CN213610649U - 一种净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种净化器，包括壳体，该壳体两侧分别设置有进气孔以及出风口；控制模块以及高频高压脉冲发生器分别安装于所述壳体内；若干个整体式双面弧形齿也安装于所述壳体内部空腔，该整体式双面弧形齿被配置于所述进气孔以及出风口之间；所述控制模块用于控制高频高压脉冲发生器以及整体式双面弧形齿；所述高频高压脉冲发生器用于通过电晕放电、辉光放电产生等离子体杀菌消毒。本实用新型反应极没有断裂和脱落的风险，使用安全高效可靠。

Description

一种净化器

技术领域

本实用新型涉及杀菌消毒技术领域，尤其涉及一种净化器。

背景技术

目前所采取的净化方式有：物理过滤：如滤网过滤，离心过滤等技术，只能去除大颗粒烟尘过滤网，无杀菌和除异味效果，并且容易因为污染物的累积，反而成为细菌繁殖的温床，造成二次污染。同时风阻较大，体积、能耗均较大，影响使用效果；活性炭吸附：初始状态时对异味处理效果较好，但容易吸附饱和而失去功能，并且容易脱附而造成不可控的二次污染；静电集尘：对大、中粒径的固体颗粒物处理效果较好，无杀菌消毒功能，对异味基本无处理效果；负离子技术：对烟尘类固体颗粒物有较好的净化效果，但无杀菌消毒功能，对异味基本无效；臭氧：杀菌、除异味效果较好，但要达到理想效果需要一定浓度，而浓度过高对人体有害，人机不能共存使用，影响其使用；光触媒催化：有一定杀菌除味效果，并且需要配合特殊波长的紫外线激发；无除尘效果，并且颗粒状固体物烟尘对性能影响很大，因实际工况复杂，实际很难稳定高效的工作。目前还有一种金属板带结构反应器的净化器，但是该净化器的反应极片有断裂和脱落的风险，安全性以及可靠性低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种净化器，以克服现有技术中安全性以及可靠性低的缺陷。

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种净化器，包括壳体，该壳体两侧分别设置有进气孔以及出风口；控制模块以及高频高压脉冲发生器分别安装于所述壳体内；若干个整体式双面弧形齿也安装于所述壳体内部空腔，该整体式双面弧形齿被配置于所述进气孔以及出风口之间；所述控制模块一端通过导线与工作电源电压连接，所述控制模块另一端通过导线与所述高频高压脉冲发生器连接，所述高频高压脉冲发生器通过高压导线与整体式双面弧形齿连接并固定；所述控制模块用于控制高频高压脉冲发生器以及整体式双面弧形齿；所述高频高压脉冲发生器用于通过电晕放电、辉光放电产生等离子体杀菌消毒；所述整体式双面弧形齿用于作为电极；所述整体式双面弧形齿的两端被套接在金属管上，所述金属管的两端被配置在绝缘子上实现绝缘，所述绝缘子固定安装于壳体一侧，所述高频高压脉冲发生器的电源线与所述金属管连接实现导电。整体式双面弧形齿套接安装，即反应电极片没有断裂和脱落的风险，可以安全高效可靠的。

进一步的，所述整体式双面弧形齿的两端部设置有与所述金属管配合的安装孔，所述整体式双面弧形齿的上下薄壁上设置有锯齿部。

进一步的，所述控制模块一端通过供电针以及供电座与电源连接，两个所述供电针分别与所述供电座的正负极连接，供电座再与外部电源连接，供电座作为中间导电体使用更加安全可靠。

进一步的，所述供电针为弹簧触针，输入DC 12V或24V等电压，使用安全可靠。

进一步的，控制模块以及高频高压脉冲发生器置于所述壳体内部的负电极板上，所述整体式双面弧形齿位于所述两个负电极板之间。

进一步的，所述绝缘子为尼龙、陶瓷或聚四氟乙烯的绝缘材料。

进一步的，所述整体式双面弧形齿材料为Cr20Ni80Zr或00Cr22Ni5Mo3N合金材料。

进一步的，所述壳体一侧还设置有工作状态指示灯，该工作状态指示灯与所述高频高压脉冲发生器导线连接。

进一步的，所述壳体被配置为可拆卸的。

进一步的，所述壳体材料为耐腐蚀、耐锈的导电材料，铝或不锈钢。

有益效果为：本实用新型提供的净化器，整体式双面弧形齿没有断裂和脱落的风险，使用安全高效可靠；且体积小，应用灵活，使用场合不受限；除烟雾、杀菌消毒、除异味效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种净化器的结构示意图；

图2为本实用新型一种净化器的爆炸图；

图3为本实用新型一种净化器的结构示意图；

图4为整体式双面弧形齿的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，本实用新型的一种净化器，包括壳体10，该壳体10两侧分别设置有进气孔101以及出风口102；控制模块20以及高频高压脉冲发生器30分别安装于所述壳体10内；若干个整体式双面弧形齿40也安装于所述壳体10内部空腔，该整体式双面弧形齿40被配置于所述进气孔101以及出风口102之间；所述控制模块20一端通过导线与工作电源电压连接，所述控制模块20另一端通过导线与所述高频高压脉冲发生器30连接，所述高频高压脉冲发生器30通过高压导线与整体式双面弧形齿40连接并固定；所述控制模块20用于控制高频高压脉冲发生器30以及整体式双面弧形齿40；所述高频高压脉冲发生器30用于通过电晕放电、辉光放电产生等离子体杀菌消毒；所述整体式双面弧形齿40用于作为电极；所述整体式双面弧形齿40的两端被套接在金属管70上，所述金属管70的两端被配置在绝缘子80上实现绝缘，所述绝缘子80固定安装于壳体10一侧，所述高频高压脉冲发生器30的电源线90与所述金属管70连接实现导电。金属管70两端与绝缘子80通过螺钉固定。

本实施例优选整体式双面弧形齿40为两个，当然可以根据需要设置一个、三个或者四个等。绝缘子80配置为四个。金属管70配置为两个。绝缘子80以及金属管70个数可以根据实际需要进行增加或减少。金属管70的两端分别与绝缘子80用螺钉与螺栓配合固定。

如图4所示，所述整体式双面弧形齿40的两端部设置有与所述金属管70配合的安装孔401，使安装稳固；所述整体式双面弧形齿40的上下薄壁上设置有锯齿部402，使整体式双面弧形齿40的尖端放电，更利于电晕放电和辉光放电的产生，能量更聚焦。

控制模块20可以为传感器、控制器或者电压分配控制器。

本实用新型的工作原理是：利用整体式双面弧形齿40与壳体10之间的电晕放电、辉光放电产生等离子体，通过等离子体把流经反应器的大分子结构的污染物，从分子打碎成原子状态后再重组，以实现去除异味的目的(TVOC、甲醛等)。同时，通过等离子体对空气中的原子进行高压电离，促进电子加速。并利用等离子体的蚀刻作用，即等离子体中活性物质与微生物体内的蛋白质和核酸发生化学反应，能够摧毁微生物和扰乱微生物的生存功能，从而起到杀菌、消毒的效果。经电离后同时产生的自由态氧原子和氢氧自由基具有强氧化性，也能将空气中的污染物质分解为小分子无机物，真正能达到了杀菌、消毒、净化、清新室内空气之目的。

整体式双面弧形齿40，可以为一条或几条，几条时，可用串联或并联的方式连成一个整体，整体作为一个电极。材质可以为耐热耐腐蚀的金属材料，如Cr20Ni80Zr或00Cr22Ni5Mo3N合金材料。壳体10各部分通过卡槽、铆钉、螺钉等结构组装方式成为一个整体，也作为一个电极。材质可以为铝及其合金，不锈钢、镀锌钢板等导电金属材料。配合高频高压驱动电源30，驱动参数为如下范围：整个设备，通过供电针50输入的工作电压，可以为DC12V、24V或其他安全电压，通过控制模块20和高频高压脉冲发生器30转换成高频高压电源信号供应该电场工作。电场工作电压可以为5KV-28KV的高频高压工作电源信号，频率可以为20-65KHz，占空比可以为1％-50％，可以根据应用场景需要进行调节和调试。

主要技术优势如下：体积小，能耗低，应用灵活，场合不受限。整体式双面弧形齿40反应极片没有断裂和脱落的风险，可以安全高效可靠的。臭氧产生量极低；应用本专利技术制作的样品经过广州市微生物研究所检测臭氧发生量<0.03PPM。杀菌效果好；可以有效杀灭霉菌、军团菌、结核杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、肝炎病毒、SARS等病毒和细菌。除异味效果好；可以有效的分解处理甲醛，TVOC等物质。如二氧化硫(SO2)、一氧化碳(CO)、氨(NH3)、甲醛(HCHO)、苯(C6H6)、甲苯(C7H8)、二甲苯(C8H10)。对中低浓度烟尘、烟雾、可吸入颗粒，PM1、PM2.5、PM10均有较好的处理效果。

如图2所示，所述控制模块20一端通过供电针50以及供电座60与电源连接，两个所述供电针50的正负极分别与所述供电座60的正负极连接。所述供电针50为弹簧触针。

如图3所示，负电极板103为两个且上下安装于壳体10内，控制模块20以及高频高压脉冲发生器30置于所述壳体10内部上端的负电极板103上，所述整体式双面弧形齿40位于所述两个负电极板103之间。两个整体式双面弧形齿40与上下的负电极板103距离相等，起到放电均匀的作用。

所述绝缘子80为尼龙、陶瓷或聚四氟乙烯的绝缘材料。所述整体式双面弧形齿40材料为2205双相不锈钢。所述壳体10材料为耐腐蚀、耐锈的导电材料，铝或不锈钢。

如图2所示，所述壳体10一侧还设置有工作状态指示灯100，该工作状态指示灯100与所述高频高压脉冲发生器30导线连接。

如图2所示，所述壳体10被配置为可拆卸的，壳体10包括上盖板104、下盖板105、前盖板106、后盖板107、左盖板108以及右盖板109，上盖板104、下盖板105、前盖板106、后盖板107、左盖板108以及右盖板109相互螺接固定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种净化器，其特征在于：包括壳体（10），该壳体（10）两侧分别设置有进气孔（101）以及出风口（102）；

控制模块（20）以及高频高压脉冲发生器（30）分别安装于所述壳体（10）内；

若干个整体式双面弧形齿（40）也安装于所述壳体（10）内部空腔，该整体式双面弧形齿（40）被配置于所述进气孔（101）以及出风口（102）之间；

所述控制模块（20）一端通过导线与工作电源电压连接，所述控制模块（20）另一端通过导线与所述高频高压脉冲发生器（30）连接，所述高频高压脉冲发生器（30）通过高压导线与整体式双面弧形齿（40）连接并固定；

所述控制模块（20）用于控制高频高压脉冲发生器（30）以及整体式双面弧形齿（40）；所述高频高压脉冲发生器（30）用于通过电晕放电、辉光放电产生等离子体杀菌消毒；所述整体式双面弧形齿（40）用于作为电极；

所述整体式双面弧形齿（40）的两端被套接在金属管（70）上，所述金属管（70）的两端被配置在绝缘子（80）上实现绝缘，所述绝缘子（80）固定安装于壳体（10）一侧，所述高频高压脉冲发生器（30）的电源线（90）与所述金属管（70）连接实现导电。

2.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于：所述整体式双面弧形齿（40）的两端部设置有与所述金属管（70）配合的安装孔（401），所述整体式双面弧形齿（40）的上下薄壁上设置有锯齿部（402）。

3.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于：所述控制模块（20）一端通过供电针（50）以及供电座（60）与电源连接，两个所述供电针（50）分别与所述供电座（60）的正负极连接。

4.根据权利要求3所述的净化器，其特征在于：所述供电针（50）为弹簧触针。

5.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于：所述控制模块（20）以及高频高压脉冲发生器（30）置于所述壳体（10）内部的负电极板（103）上，所述整体式双面弧形齿（40）位于两个所述负电极板（103）之间。

6.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于：所述绝缘子（80）为尼龙、陶瓷或聚四氟乙烯的绝缘材料。

7.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于：所述整体式双面弧形齿（40）材料为Cr20Ni80Zr或00Cr22Ni5Mo3N合金材料。

8.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于：所述壳体（10）一侧还设置有工作状态指示灯（100），该工作状态指示灯（100）与所述高频高压脉冲发生器（30）导线连接。

9.根据权利要求1所述的净化器，其特征在于：所述壳体（10）被配置为可拆卸的。

10.根据权利要求1至9任一项所述的净化器，其特征在于：所述壳体（10）材料为耐腐蚀、耐锈的导电材料。

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