CN218166509U - 一种用于磁片除胶废气处理的等离子处理机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于磁片除胶废气处理的等离子处理机构,包括呈长方体状的外壳,所述外壳的底面设有进气口,外壳的侧面设有出气口,外壳内部设有一对垂直于外壳底面的实心板,一对所述的实心板之间均匀地分布有若干垂直于外壳底面的镂空板,镂空板与实心板平行布置;任一相邻的镂空板与镂空板之间、任一相邻的实心板与镂空板之间均形成有长条状的气流通道,沿每一气流通道的长度方向均匀布置有多片高压电极片,同一气流通道内的多片高压电极片经金属导棒串接。本实用新型整体体积较小,能在狭小的空间内释放并聚集大量的等离子体,可以很好地对除胶废气进行灭菌。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁片生产技术领域,特别是一种用于磁片除胶废气处理的等离子处理机构。
背景技术
钕铁硼磁片在除胶过程中会产生大量的除胶废气,需要经过净化后才能排向大气,由于这部分废气中含有高粘度的胶末以及磁片上本身粘附的灰尘、粉尘颗粒,目前一般会对其进行多重过滤,使废气经过设置好的多层过滤网以过滤固体颗粒,但即使如此,除胶废气中携带的各类微生物仍然无法很好地去除,携带微生物的废气排放后容易污染环境。目前,对于携带微生物的废气常用等离子体杀菌这一手段,等离子体中含有大量的活性氧离子、高能自由基团等成分,极易与细菌、霉菌、芽孢和病毒中蛋白质和核酸物质发生氧化反应而使其变性,从而使各类微生物死亡。现有的等离子体发生器普遍体积较大、功率较高,而一般的磁片除胶废气中携带的微生物总量不大,利用现有的等离子体发生器对除胶废气进行灭菌会消耗过多的能量,且灭菌效果也不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种用于磁片除胶废气处理的等离子处理机构。本实用新型整体体积较小,能在狭小的空间内释放并聚集大量的等离子体,可以很好地对除胶废气进行灭菌。
本实用新型的技术方案:一种用于磁片除胶废气处理的等离子处理机构,包括呈长方体状的外壳,所述外壳的底面设有进气口,外壳的侧面设有出气口,外壳内部设有一对垂直于外壳底面的实心板,一对所述的实心板之间均匀地分布有若干垂直于外壳底面的镂空板,镂空板与实心板平行布置;任一相邻的镂空板与镂空板之间、任一相邻的实心板与镂空板之间均形成有长条状的气流通道,沿每一气流通道的长度方向均匀布置有多片高压电极片,同一气流通道内的多片高压电极片经金属导棒串接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果体现在:本实用新型所处理的除胶废气从外壳的进气口进入,从出气口排出,在气体的运动方向上,通过布置一对实心板以及若干镂空板从而形成多条长条状的气流通道,在每一气流通道的长度方向上均匀布置多片高压电极片,多片高压电极片同时放电最终能在狭小的空间内释放并聚集大量的等离子体,而从外壳进气口进入的除胶废气会被均匀地分散到各个气流通道内,最终在密集的等离子体的作用下能实现有效的灭菌。
前述的一种用于磁片除胶废气处理的等离子处理机构中,所述镂空板上设有多个沿竖直方向分布的长条孔,每个长条孔与气流通道内的多片高压电极片错位分布。
前述的一种用于磁片除胶废气处理的等离子处理机构中,所述高压电极片呈矩形片状,垂直于外壳底面且垂直于镂空板布置,高压电极片与镂空板所对的边呈锯齿状,高压电极片与实心板所对的边呈锯齿状。
前述的一种用于磁片除胶废气处理的等离子处理机构中,所述高压电极片上设有圆孔,金属导棒穿过多片高压电极片的圆孔将同一气流通道内的多片高压电极片串接。
前述的一种用于磁片除胶废气处理的等离子处理机构中,所述进气口向下连接有呈圆台状的进气管,所述进气管由上至下口径逐渐缩小。
前述的一种用于磁片除胶废气处理的等离子处理机构中,所述外壳内部靠近于出气口的一侧设有静电吸附模块。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图;
图2是本实用新型的内部结构示意图;
图3是图2在A处的局部放大图。
附图标记:1-外壳,2-进气口,3-出气口,4-实心板,5-镂空板,6-气流通道,7-高压电极片,8-长条孔,9-圆孔,10-进气管,11-静电吸附模块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例:一种用于磁片除胶废气处理的等离子处理机构,结构如图1至图3所示,包括呈长方体状的外壳1,外壳1的底面设有进气口2,外壳1的侧面设有出气口3,外壳1内部设有一对垂直于外壳1底面的实心板4,一对的实心板4之间均匀地分布有若干垂直于外壳1底面的镂空板5,镂空板5与实心板4平行布置;任一相邻的镂空板5与镂空板5之间、任一相邻的实心板4与镂空板5之间均形成有长条状的气流通道6,沿每一气流通道6的长度方向均匀布置有多片高压电极片7,同一气流通道6内的多片高压电极片7经金属导棒串接,金属导棒在图2、图3中未画出,只要能实现同一气流通道6内的多片高压电极片7互相串联即可。
作为优选,镂空板5上设有多个沿竖直方向分布的长条孔8,长条孔8有助于外壳1内部的空气流通,能使外壳1内部均匀地充满等离子体。
每个长条孔8与气流通道6内的多片高压电极片7错位分布,也即高压电极片7是与镂空板5上的实心部位相对,有助于高压放电。
作为优选,高压电极片7呈矩形片状,垂直于外壳1底面且垂直于镂空板5布置,高压电极片7与镂空板5所对的边呈锯齿状,高压电极片7与实心板4所对的边呈锯齿状,能均匀地放出等离子体,等离子体释放效率高。
作为优选,高压电极片7上设有圆孔9,金属导棒穿过多片高压电极片7的圆孔9将同一气流通道6内的多片高压电极片7串接,多片高压电极片7的连接结构简单。
作为优选,进气口2向下连接有呈圆台状的进气管10,进气管10由上至下口径逐渐缩小,便于除胶废气从进气口2输入后快速的分散到各个气流通道6。
作为优选,外壳1内部靠近于出气口3的一侧设有静电吸附模块11,静电吸附模块11可以选用常规市售的产品,只要能实现对灭活后的微生物的吸附即可。
本实用新型的工作原理:本实用新型工作时,所有高压电极片7连接高压电源配置成高压侧,而一对实心板4及若干镂空板5配置成接地侧,这样每个气流通道6内均能通过高压电极片7与接地侧的配合释放出等离子体;本实用新型的除胶废气从外壳1的进气口2进入,会被均匀地分散到各个气流通道6内,气流通道6释放出的等离子体会对流经的废气进行灭菌,由静电吸附模块11对灭活后的微生物进行吸附,最后从出气口3排出处理后的气体。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于磁片除胶废气处理的等离子处理机构,其特征在于:包括呈长方体状的外壳(1),所述外壳(1)的底面设有进气口(2),外壳(1)的侧面设有出气口(3),外壳(1)内部设有一对垂直于外壳(1)底面的实心板(4),一对所述的实心板(4)之间均匀地分布有若干垂直于外壳(1)底面的镂空板(5),镂空板(5)与实心板(4)平行布置;任一相邻的镂空板(5)与镂空板(5)之间、任一相邻的实心板(4)与镂空板(5)之间均形成有长条状的气流通道(6),沿每一气流通道(6)的长度方向均匀布置有多片高压电极片(7),同一气流通道(6)内的多片高压电极片(7)经金属导棒串接。
2.根据权利要求1所述的一种用于磁片除胶废气处理的等离子处理机构,其特征在于:所述镂空板(5)上设有多个沿竖直方向分布的长条孔(8),每个长条孔(8)与气流通道(6)内的多片高压电极片(7)错位分布。
3.根据权利要求2所述的一种用于磁片除胶废气处理的等离子处理机构,其特征在于:所述高压电极片(7)呈矩形片状,垂直于外壳(1)底面且垂直于镂空板(5)布置,高压电极片(7)与镂空板(5)所对的边呈锯齿状,高压电极片(7)与实心板(4)所对的边呈锯齿状。
4.根据权利要求1所述的一种用于磁片除胶废气处理的等离子处理机构,其特征在于:所述高压电极片(7)上设有圆孔(9),金属导棒穿过多片高压电极片(7)的圆孔(9)将同一气流通道(6)内的多片高压电极片(7)串接。
5.根据权利要求1所述的一种用于磁片除胶废气处理的等离子处理机构,其特征在于:所述进气口(2)向下连接有呈圆台状的进气管(10),所述进气管(10)由上至下口径逐渐缩小。
6.根据权利要求1所述的一种用于磁片除胶废气处理的等离子处理机构,其特征在于:所述外壳(1)内部靠近于出气口(3)的一侧设有静电吸附模块(11)。
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CN202222102746.6U CN218166509U (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种用于磁片除胶废气处理的等离子处理机构 |
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CN202222102746.6U Active CN218166509U (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种用于磁片除胶废气处理的等离子处理机构 |
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