型、长方型、正方型、椭圆型或其他闭环型。
所述低压紫外线灯中控制汞蒸气压的材料为液汞。或所述低压紫外线灯控制汞蒸气压的材料为含铋铟锡汞的合金或含铋铅锡汞的合金。
相应的，所述液汞内置于所述低压紫外线灯放电腔体内。所述含铋铟锡汞的合金或含铋铅锡汞的合金内置于所述低压紫外线灯的排气管中或固定于气流不经过的所述低压紫外线灯的连接件处。
进一步的，所述紫外灭菌消毒装置中的低压紫外线灯，根据所述灭菌消毒装置的腔体、紫外剂量，确定低压紫外线灯的电流密度、放电管内径、位置。
在本实用新型实施例中提出了一种新的紫外灭菌消毒装置，提出了模块化设置紫外模块的方式，使得紫外模块可以根据具体要求进行装卸，提高了紫外灭菌消毒装置的灵活性。同时，将各子模块也进行模块设计，可以方便的组合整个紫外灭菌消毒装置的附加功能，进一步提高紫外灭菌消毒装置设置的灵活性。
本实用新型实施例中的可装卸嵌入式结构的紫外灭菌消毒装置，安装、拆卸及维修方便；另一方面可根据不同使用场所需要，同机壳设计成不同性能的装置；也可根据使用场所不同时间的需要，调整灭菌消毒性能，即灵活、方便、适应性强。
进一步的，通过选择恰当的紫外光源，紫外照度和气流流场进行均匀或优化设计，提高了紫外灭菌消毒装置的紫外剂量，一次性灭菌消毒效率高，同时实现：装置体积小、能耗低、紫外泄露少。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的紫外灭菌消毒装置的一个具体组成结构示意图；
图2是本实用新型实施例中的紫外灭菌消毒装置的另一个具体组成结构示意图；
图3a是本实用新型实施例中的紫外灭菌消毒装置的紫外和光触媒整合为一体的灭菌消毒模块的组合示意图；
图3b是本实用新型实施例中的紫外灭菌消毒装置的紫外和光触媒整合为一体的灭菌消毒模块的展开示意图；
图4是本实用新型实施例中的紫外灭菌消毒装置的第三个具体组成结构示意图；
图5是本实用新型实施例中的紫外灭菌消毒装置的第四个具体组成结构示意图；
图5a是本实用新型实施例中的紫外灭菌消毒装置的第四个具体组成结构剖面示意图；
图5b是本实用新型实施例中的紫外灭菌消毒装置的第四个具体组成结构的电器控制装置装配示意图；
图5c是本实用新型实施例中的紫外灭菌消毒装置的第四个具体组成结构的挡板装配示意图；
图5d是本实用新型实施例中的紫外灭菌消毒装置的第四个具体组成结构的紫外与臭氧模块示意图；
图6a是本实用新型实施例中的遮光导流板的一个具体组成结构示意图；
图6b是本实用新型实施例中的遮光导流板的两端均设置有直板导流部分的4个具体组成结构示意图；
图6c是本实用新型实施例中的遮光导流板的一端设置有直板导流部分的4个具体组成结构示意图；
图7是本实用新型实施例中具有静电吸附功能的遮光导流板具体组成结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
在现有技术中，灭菌消毒包括紫外、光触媒、静电均为固定式结构；同时紫外剂量不足，整体灭菌消毒效率低；要提高紫外剂量，灭菌消毒装置体积大、成本高；灭菌消毒腔内紫外照度、气流缺乏均匀或有效的设计，紫外照度及气流流速不均匀；紫外线泄露严重。
为此，在本实用新型实施例中提出了一种新的紫外灭菌消毒装置，设置可装卸嵌入式结构的灭菌消毒模块，灭菌消毒模块包括至少一个紫外模块，灭菌消毒模块截面相同，各模块高度h相同，或各模块高度为最低模块高度的整数倍n，n为1、2、3、4、5、6等。可根据空气中微生物、有机物、颗粒物的实际浓度，进行调整，针对微生物污染严重的场所，产品设置多组紫外模块，提高设备的紫外剂量，提高一次性灭菌率；针对有机物污染严重的场所，产品设置多组光触媒灭菌消毒模块或活性炭过滤吸附模块，其中至少有一紫外模块为光触媒灭菌消毒模块提供紫外光，设备既能杀灭微生物，也能较快去除有机物，提高有机物的一次去除率；针对颗粒物（PM10、PM2.5）污染严重的场所，产品设置多组静电模块，提高设备的吸附能力，提高颗粒物的一次去除率。即同一外壳可以设计成不同功能的装置，减少外壳的设计开发成本；当市场需要调整功能时，可以在一定程度满足市场需求，为客户提供更改功能的增值服务，避免资源的浪费。如：同一台装置只是通过更换模块，即可实现：新的病毒或超级细菌来袭时，可采用多个紫外模块，保障人群或动物生活场所的卫生安全；新装修的空间，有害有机物含量高，可采用多个光触媒灭菌消毒模块，加臭氧发生器模块，臭氧发生器模块在无人或动物时工作，帮助去除有害有机物；雾霾季节，可采用多个静电模块，快速去除颗粒物。
实用新型实施例中，选择经优化的紫外光源，针对低压紫外线灯，通过本实用新型发明人的研究发现，电流密度和放电管内径由于经过优化设计，紫外线能量转换效率高，环境适应性强；紫外灭菌消毒装置在提高紫外剂量、提高杀菌效率的同时，既没有增加整个装置的体积，还可以实现40%-100%的调光功能，兼顾了能效高、体积小、功率可调的优点。
实用新型实施例中，对灭菌消毒腔内紫外照度及气流流场进行均匀或优化设计，灭菌消毒腔内紫外照度进行细分网格计算和调整，使空间内各点紫外照度趋于均匀；灭菌消毒腔内气流流场进行模拟分析，使得灭菌消毒腔内的流场分布均匀，进而使得灭菌消毒腔中的空气均能接受均匀的紫外照射和辐射时间，避免一部分空气由于流场不均匀而无法获得足够的紫外照射；或者空间各小单元区域的紫外照度与气流流场整体模拟，以使各气流单元获得的紫外剂量均匀。
将根据情况，针对容易产生紫外泄露的柜式、移动式、台式紫外灭菌消毒装置内设置遮光导流板结构，遮光导流板既要满足流场均匀的要求，同时阻止紫外泄露。
如图1所示，为本实用新型实施例中的紫外灭菌消毒装置的一个具体组成结构示意图，该装置包括机壳1、灭菌消毒装置3、电气装置5和位于所述机壳内的气流循环装置2。
其中，所述紫外灭菌消毒装置包括灭菌消毒模块，灭菌消毒模块包括灭菌消毒模块、光触媒模块、静电模块，均为可装卸的嵌入式结构。
所述可装卸的嵌入式结构的紫外模块，包括一个或多个紫外光源，所述紫外光源与所述电气装置连接以获得电力供应；
所述气流循环装置包括风机、进风口和出风口，其中，设置了遮光导流板。
需要说明的是，在本实用新型实施例中的灭菌消毒装置和电气装置可位于机壳内，也可位于机壳外，图1中所示为机壳内的情况，在本实用新型的其他实施例中还描述了位于机壳外的情况。根据实际情况，则出风口可能位于气流循环装置中，也可能位于气流循环装置外，此处不做一一举例。
具体的，上述遮光导流板包括直板导流部分和遮光导流部分，该直板导流部分的至少一端为直板；用于导流进气/出气以便在所述灭菌消毒空间中形成均匀分布流场。如图6a所示，该遮光导流板可为栅格条结构，每个栅格包括遮光导流部分，该遮光导流部分可为按照预设角度弯折的“<”形、“（”形、梯形或其他异形，以便起到导流同时又能遮光的目的；两端为“|”状的直板导流部分，设置直板导流板是为了加强对空气的导流控制，当然直板导流板也可如图6a和6c所示仅设置一个，且设置在空气流出的那一端，也可以设置在两端，分别设置在空气流入和流出两端如图6b所示。当然，本例中的遮光导流板为横向放置，根据实际需要该遮光导流板也可以竖直放置。
同时，如图7所示，所述遮光导流板可为金属板材，并在所述遮光导流板上间隔施加不同的电压，以使所述遮光导流板同时具有静电吸附功能。静电吸附的性能可以通过调整直流导流部分的长度以及每层隔板间的间隙来调整。
在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，该空气灭菌消毒装置包括多个紫外灭菌消毒模块30和固定所述紫外灭菌消毒模块的框架32，每个所述紫外灭菌消毒模块包括一个或多个紫外灭菌消毒灯，所述框架包括可装卸式嵌入结构用以容纳并固定一个或多个灭菌消毒模块。即，该灭菌消毒装置中的灭菌消毒模块为可替换模块，当灭菌消毒装置中的灭菌消毒灯发生故障等问题时，可以独立的更换或检修；另一方面，根据实际需要，当需要调整紫外照度时，可以通过增减紫外灭菌消毒模块来实现，当减少灭菌消毒模块时，可以在该位置补充框架，该框架无紫外灭菌消毒灯，仅起到保持装置结构和防止紫外光和空气泄漏的目的；也可以在此处补充光触媒模块增强去除有机物功能。
另外，如图2所述紫外空气灭菌消毒装置还包括设置于机壳中的光触媒模块8，用来去除气体异味以及其他有机污染物，同时也对细菌病毒也可进行杀灭。本实施例的光触媒模块包括置于所述灭菌消毒装置的消毒腔体两端，含光触媒材料的板材或网材，光触媒材料为纳米氧化钛、纳米氧化锌、纳米银中的一种或多种；当所述灭菌消毒装置包括多个灭菌消毒模块时，所述光触媒模块包括置于各个所述灭菌消毒模块两端的光触媒板材或网材。
另外，如图2所述紫外空气灭菌消毒装置还包括设置于机壳中的静电装置7，用来去除固体颗粒物，同时也可对细菌病毒进行吸附去除。本实施例的静电装置，分别设置于灭菌消毒模块的前端，根据需要也可将其设置于灭菌消毒模块的后端。
另外，如图3a、3b所示，本实用新型实施例中的紫外灭菌消毒装置的紫外模块、光触媒模块也可以合为一个模块可使装置结构更加紧凑，安装拆卸快捷方便。其中，该模块包括框架300、紫外灯301、光触媒302。
当然，根据需要，本实施例还可加装下述装置中的一种或多种：过滤装置、臭氧发生器、臭氧紫外线灯、加热/制冷装置、负离子发生器、增氧装置。
同时，所述紫外空气灭菌消毒装置与所述设置于进风口或/和出风口的一种或多种装置之间依次排列；若所述灭菌消毒装置包括多个灭菌消毒模块，则所述多个灭菌消毒模块之间依次排列，所述多个灭菌消毒模块与所述设置于进风口或/和出风口的一种或多种装置之间也为依次排列。以使需灭菌消毒的空气依次全部经过各模块及装置的完全处理。
在本实施例中，遮光导流板与静电装置分别为独立的元件，为了进一步缩小体积，减少工艺难度，降低制造成本,还可以将遮光导流板与静电装置合二为一。具体的如图7所示，静电极板在进风口处即为遮光导流结构，这样的设置还可以保证灭菌消毒装置中的紫外线尽量最大化的照射到静电装置的极板，这样有利于紫外空气灭菌消毒装置工作时发出的紫外线可以对吸附在极板上的固体颗粒物以及微生物进行的辐照，杀灭微生物，这样可以确保维护静电装置时的生物安全。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述风机位于所述进风口侧，所述遮光导流板位于所述进风口和所述灭菌消毒空间之间，在所述出风口还设置有遮光板。或者，所述风机位于所述出风口侧，所述遮光导流板位于所述出风口和所述灭菌消毒空间之间，在所述进风口还设置有遮光板。
具体的，在本实用新型的一个具体实施例中，所述紫外光源为低压紫外灯，
低压紫外线灯的内径为Φ30-36mm，管电流密度：0.250-0.800A/cm2；或，内径为Φ26-30mm，管电流密度：0.280-0.850A/cm2；
或，内径为Φ20-26mm，管电流密度：0.300-1.100A/cm2；
或，内径为Φ15-20mm，管电流密度：0.340-1.350A/cm2；
或，内径为Φ12-15mm，管电流密度：0.335-1.000A/cm2；
或，内径为Φ10-12mm，管电流密度：0.300-1.000A/cm2；
或，内径为Φ8-10mm，管电流密度：0.300-0.900A/cm2；
或，内径为Φ5-8mm，管电流密度：0.250-0.800A/cm2；
或，内径为Φ3-5mm，管电流密度：0.280-0.900A/cm2。
具体的，所述低压紫外灯可设置为：
内径Φ30-36mm，管电流密度为下述参数中的一种：0.450-0.500A/cm2、0.500-0.550A/cm2、0.550-0.600A/cm2、0.600-0.650A/cm2、0.650-0.700A/cm2、0.700-0.750A/cm2；或，
内径Φ26-30mm，管电流密度为下述参数中的一种：0.350-0.400A/cm2、0.400-0.450A/cm2、0.450-0.500A/cm2、0.500-0.550A/cm2、0.550-0.600A/cm2、0.600-0.650A/cm2、0.650-0.700A/cm2、0.700-0.750A/cm2、0.750-0.800A/cm2；或，
内径Φ20-26mm，管电流密度为下述参数中的一种：0.400-0.450A/cm2、0.450-0.500A/cm2、0.500-0.550A/cm2、0.550-0.600A/cm2、0.600-0.650A/cm2、0.650-0.700A/cm2、0.700-0.750A/cm2、0.750-0.800A/cm2、0.800-0.850A/cm2、0.850-0.900A/cm2、0.900-0.950A/cm2、0.950-1.000A/cm2、1.000-1.050A/cm2；或，
内径Φ15-20mm，管电流密度为下述参数中的一种：0.450-0.500A/cm2、0.500-0.550A/cm2、0.550-0.600A/cm2、0.600-0.650A/cm2、0.650-0.700A/cm2、0.700-0.750A/cm2、0.750-0.800A/cm2、0.800-0.850A/cm2、0.850-0.900A/cm2、0.900-0.950A/cm2、0.950-1.000A/cm2、1.000-1.050A/cm2、1.050-1.000A/cm2、0.950-1.100A/cm2、1.100-1.150A/cm2、1.150-1.200A/cm2、1.200-1.250A/cm2、1.250-1.300A/cm2；或
内径Φ12-15mm，管电流密度为下述参数中的一种：0.450-0.500A/cm2、0.500-0.550A/cm2、0.550-0.600A/cm2、0.600-0.650A/cm2、0.650-0.700A/cm2、0.700-0.750A/cm2、0.750-0.800A/cm2、0.800-0.850A/cm2、0.850-0.900A/cm2、0.900-0.950A/cm2；或，
内径Φ10-12mm，管电流密度为下述参数中的一种：0.400-0.450A/cm2、0.450-0.500A/cm2、0.500-0.550A/cm2、0.550-0.600A/cm2、0.600-0.650A/cm2、0.650-0.700A/cm2、0.700-0.750A/cm2、0.750-0.800A/cm2、0.800-0.850A/cm2、0.850-0.900A/cm2、0.900-0.950A/cm2；或，
内径Φ8-10mm，管电流密度为下述参数中的一种：0.400-0.450A/cm2、0.450-0.500A/cm2、0.500-0.550A/cm2、0.550-0.600A/cm2、0.600-0.650A/cm2、0.650-0.700A/cm2、0.700-0.750A/cm2、0.750-0.800A/cm2、0.800-0.850A/cm2；或，
内径Φ5-8mm，管电流密度为下述参数中的一种：0.400-0.450A/cm2、0.450-0.500A/cm2、0.500-0.550A/cm2、0.550-0.600A/cm2、0.600-0.650A/cm2、0.650-0.700A/cm2、0.700-0.750A/cm2；或，
内径Φ3-5mm，管电流密度为下述参数中的一种：0.400-0.450A/cm2、0.450-0.500A/cm2、0.500-0.550A/cm2、0.550-0.600A/cm2、0.600-0.650A/cm2、0.650-0.700A/cm2、0.700-0.750A/cm2、0.750-0.800A/cm2、0.800-0.850A/cm2。
其中，所述的紫外空气灭菌消毒装置，紫外剂量达到基准剂量5mJ/cm2，紫外灭菌消毒腔体积与每秒流量的比值<0.8；达到基准紫外剂量5mJ/cm2，基准流量10m3/h所需的灯功率<22.0W。
所述低压紫外线灯为有电极低压紫外线灯或无电极紫外线灯。有电极的所述紫外灭菌消毒灯设置可为直管型、U型、∏型、H型、双U型、双∏型、双H型、三U型、三∏型、三H型、四U型、四∏型、四H型、W型、M型、U-H连接型或∏-H连接型。无电极的所述紫外灭菌消毒灯可设置为圆环型、长方型、正方型、椭圆型或其他闭环型。
所述低压紫外线灯中控制汞蒸汽压的材料可为液汞。或所述低压紫外线灯中控制汞蒸汽压的材料为含铋铟锡汞的合金或含铋铅锡汞的合金。
相应的，所述液汞内置于所述紫外灭菌消毒灯放电腔体内。所述含铋铟锡汞的合金或含铋铅锡汞的合金内置于所述低压紫外线灯的排气管中或固定于气流不经过的所述紫外灭菌消毒灯的连接件处。
具体的，所述低压紫外线灯的排气管或气流不经过的所述低压紫外线灯的连接件处温度为75-95℃、85-105℃、95-135℃，控制汞蒸汽压的材料为含铋铟锡汞的合金。所述低压紫外线灯的排气管或气流不经过的所述低压紫外线灯的连接件处温度为60-90℃、65-95℃、65-105℃、70-115℃时，控制汞蒸汽压的材料为含铋铅锡汞的合金。
所述紫外灭菌消毒装置还包括设置于进风口或/和出风口的下述装置中的一种或多种：过滤装置、静电除尘装置、臭氧发生器、臭氧紫外线灯、加热/制冷装置、负离子发生器、增氧装置。所述灭菌消毒装置位于所述机壳外，与所述机壳为分体式结构。上述具体结构将在下述实施例中进行列举描述。需要说明的是，对于其他组合情况，根据在本说明书中的各个实施例的描述，本领域普通技术人员可以获得其他等同或类似的实施例，这些实施例应当也是本实用新型所包括的内容，此处不做赘述。
如图4：紫外模块A400、光触媒模块B401、静电模块C402截面尺寸相同，均为方形，紫外模块A高h，光触媒模块B高h，静电模块3h，空白模块D403高h，臭氧模块E高h,灭菌消毒腔总高12h，从上到下可以分别作如下组合：BADADADABC（杀灭微生物能力强，兼具去除颗粒物、有机物）,BABBABBABC（去除有机物能力强，兼具杀灭微生物、去除颗粒物）CBADDABC（去除颗粒物能力强，兼具杀灭微生物、去除有机物）DADDADDADDAD（强力杀灭微生物模式），EBBABBABBABB(强力去除有机物模式）。
如图5所示，为本实用新型实施例中的紫外灭菌消毒装置的第四个具体组成中央空调管道结构示意图。在本实用新型实施例中，灭菌消毒装置与风机呈分体式结构，空气管道与灭菌消毒装置通过法兰连接，以形成分体式运作形态，满足不同空间及环境需求，如无菌病房，消毒灭菌消毒厂房等。
如图5a、5b、5c、5d所示，所述灭菌消毒装置包括外壳框架、连接法兰501、静电模块502、光触媒模块503、紫外臭氧模块504、遮光导流模块505以及电器装置。如图5b、5c所示，其中灭菌模块包括静电模块、光触媒模块、紫外臭氧模块并各灭菌模块滑入式安装，安装时各灭菌模块可采用滑入装置后再用固定挡板固定的方式，也可采用其他不同的方式固定，拆卸时按照相反的方法拆卸即可。如图5c所示，则是将挡板5070打开后，各模块拔出装置的示意图。
所述灭菌消毒装置单独设置在风机之外，通过空气管道气流循环装置连接。空气管道通过链接法兰外壳框架上。在灭菌消毒装置的进风口与出风口处设有遮光导流模块。
如图5b所示，电器装置设置在该外壳框架内，该电器装置包括：镇流器5060及电器控制装置5061。
在本实用新型的其他具体实施例中，气流循环装置可采用空调压缩机并结合现有的空气制冷制热装置以获得调节进入该灭菌消毒装置的空气气温，以便本实用新型的紫外灭菌消毒装置能够在对空气过滤杀菌的同时获得控制空气温度的效果。
类似的，灭菌消毒装置还可包括：负离子发生装置、暖风装置、加湿器等。此处不做一一赘述。
在本实用新型实施例中提出了一种新的紫外灭菌消毒装置，提出了模块化设置紫外模块的方式，使得紫外模块可以根据具体要求进行装卸，提高了紫外灭菌消毒装置的灵活性。同时，将各子模块也进行模块设计，可以方便的组合整个紫外灭菌消毒装置的附加功能，进一步提高紫外灭菌消毒装置设置的灵活性。
同时，通过适当设置进出气口，以及在进出气口设置一遮光导流板结构，使得灭菌消毒腔内的流场分布均匀，进而使得灭菌消毒腔中的空气均能接受均匀的紫外照射和辐射时间，避免一部分空气由于流场不均匀因而无法获得足够的紫外照射，进而达到需要的杀菌率的问题。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (15)
1.一种紫外灭菌消毒装置，包括机壳、灭菌消毒模块、电气装置和位于所述机壳内的气流循环装置，其特征在于：
所述灭菌消毒模块包括至少一个可装卸的嵌入式结构的紫外模块；
所述可装卸的嵌入式结构的紫外模块，包括一个或多个紫外光源，所述紫外光源与所述电气装置连接以获得电力供应；
所述气流循环装置包括风机、进风口或和出风口，其中，所述进风口和出风口之间形成一容纳待灭菌消毒气体的灭菌消毒空间，所述紫外光源位于所述灭菌消毒空间中。
2.如权利要求1所述的紫外灭菌消毒装置，其特征在于，所述灭菌消毒模块还包括可装卸的嵌入式结构的子模块，所述子模块为光触媒模块、静电模块、过滤模块、臭氧模块中的一种或多种。
3.如权利要求2所述的紫外灭菌消毒装置，其特征在于，所述紫外模块或/和子模块单独装卸组成灭菌消毒模块，
或所述紫外模块或/和子模块采用连接件连接整体装卸组成灭菌消毒模块。
4.如权利要求2所述的紫外灭菌消毒装置，其特征在于，所述紫外模块或/和子模块直接嵌入所述紫外灭菌消毒装置预制的卡槽内。
5.如权利要求2所述的紫外灭菌消毒装置，其特征在于，所述紫外模块或/和子模块通过弹簧卡扣、弹片卡扣或其他活动结构连接在所述紫外灭菌消毒装置上。
6.如权利要求2所述的紫外灭菌消毒装置，其特征在于，所述紫外模块或/和子模块通过螺钉或外壳压紧连接在所述紫外灭菌消毒装置上。
7.如权利要求1至6中任一项所述的紫外灭菌消毒装置，其特征在于，所述紫外光源的波长200nm-300nm。
8.如权利要求1至6中任一项所述的紫外灭菌消毒装置，其特征在于，
所述紫外光源为低压紫外线灯，
低压紫外线灯的内径为Φ30-36mm，管电流密度：0.250-0.800A/cm2；或，内径为Φ26-30mm，管电流密度：0.280-0.850A/cm2；
或，内径为Φ20-26mm，管电流密度：0.300-1.100A/cm2；
或，内径为Φ15-20mm，管电流密度：0.340-1.350A/cm2；
或，内径为Φ12-15mm，管电流密度：0.335-1.000A/cm2；
或，内径为Φ10-12mm，管电流密度：0.300-1.000A/cm2；
或，内径为Φ8-10mm，管电流密度：0.300-0.900A/cm2；
或，内径为Φ5-8mm，管电流密度：0.250-0.800A/cm2；
或，内径为Φ3-5mm，管电流密度：0.280-0.900A/cm2。
9.如权利要求1至6中任一项所述的紫外灭菌消毒装置，其特征在于，所述的紫外灭菌消毒装置含有遮光导流板，所述遮光导流板为栅格条结构，每个栅格包括弯折的遮光导流部分和沿气流出风方向至少一段为直板的直板导流部分。
10.如权利要求9所述的紫外灭菌消毒装置，其特征在于，所述遮光导流板为金属板材，并在所述遮光导流板上间隔施加不同的电压，以使所述遮光导流板同时具有静电吸附功能。
11.如权利要求1至6中任一项所述的紫外灭菌消毒装置，其特征在于，所述紫外灭菌消毒装置还包括下述装置中的一种或多种：加热/制冷装置、负离子发生器、增氧装置。
12.如权利要求1至6中任一项所述的紫外灭菌消毒装置，其特征在于，所述空气灭菌消毒装置还包括光触媒模块，所述光触媒模块包括置于所述灭菌消毒装置的灭菌消毒腔体两端的光触媒板材或网材；当所述灭菌消毒装置包括多个紫外模块时，所述光触媒模块包括置于各个所述紫外模块两端的光触媒板材或网材。
13.如权利要求8所述的紫外灭菌消毒装置，所述低压紫外线灯中控制汞蒸汽压的材料为液汞，所述液汞内置于所述低压紫外线灯放电腔体内。
14.如权利要求8所述的紫外灭菌消毒装置，其特征在于，所述低压紫外线灯中控制汞蒸汽压的材料为含铋铟锡汞的合金或含铋铅锡汞的合金，所述含铋铟锡汞的合金或含铋铅锡汞的合金内置于所述低压紫外线灯的排气管中或固定于气流不经过的所述紫外灭菌消毒灯的连接件处。
15.如权利要求1至6中任一项所述的紫外灭菌消毒装置，其特征在于，所述紫外光源为紫外LED。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2013
- 2013-09-27 CN CN201320604317.7U patent/CN203555980U/zh not_active Expired - Lifetime
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