CN219550755U - 一种壁挂式杀菌除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壁挂式杀菌除臭装置，包括壳体、高压电源、滤网、微等离子模块和至少一个风机，其中：壳体，外壁设有进气面板和出风口，进气面板上开设有若干个第一通孔；微等离子模块，包括第一绝缘电介质板、第一电极板、第二绝缘电介质板、第二电极板和第三绝缘电介质板并形成若干个气流通道，第一电极板、第二绝缘电介质板、第二电极板通过第一绝缘电介质板和第三绝缘电介质板夹持固定，且两电极板均与高压电源电连接；工作时，风机带动气流沿进气面板的第一通孔进入，流经滤网，再由微等离子模块通过高压电源放电杀菌除臭后从出风口流出。该装置可实现污染空气的循环杀菌和除臭，净化效率更高，便于人机共存，不占用地面空间。

Description

一种壁挂式杀菌除臭装置

技术领域

本实用新型属于净化器技术领域，具体涉及一种壁挂式杀菌除臭装置。

背景技术

日常生活和工业生产不可避免产生有害气体、细菌、病毒等污染物，比如垃圾房、卫生间、污水间、工厂等场所产生的恶臭，影响人们的生产生活和身体健康。

微等离子技术采用介质阻挡放电(DBD)技术，利用平板结构形式，使得微等离子体能够得到全面释放，可以和流过的污染空气充分接触；且介质阻挡放电(DBD)技术产生的微等离子体分布均匀，大幅提高了微等离子体杀菌除味效率。微等离子体通过高频脉冲复合放电，利用微间距毫米级放电通道，产生大量的流光等离子体、高能电子、离子及光子冲击，能够有效破坏细菌、病毒等微生物的DNA或RNA的化学键，从而实现对细菌、病毒等的灭活、杀灭；能够有效打断异味分子、臭气分子的化学键，实现有害臭气分子的无害化处理，无二次污染，实现高效除臭、除味。但现有技术通常为落地式，占用地面空间，不利于提高空间利用率。且微等离子体通过高频脉冲复合放电时，电离气流会产生臭氧，长时间下不利于实现人机共存。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提出一种壁挂式杀菌除臭装置，该装置能够实现污染空气的循环杀菌和除臭，净化效率更高，便于人机共存，且不占用地面空间。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

本实用新型提出的一种壁挂式杀菌除臭装置，包括壳体、高压电源、以及均内置于壳体的滤网、微等离子模块和至少一个风机，其中：

壳体，外壁设有进气面板和出风口，进气面板上开设有若干个第一通孔；

微等离子模块，包括沿气流方向依次设置的第一绝缘电介质板、第一电极板、第二绝缘电介质板、第二电极板和第三绝缘电介质板并形成若干个气流通道，第一电极板、第二绝缘电介质板、第二电极板通过第一绝缘电介质板和第三绝缘电介质板夹持固定，且第一电极板和第二电极板均与高压电源电连接；

风机，用于带动气流依次流经进气面板、滤网、微等离子模块后从出风口流出。

优选地，第一绝缘电介质板和第三绝缘电介质板上设有第二通孔，第二绝缘电介质板上设有第三通孔，第一电极板和第二电极板上设有与第三通孔相匹配的第四通孔，气流通道由对应的第二通孔、第三通孔和第四通孔形成。

优选地，微等离子模块的外壁还设有两个金属电极触点，壳体内设有与金属电极触点对应电连接的金属弹片，金属弹片与高压电源电连接，第一电极板和第二电极板分别与金属电极触点一一对应电连接。

优选地，第一电极板和第二电极板为金属板。

优选地，壁挂式杀菌除臭装置还包括催化模块，催化模块为开设有若干个第五通孔的板状结构，并靠近微等离子模块远离滤网的一侧设置。

优选地，第五通孔涂覆有臭氧催化剂层或活性炭层。

优选地，滤网、微等离子模块和催化模块均与壳体通过卡槽插接。

优选地，滤网、微等离子模块和催化模块两两之间相互平行或倾斜设置。

优选地，进气面板位于壳体的上壁，出风口开设于壳体的下壁。

优选地，壳体的外壁还设有至少一个挂钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1)该装置采用壁挂式设计，可以很好的安装在墙体上，不占用地面空间，如采用上侧进风、下侧出风方式，通过风机将污染空气引入该装置，微等离子技术和设备的匹配度更高，能够实现等离子体较为均匀地布满过流断面，与过流污染空气的接触更为充分，净化效率更高、利用率更高，实现污染空气的循环杀菌和除臭；

2)通过微等离子模块与催化模块结合，实现高效杀菌除臭，无二次污染，并确保臭氧浓度不超标，实现人机共存；

3)滤网、微等离子模块和催化模块均与壳体可拆卸连接，如采用插接方式安装，安装维护便捷，且各功能模块化设计，便于多功能复合并可匹配多种风量。

附图说明

图1为本实用新型壁挂式杀菌除臭装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型壁挂式杀菌除臭装置的俯视图；

图3为本实用新型微等离子模块的剖视图；

图4为本实用新型第一绝缘电介质板或第三绝缘电介质板的结构示意图；

图5为本实用新型第一电极板或第二电极板的结构示意图；

图6为本实用新型第二绝缘电介质板的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、高压电源；3、进气面板；4、滤网；5、微等离子模块；6、催化模块；7、风机；8、出风口；9、支撑板；51、第一绝缘电介质板；52、第一电极板；53、第二绝缘电介质板；54、第二电极板；55、第三绝缘电介质板；56、金属电极触点。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。

如图1-6所示，一种壁挂式杀菌除臭装置，包括壳体1、高压电源2、以及均内置于壳体1的滤网4、微等离子模块5和至少一个风机7，其中：

壳体1，外壁设有进气面板3和出风口8，进气面板3上开设有若干个第一通孔；

微等离子模块5，包括沿气流方向依次设置的第一绝缘电介质板51、第一电极板52、第二绝缘电介质板53、第二电极板54和第三绝缘电介质板55并形成若干个气流通道，第一电极板52、第二绝缘电介质板53、第二电极板54通过第一绝缘电介质板51和第三绝缘电介质板55夹持固定，且第一电极板52和第二电极板54均与高压电源2电连接；

风机7，用于带动气流依次流经进气面板3、滤网4、微等离子模块5后从出风口8流出。

其中，壳体1可为分体式结构，如其三面(包括上壁、前侧壁、下壁)均设置为可拆卸的安装面板，优选地，前侧壁通过阻尼铰链转动连接，便于翻转打开，实现微等离子模块5，以及催化模块6等的拆装，以及内部结构的检修。其中，上壁设置的进气面板3为穿孔板，可以均匀气流，提高净化效率。滤网4用于拦截较大的毛发、絮状物等污染物，有利于保证后续模块的正常运行，滤网4采用金属材质，可以反复清洗及重复使用，有利于提高使用寿命；滤网4还可以采用介质过滤器，比如初效过滤器，也可以实现多次清洗，拦截较大的毛发、絮状物、大的颗粒物等污染物；滤网4也可以是金属滤网和介质过滤器(比如初效过滤器)的结合，同样实现多次清洗，拦截较大的毛发、絮状物、大的颗粒物等污染物。滤网4和微等离子模块5相对进气面板3平行设置或倾斜设置，能够实现等离子体较为均匀地布满过流断面，与过流污染空气的接触更为充分，净化效率更高；倾斜设置可以增加过风面积，降低风速，进一步提高效率。壳体1还内置有支撑板9，高压电源2通过支撑板9进行隔离保护，如图1所示，支撑板9竖直设置，划分壳体1为左腔室和右腔室，高压电源2位于左腔室，滤网4、微等离子模块5和风机7位于右腔室。风机7的具体数量和位置可根据实际需求设置，可匹配多种风量，如通过调节风机7的转速或者数量实现。需要说明的是，本实施例中描述的方位仅用于参考，并不作具体限制。

微等离子模块5为板状结构，由五层结构组成，依次为设有均匀孔洞的第一绝缘电介质板、第一电极板、第二绝缘电介质板、第二电极板和第三绝缘电介质板。各层板上的孔洞形状可相同或者不同，共同形成气流通道，具体形状可根据实际需求设计，如第二绝缘电介质板的两侧分别与第一电极板和第二电极板贴合，第二绝缘电介质板上的孔洞为条状结构，第一电极板和第二电极板设有与第二绝缘电介质板相匹配的孔洞，第一绝缘电介质板和第三绝缘电介质板对称设置，主要起隔离并固定第一电极板、第二绝缘电介质板、第二电极板的作用，如孔洞为蜂窝状结构。第一绝缘电介质板和第三绝缘电介质板需要有一定的强度、绝缘、耐老化性能等特点，可以是市面上比较常见的各种工程塑料等，此处不再赘述；第一电极板和第二电极板为金属板，可以是合金、不锈钢等材质；第二绝缘电介质板可以是陶瓷、云母、有机玻璃等材质。

高压电源2和风机7通过电缆外接电源供电。在高压电源2工作时，微等离子模块5通过高频脉冲复合放电，利用微间距毫米级放电通道，产生大量的流光等离子体、高能电子、离子及光子冲击，能够有效破坏细菌、病毒等微生物的DNA或RNA的化学键，从而实现对细菌、病毒等的灭活、杀灭；能够有效打断异味分子、臭气分子的化学键，实现有害臭气分子的无害化处理，无二次污染，实现高效除臭、除味。

在一实施例中，第一绝缘电介质板51和第三绝缘电介质板55上设有第二通孔，第二绝缘电介质板53上设有第三通孔，第一电极板52和第二电极板54上设有与第三通孔相匹配的第四通孔，气流通道由对应的第二通孔、第三通孔和第四通孔形成。各通孔的形状可相同或者不同，具体形状可根据实际需求设计，如为蜂窝状或条状。

在一实施例中，微等离子模块5的外壁还设有两个金属电极触点56，壳体1内设有与金属电极触点56对应电连接的金属弹片，金属弹片与高压电源2电连接，第一电极板52和第二电极板54分别与金属电极触点56一一对应电连接。壳体1内设有相对应的金属弹片，金属弹片可通过高压线同高压电源的输出端相连，微等离子模块5与高压电源2通过金属电极触点36与金属弹片对应电连接，便于微等离子模块5拆装。微等离子模块5的金属电极触点36通过高压线分别同第一电极板52和第二电极板54电连接，也可以是其他电连接方式，在此不做限制。

在一实施例中，第一电极板52和第二电极板54为金属板。

在一实施例中，壁挂式杀菌除臭装置还包括催化模块6，催化模块6为开设有若干个第五通孔的板状结构，并靠近微等离子模块5远离滤网4的一侧设置。如本实施例中第五通孔为蜂窝状结构，风阻低，能够高效催化分解臭氧为氧气，催化分解臭氧为无害气体，实现人机共存。

在一实施例中，第五通孔涂覆有臭氧催化剂层或活性炭层。或还可根据实际需求涂覆其他具有臭氧催化功能的高效催化剂。

在一实施例中，滤网4、微等离子模块5和催化模块6均与壳体1通过卡槽插接。滤网4、微等离子模块5和催化模块6均与壳体1可拆卸连接，便于安装维护。插接机构可为现有技术，如滤网4、微等离子模块5和催化模块6上设有卡槽，壳体1内设有与各卡槽对应的导轨或框体，便于滤网4、微等离子模块5、催化模块6插入或抽出，如采用水平插入方式依次实现安装或取出，安装维护便捷。

在一实施例中，滤网4、微等离子模块5和催化模块6两两之间相互平行或倾斜设置。

在一实施例中，进气面板3位于壳体1的上壁，出风口8开设于壳体1的下壁。或还可根据实际需求调整进气面板3和出风口8的位置。

在一实施例中，壳体1的外壁还设有至少一个挂钩。需要说明的是，该装置可以通过自带的挂钩固定于墙壁上，或还可通过现有技术中的其他方式固定于墙壁上。

工作原理：

该装置通过电缆外接电源，实现整体供电。工作时，气流(污染气体)在风机7的带动下沿进气面板3的第一通孔进入，依次经过滤网4、微等离子模块5和催化模块6，在经过微等离子模块5时通过高频脉冲高压电源2放电杀菌除臭，再由催化模块6高效催化分解臭氧后，从出风口8流出。

该装置采用壁挂式设计，可以很好的安装在墙体上，不占用地面空间，如采用上侧进风、下侧出风方式，通过风机将污染空气引入该装置，微等离子技术和设备的匹配度更高，能够实现等离子体较为均匀地布满过流断面，与过流污染空气的接触更为充分，净化效率更高、利用率更高，实现污染空气的循环杀菌和除臭；通过微等离子模块与催化模块结合，实现高效杀菌除臭，无二次污染，并确保臭氧浓度不超标，实现人机共存；滤网、微等离子模块和催化模块均与壳体可拆卸连接，如采用插接方式安装，安装维护便捷，且各功能模块化设计，便于多功能复合并可匹配多种风量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请描述较为具体和详细的实施例，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种壁挂式杀菌除臭装置，其特征在于：所述壁挂式杀菌除臭装置包括壳体(1)、高压电源(2)、以及均内置于所述壳体(1)的滤网(4)、微等离子模块(5)和至少一个风机(7)，其中：

所述壳体(1)，外壁设有进气面板(3)和出风口(8)，所述进气面板(3)上开设有若干个第一通孔；

所述微等离子模块(5)，包括沿气流方向依次设置的第一绝缘电介质板(51)、第一电极板(52)、第二绝缘电介质板(53)、第二电极板(54)和第三绝缘电介质板(55)并形成若干个气流通道，所述第一电极板(52)、第二绝缘电介质板(53)、第二电极板(54)通过所述第一绝缘电介质板(51)和第三绝缘电介质板(55)夹持固定，且所述第一电极板(52)和第二电极板(54)均与所述高压电源(2)电连接；

所述风机(7)，用于带动气流依次流经所述进气面板(3)、滤网(4)、微等离子模块(5)后从所述出风口(8)流出。

2.如权利要求1所述的壁挂式杀菌除臭装置，其特征在于：所述第一绝缘电介质板(51)和第三绝缘电介质板(55)上设有第二通孔，所述第二绝缘电介质板(53)上设有第三通孔，所述第一电极板(52)和第二电极板(54)上设有与所述第三通孔相匹配的第四通孔，所述气流通道由对应的所述第二通孔、第三通孔和第四通孔形成。

3.如权利要求1所述的壁挂式杀菌除臭装置，其特征在于：所述微等离子模块(5)的外壁还设有两个金属电极触点(56)，所述壳体(1)内设有与所述金属电极触点(56)对应电连接的金属弹片，所述金属弹片与高压电源(2)电连接，所述第一电极板(52)和第二电极板(54)分别与所述金属电极触点(56)一一对应电连接。

4.如权利要求1所述的壁挂式杀菌除臭装置，其特征在于：所述第一电极板(52)和第二电极板(54)为金属板。

5.如权利要求1所述的壁挂式杀菌除臭装置，其特征在于：所述壁挂式杀菌除臭装置还包括催化模块(6)，所述催化模块(6)为开设有若干个第五通孔的板状结构，并靠近所述微等离子模块(5)远离所述滤网(4)的一侧设置。

6.如权利要求5所述的壁挂式杀菌除臭装置，其特征在于：所述第五通孔涂覆有臭氧催化剂层或活性炭层。

7.如权利要求5所述的壁挂式杀菌除臭装置，其特征在于：所述滤网(4)、微等离子模块(5)和催化模块(6)均与所述壳体(1)通过卡槽插接。

8.如权利要求5所述的壁挂式杀菌除臭装置，其特征在于：所述滤网(4)、微等离子模块(5)和催化模块(6)两两之间相互平行或倾斜设置。

9.如权利要求1所述的壁挂式杀菌除臭装置，其特征在于：所述进气面板(3)位于所述壳体(1)的上壁，所述出风口(8)开设于所述壳体(1)的下壁。

10.如权利要求1所述的壁挂式杀菌除臭装置，其特征在于：所述壳体(1)的外壁还设有至少一个挂钩。