CN219976637U - 一种新风装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新风装置，涉及空气净化技术领域，能够降低换热器的安装与拆卸的难度，提高新风装置的维护效率。本申请的新风装置包括箱体、换热器、多个固定件和多个密封件。箱体包括可拆卸连接的主体和检修板；主体设有新风口、污风口、进风口和排风口。换热器设于箱体内。新风口、换热器和进风口形成新风通道，污风口、换热器和排风口形成排风通道。多个固定件形成至少具有一个开口的安装腔。换热器卡接于安装腔内，且可沿第一方向从安装腔的开口侧抽出。检修板位于安装腔的开口侧。多个密封件与箱体和固定件可拆卸连接。本申请用于为净化室内空气。

Description

一种新风装置

技术领域

本申请涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种新风装置。

背景技术

新风装置用于将室外的新鲜的空气向室内输送，以缓解密闭的室内环境二氧化碳和空气杂尘浓度高的问题。由于空气污染的日益严重，新风装置包括过滤器，以净化经过新风装置的空气。同时，由于室内的空气与室外的空气存在一定的温差，新风装置还包括换热器，以使得室内的空气与室外的空气进行热交换，回收能量，减少能量浪费。

然而，新风装置内部的部件(过滤器和换热器等)需要进行维护或更换时，需要将新风装置完全拆开，维护效率低。

实用新型内容

本申请提供一种新风装置，以降低换热器的安装与拆卸的难度，提高新风装置的维护效率。

本申请实施例提供一种新风装置，所述新风装置包括箱体、换热器、多个固定件和多个密封件。所述箱体包括可拆卸连接的主体和检修板；所述主体设有新风口、污风口、进风口和排风口。所述换热器设于所述箱体内。所述新风口、所述换热器和所述进风口形成新风通道，所述污风口、所述换热器和所述排风口形成排风通道。所述多个固定件形成至少具有一个开口的安装腔。所述换热器卡接于所述安装腔内，且可沿第一方向从所述安装腔的开口侧抽出。所述检修板位于所述安装腔的开口侧。所述多个密封件与所述箱体和所述固定件可拆卸连接。

在一些实施例中，所述多个固定件环绕所述换热器的周向设置，且每个所述固定件包括相连接的第一卡板和第二卡板，每个所述固定件的第一卡板和第二卡板与所述换热器的相邻的两个面抵靠。

在一些实施例中，所述新风装置还包括第一过滤器和第二过滤器。所述第一过滤器设于所述新风口和所述换热器之间。所述第二过滤器设于所述污风口和所述换热器之间。其中，所述多个固定件与所述换热器之间形成有至少两个第一插槽，所述第一插槽沿所述第一方向延伸，且所述第一过滤器和所述第二过滤器分别插接与所述第一插槽内。

在一些实施例中，所述换热器朝向所述新风口的面，与所述换热器朝向所述污风口的面相邻设置。所述多个固定件包括第一固定件和两个第二固定件。所述第一固定件还包括两个第三卡板。一个所述第三卡板与所述第一卡板连接，且位于所述第一卡板远离所述第二卡板的一侧。另一个所述第三卡板与所述第二卡板连接，且位于所述第二卡板远离所述第一卡板的一侧。所述第三卡板和所述换热器形成第一子槽。所述第二固定件包括第四卡板，所述第四卡板与所述第一卡板和所述第二卡板中，靠近所述第一固定件的卡板连接。所述第四卡板与所述换热器形成第二子槽。所述第一子槽与所述第二子槽相对设置，形成所述第一插槽。

在一些实施例中，所述第一固定件和所述第二固定件中，所述第一卡板和所述第二卡板相连接的端面与所述密封件连接。且，所述第一卡板和所述第二卡板相连接的端面，与所述箱体相对的表面平行。

在一些实施例中，所述第一固定件和所述第二固定件均设有第一连接过孔，所述第一连接过孔的一部分贯穿所述第一卡板与所述第二卡板相连接的端面，另一部分贯穿所述第二卡板与所述第一卡板相连接的端面。所述密封件与所述第一固定件或所述第二固定件连接的端面设有第一螺纹孔，所述新风装置还包括第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述第一连接过孔固定于所述第一螺纹孔内。

在一些实施例中，所述第三卡板包括第一子板和第二子板。所述第一子板与所述第一卡板或所述第二卡板连接，且所述第一子板与所述箱体相对的表面平行，且所述第一子板远离所述换热器的表面，与所述第一卡板和所述第二卡板的端面齐平。所述第二子板与所述第一子板连接，且所述第二子板与所述换热器相对的表面平行。

和/或，所述第四卡板包括第三子板和第四子板。所述第三子板与所述第一卡板或所述第二卡板连接，且所述第三子板与所述箱体相对的表面平行，且所述第三子板远离所述换热器的表面，与所述第一卡板和所述第二卡板的端面齐平。所述第四子板与所述第三子板连接，且所述第四子板与所述换热器相对的表面平行。

在一些实施例中，所述多个固定件还包括第三固定件，所述第三固定件还包括固定板，所述固定板与所述第一卡板和所述第二卡板连接。所述固定板位于所述密封件的一侧，且所述固定板上设有第二连接过孔，所述密封件的侧面设有第二螺纹孔。所述新风装置还包括第二螺钉，所述第二螺钉穿过所述第二连接过孔固定于所述第二螺纹孔内。

在一些实施例中，所述第一卡板和所述第二卡板靠近所述换热器的表面设有第二插槽，所述第二插槽沿所述第一方向延伸。所述新风装置还包括第一密封条，所述第一密封条插接于所述第二插槽内。

在一些实施例中，所述新风装置还包括多个支撑板，所述多个支撑板设置于所述密封件相对的两侧，且与所述密封件和所述箱体可拆卸连接。

本公开实施例提供的新风装置中，多个固定件形成至少具有一个开口的安装腔，换热器卡接于安装腔内，且可沿第一方向从安装腔的开口侧抽出。并且，箱体包括主体和检修板，检修板位于安装腔的开口侧。也就是说，沿第一方向，工人可以将换热器直接插接于多个固定件形成的安装腔内，或，将换热器直接从安装腔中抽出。

基于此，在换热器发生故障，需要进行更换或维修时，只需打开检修板，将换热器直接抽出，对换热器进行更换或维修。这样的话，能够降低新风装置中的换热器的安装与拆卸的难度，提高新风装置的维护效率。

此外，密封件与箱体和固定件可拆卸连接，即固定件通过密封件与箱体连接形成固定。这样的话，相较于密封件与固定件一体成型，密封件与固定件的结构简单，单独成型的工艺难度较低，可以降低工艺成本。并且，密封件和固定件可以单独维修或更换，提高密封件和固定件维护效率以及降低维护成本。同时，密封件和固定板可以采用不同的材料制备，可以根据不同的强度需求选用不同的材料，可选材的范围更广，利于成本的降低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的提供的新风装置的三维图；

图2为本申请实施例提供的新风装置拆开检修板后的三维图；

图3为本申请的实施例提供的新风装置的箱体的爆炸图；

图4为本申请实施例提供的调风结构的结构图；

图5为本申请的提供的调风结构的爆炸图；

图6为图2所示的新风装置的正视图；

图7为本申请的实施例提供的换热器的结构图；

图8为本申请实施例提供的新风装置的拆除换热器后的结构图；

图9A为图6中D处的一种局部放大图；

图9B为图6中D处的另一种局部放大图；

图10为图6中A处的局部放大图；

图11为图6中C处的局部放大图；

图12为图6中B处的局部放大图；

图13为本申请的提供的一种第三固定件的结构图；

图14为本申请的提供的另一种第三固定件的结构图；

图15为本申请的提供的第一固定件的结构图；

图16为本申请的提供的第二固定件的结构图；

图17为本申请的提供的第一固定件、第二固定件和换热器的放大图；

图18为本申请实施例提供的第一密封条的结构图；

图19为本申请的实施例提供的支撑板的结构图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在实际应用中，由于设备精度或者安装误差的限制，绝对的平行或者垂直效果是难以达到的。在本申请中有关“垂直”、“平行”或者“同向”的描述并不是一个绝对的限定条件，而是表示可以在预设误差范围内实现垂直或者平行的结构设置，并达到相应的预设效果，如此，可以最大化的实现限定特征的技术效果，并使得对应技术方案便于实施，具有很高的可行性。例如，“垂直”包括绝对垂直和近似垂直，其中近似垂直的可接受偏差范围例如也可以是5°以内偏差。“平行”包括绝对平行和近似平行，其中近似平行的可接受偏差范围例如也可以是5°以内偏差。“同向”包括绝对同向和近似同向，其中近似同向的可接受偏差范围例如也可以是5°以内偏差。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“示例性地”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

随着生活水平的提高，人们对生活品质有了更高的追求。其中，对室内空气质量也有了更高的要求。

参见图1，本申请实施例提供了一种新风装置100，能够将室外富氧的新风送入室内，将室内的污风排出室外，改善室内空气的质量。

如图1和图2所示，该新风装置100包括箱体1、换热器2、多个固定件3和多个密封件4。

在一些示例中，如图2和图3所示，箱体1包括主体11和检修板12。其中，检修板12与主体11可拆卸连接。

此处，检修板12与主体11可以铰接，以使得检修板12能够相对于主体11转动，以打开或关闭检修口；检修板12与主体11也可以与主体11螺接，图3中以螺接为例进行示意。

其中，上述主体11例如可以包括支撑框架110和多个面板120，面板120与支撑框架110连接，以形成具有一个开口的容纳腔。在此基础上，该检修板12位于该主体11形成的容纳腔的开口侧。

需要说明的是，上述箱体1的形状可以为圆柱、四棱柱、六棱柱等。如，箱体1的形状为长方体。

下面以箱体1的形状为长方体为例，对本公开的一些实施例进行示意性说明，但是本公开的实施方式不限于此，并且也可以考虑任何其它形状，只要应用相同的技术思想即可。

可以理解的是，如图2和图3所示，主体11上设有新风口131、污风口132、进风口133和排风口134。其中，新风口131和排风口134朝向室外，进风口133和污风口132朝向室内。

在此基础上，如图2、图3和图4所示，新风口131和污风口132可以设置于箱体1的同一表面，如，图4中的上表面。进风口133和排风口134可以设置于箱体1相对的两个表面，如，图4中的左右的两个侧表面。并且，进风口133位于污风口132远离新风口131的一侧，排风口134位于新风口131远离污风口132的一侧，利于新风装置100的安装，使得新风口131和排风口134朝向室外，进风口133和污风口132朝向室内。

此时，如图3所示，上述检修板12例如可以设置于箱体1未设有新风口131、污风口132、进风口133和排风口134的表面中，相对的两个表面中的任一者。如，图4中的前后表面中的一者。

在此基础上，如图1和图2所示，上述新风装置100包括还可以包括两个调风结构80，分别设置于新风口131和污风口132。

示例性地，如图4和图5所示，调风结构80例如可以包括连接框架81、调风板82、转轴83和操作把手84。

其中，连接框架81罩设在新风口131或污风口132上。调风板82设置于连接框架81内。转轴83一端在连接框架81内与调风板82连接，另一端延伸至连接框架81外。操作把手84在连接框架81外与转轴83连接。通过操作该操作把手84可以调控进入室内的新风的方向，或调控室内排出的污风的方向。

在一些示例中，如图6所示，换热器2设于箱体1内，即容纳腔内。其中，换热器2的形状可以为圆柱、四棱柱和六棱柱中等。如，如图7所示，换热器2的形状为长方体。

下面以换热器2的形状为长方体为例，对本公开的一些实施例进行示意性说明，但是本公开的实施方式不限于此，并且也可以考虑任何其它形状，只要应用相同的技术思想即可。

在此基础上，参阅图2、图3和图6，换热器2相对的两个面与检修板12平行，且连接该相对的两个面的四条边中，一条边位于污风口132和新风口131之间，一条边位于新风口131和排风口134之间，一条边位于排风口134和进风口133之间，最后一条边位于进风口133靠近污风口132之间。在这种情况下，新风口131、换热器2和进风口133形成新风通道。污风口132、换热器2和排风口134形成排风通道。

此时，新风通道内的气流可以与排风通道内的气流发生热交换。也就是说，在室内温度高于室外温度时，排风通道内排出的室内空气与新风通道内的室外空气进行热交换，使得室内空气能够对室外空气进行预热；在室内温度低于室外温度时，风通道内排出的室内空气与新风通道内的室外空气进行热交换，使得室内空气能够对室外空气进行预冷。这样一来，不仅能够提高用户的舒适性，还能够回收一部分热量或冷量，达到节能的效果。也就是说，换热器2可对室内外的空气进行热交换，大幅减小了能量消耗，提高了能量利用率。

在一些示例中，如图2、图3和图8所示，所有的固定件3形成至少具有一个开口的安装腔。该安装腔的开口朝向检修板12，即检修板12位于安装腔的开口侧，例如，图中的箱体1的前后表面中的一者。

其中，如图7和图8所示，换热器2卡接于安装腔内，且可沿第一方向X从安装腔的开口侧抽出。

示例性地，如图7和图8所示，换热器2的形状为长方体，四个固定件3围成具有两个开口的安装腔，两个开口沿第一方向X延伸。四个固定件3分别卡接换热器2沿第一方向X延伸的四个棱角。

基于此，在换热器2发生故障，需要进行更换或维修时，只需打开检修板12，将换热器2直接抽出，对换热器2进行更换或维修。这样的话，能够降低新风装置100中的换热器2的安装与拆卸的难度，提高新风装置100的维护效率。

在一些示例中，如图2和图6所示，每个密封件4与箱体和固定件3可拆卸连接。即固定件3通过密封件4与箱体1连接形成固定，以将新风口131、污风口132、进风口133和排风口134划分开，使得将容纳腔划分为新风通道和排风通道。

示例性地，如图7和图8所示，换热器2的形状为长方体，四个固定件3围成具有两个开口的安装腔，每个密封件4与一个固定件3以及箱体1相对的表面连接，从而将容纳腔划分为新风通道和排风通道。

这样的话，密封件4和固定件3可以采用不同的材料制备，可以根据不同的强度需求选用不同的材料，可选材的范围更广，利于成本的降低。且，密封件4和固定件3可以单独维修或更换，提高密封件4和固定件3维护效率以及降低维护成本。

此外，相较于密封件4与固定件3一体成型，密封件4与固定件3的结构简单，单独成型的工艺难度较低，可以降低工艺成本。

示例性地，如图8所示，上述密封件4为板状结构，密封件4的周向的四个侧边中内的三个侧边分别与箱体1抵接，剩余的一个侧边与固定件3连接。

示例性地，如图9A～图12所示，多个固定件3环绕换热器2的周向设置。如图13～图16所示，且每个固定件3包括相连接的第一卡板31和第二卡板32，每个固定件3的第一卡板31和第二卡板32与换热器2的相邻的两个面抵靠。

需要说明的是，第一卡板31和第二卡板32的夹角例如可以大于或等于30°，且小于或等于160°。

例如，如图6、图9A～图12所示，换热器2的形状为长方体，四个固定件3中，每个固定件3的第一卡板31和第二卡板32与换热器2的相邻的两个面抵靠，且每个密封件4与一个固定件3连接，从而将容纳腔划分为新风通道和排风通道。此时，固定件3的第一卡板31和第二卡板32垂直，如，固定件3的第一卡板31和第二卡板32的夹角为90°。

可以理解的是，室内污染包括甲醛、苯和氨等，室外污染包括PM2.5颗粒物、汽车尾气工业污染、灰尘及棉絮状漂浮物、花粉过敏原等。

为了净化室内和室外污染，如图6所示，本申请实施例提供的新风装置100，还包括第一过滤器51和第二过滤器52。

在一些示例中，如图6所示，第一过滤器51设于新风口131和换热器2之间，以过滤室外污染，如PM2.5颗粒物、汽车尾气工业污染、灰尘及棉絮状漂浮物、花粉过敏原等，从而净化经过新风装置100的外界空气，提高室内空气质量。

在一些示例中，如图6所示，第二过滤器52设于污风口132和换热器2之间，以过滤室内污染，如甲醛、苯和氨等，从而净化经过新风装置100的室内空气，避免对外界环境造成空气污染。

在此基础上，如图17所示，多个固定件3与换热器2之间形成有至少两个第一插槽S1，第一插槽S1沿第一方向X延伸，且第一过滤器51和第二过滤器52分别插接与两个第一插槽S1内。

基于此，在第一过滤器51和第二过滤器52故障，需要进行更换或维修时，只需打开检修板12，将第一过滤器51和第二过滤器52直接从第一插槽S1内抽出或插入，进行更换或维修。这样的话，第一过滤器51和第二过滤器52的安装与拆卸的操作简便，能够提高新风装置100的维护效率。

其中，如图6所示，新风口131和污风口132可以设置于箱体1的同一表面，如，图6中的上表面。也即，换热器2朝向新风口131的面与换热器2朝向污风口132的面相邻设置。

在此基础上，如图6、图10、图11和图12所示，多个固定件3包括第一固定件310和两个第二固定件320。其中，两个第二固定件320与第一固定件310相邻设置，且位于第一固定件310的相对两侧。

示例性地，如图6、图10、图11和图12所示，换热器2的形状为长方体，四个固定件3中，位于图6中上侧的固定件3为第一固定件310，位于图6中左右两侧的固定件3为第二固定件320。

如图15所示，第一固定件310还包括两个第三卡板33。一个第三卡板33与第一卡板31连接，且位于第一卡板31远离第二卡板32的一侧。另一个第三卡板33与第二卡板32连接，且位于第二卡板32远离第一卡板31的一侧。第三卡板33和换热器2形成第一子槽S11。

例如，如图15所示，第三卡板33包括第一子板331和第二子板332。第一子板331与第一卡板31或第二卡板32连接，且第一子板331与箱体1相对的表面平行，且第一子板331远离换热器2的表面，与第一卡板31和第二卡板32的端面齐平。且，第二子板332与第一子板331连接，且第二子板332与换热器2相对的表面平行。

此时，第一卡板31和第二卡板32中与第一子板331连接的卡板，与该第一子板331的夹角为45°。

如图16所示，第二固定件320包括第四卡板34，第四卡板34与第一卡板31和第二卡板32中，靠近第一固定件310的卡板连接。第四卡板34与换热器2形成第二子槽S12。其中，第一子槽S11与第二子槽S12相对设置，形成第一插槽S1。

例如，如图16所示，第四卡板34包括第三子板341和第四子板342，第三子板341与第一卡板31或第二卡板32连接，且第三子板341与箱体1相对的表面平行，且第三子板341远离换热器2的表面，与第一卡板31和第二卡板32的端面齐平。且，第四子板342与第三子板341连接，第四子板342与换热器2相对的表面平行。

此时，第一卡板31和第二卡板32中与第三子板341连接的卡板，与该第三子板341的夹角为45°。

在此基础上，第一固定件310和第二固定件320中，第一卡板31和第二卡板32相连接的端面与密封件4连接。且，第一卡板31和第二卡板32相连接的端面，与箱体1相对的表面平行。以这种方式设置，第一固定件310和第二固定件320与密封件4的连接方式简单，便于设置。

示例性地，第一固定件310和第二固定件320均设有第一连接过孔，第一连接过孔的一部分贯穿第一卡板31与第二卡板32相连接的端面，另一部分贯穿第二卡板32与第一卡板31相连接的端面。

此时，密封件4与第一固定件310或第二固定件320连接的端面设有第一螺纹孔，新风装置100还包括第一螺钉，第一螺钉穿过第一连接过孔固定于第一螺纹孔内。

在这种情况下，密封件4与第一固定件310或第二固定件320采用螺接的方式连接，密封件4与第一固定件310或第二固定件320的连接稳定性较好，且，拆卸较为方便，提高密封件4、第一固定件310和第二固定件320维护效率以及降低维护成本。

在一些实施例中，如图6和图9B所示，多个固定件3还包括第三固定件330，第三固定件330主要起到支撑作用。

示例性地，如图6所示，换热器2的形状为长方体，四个固定件3中，位于图6中下侧的固定件3为第三固定件330。

在一些示例中，如图9B和图13所示，第三固定件330还包括固定板331，固定板331与第一卡板31和第二卡板32连接。即，固定板331连接至第一卡板31和第二卡板32交接处。

在此基础上，固定板331位于密封件4的一侧。例如，固定板331位于密封件4靠近进风口133的一侧。

且，固定板331上设有第二连接过孔，密封件4的侧面设有第二螺纹孔。新风装置100还包括第二螺钉，第二螺钉穿过第二连接过孔固定于第二螺纹孔内。

在这种情况下，第三固定件330的固定板331在密封件4靠近进风口133的一侧，与密封件4连接，员工的可操作空间较大，便于第三固定件330与密封件4的安装与拆卸，提高密封件4和第三固定件330安装及维护效率。

此外，密封件4与第三固定件330采用螺接的方式连接，密封件4与第三固定件330的连接稳定性较好，且，拆卸较为方便，提高密封件4和第三固定件330维护效率以及降低维护成本。

在另一些示例中，如图9A和图14所示，第三固定件330中，第一卡板31和第二卡板32相连接的端面与密封件4连接。且，第一卡板31和第二卡板32相连接的端面，与箱体1相对的表面平行。以这种方式设置，第三固定件330与密封件4的连接方式简单，便于设置。

示例性地，第三固定件330设有第三连接过孔，第三连接过孔的一部分贯穿第一卡板31与第二卡板32相连接的端面，另一部分贯穿第二卡板32与第一卡板31相连接的端面。

在此基础上，密封件4与第三固定件330连接的端面设有第三螺纹孔，新风装置100还包括第三螺钉，第三螺钉穿过第三连接过孔固定于第三螺纹孔内。

在这种情况下，第三固定件330仅包括第一卡板31和第二卡板32即可满足设计要求，结构简单，便于制备。同时，密封件4与第三固定件330采用螺接的方式连接，密封件4与第三固定件330的连接稳定性较好，且，拆卸较为方便，提高密封件4和第三固定件330维护效率以及降低维护成本。

在一些实施例中，如图14、图15和图16所示，上述多个固定件3中，至少一个固定件3的第一卡板31和第二卡板32靠近换热器2的表面均设有第二插槽S2，第二插槽S2沿第一方向X延伸。

示例性地，如图6、图10、图11和图12所示，上述多个固定件3包括第一固定件310和第二固定件320，第一固定件310例如为图6中上侧的固定件3，第二固定件320例如为图6中左右两侧的固定件3。

在此基础上，如图10～图12和图14～图16所示，上述新风装置100还包括第一密封条61，第一密封条61插接于第二插槽S2内，以使得换热器2与第一密封条61形成紧密贴合，提高第一固定件310和第二固定件320与换热器2气密封性，从而降低新风通道的室外空气，从第一固定件310和第二固定件320与换热器2之间漏向排风通道的风险，以及降低排风通道的室内空气，从第一固定件310和第二固定件320与换热器2之间漏向新风通道的风险。

由上述可知，在第一密封条61磨损需要更换时，只需打开检修板12，将第一密封条61直接从第二插槽S2内抽出，并插入新的第一密封条61即可，第一密封条61的安装与拆卸的操作简便，从而提高新风装置100的维护效率。

其中，上述第一密封条61的形状并不唯一。

示例性地，参阅图18，上述第一密封条61沿第二方向Y上的截面可以为矩形、半圆形、六边形和T字形中的任一者。其中第二方向Y与第一方向X垂直。

例如，如图18所示，上述第一密封条61沿第二方向Y上的截面为T字形，以降低第一密封条61从第二插槽S2内直接脱出的风险，第一固定件310和第二固定件320与换热器2之间的气密封性更高。

在一些实施例中，如图9A、图10～图12所示，上述多个固定件3中，至少一个固定件3的第一卡板31和第二卡板32靠近换热器2的表面为平面。

示例性地，如图6和图9B所示，上述多个固定件3包括第三固定件330，第三固定件330例如为图6中下侧的固定件3。

在此基础上，如图9B所示，上述新风装置100还包括第二密封条62，两个第二密封条62可以分别与第三固定件330中的第一卡板31和第二卡板32粘接，且换热器2与第二密封条62形成紧密贴合，以提高第三固定件330与换热器2气密封性，从而降低新风通道的室外空气，从第三固定件330与换热器2之间漏向排风通道的风险，以及降低排风通道的室内空气，从第三固定件330与换热器2之间漏向新风通道的风险。

在一些实施例中，如图6所示，新风装置100还包括多个支撑板70，多个支撑板70设置于密封件4相对的两侧，且与密封件4和箱体1可拆卸连接。

其中，如图2所示，至少一个密封件4与多个支撑板70连接，多个支撑板70沿第一方向X间隔设置，且均匀分布，以对密封件4提供较为均匀的支撑加固，提高结构的稳定性。

示例性地，如图2和图6所示，换热器2的形状为长方体，四个密封件4中，位于上侧的密封件4和位于下侧的密封件4的两侧均连接有多个支撑板70，以提高新风装置100内部的结构的稳定性。

在一些示例中，如图19所示，上述支撑板70包括支撑部71和两个连接部72，两个连接部72分别位于支撑部71相邻的两边界，且两个连接部72中，一个与箱体1连接，另一个与密封件4连接。

需要说明的是，支撑部71的形状可以为三角形，这样对密封件4的支撑稳定性较高。连接部72与箱体1和密封件4可以采用螺接的方式连接，连接可靠性高，且便于拆卸。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新风装置，其特征在于，包括：

箱体，包括可拆卸连接的主体和检修板；所述主体设有新风口、污风口、进风口和排风口；

换热器，设于所述箱体内；所述新风口、所述换热器和所述进风口形成新风通道，所述污风口、所述换热器和所述排风口形成排风通道；

多个固定件，形成至少具有一个开口的安装腔；所述换热器卡接于所述安装腔内，且可沿第一方向从所述安装腔的开口侧抽出；所述检修板位于所述安装腔的开口侧；

多个密封件，与所述箱体和所述固定件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的新风装置，其特征在于，所述多个固定件环绕所述换热器的周向设置，且每个所述固定件包括相连接的第一卡板和第二卡板，每个所述固定件的第一卡板和第二卡板与所述换热器的相邻的两个面抵靠。

3.根据权利要求2所述的新风装置，其特征在于，还包括：

第一过滤器，设于所述新风口和所述换热器之间；

第二过滤器，设于所述污风口和所述换热器之间；

其中，所述多个固定件与所述换热器之间形成有至少两个第一插槽，所述第一插槽沿所述第一方向延伸，且所述第一过滤器和所述第二过滤器分别插接与所述第一插槽内。

4.根据权利要求3所述的新风装置，其特征在于，所述换热器朝向所述新风口的面，与所述换热器朝向所述污风口的面相邻设置；

所述多个固定件包括：

第一固定件，所述第一固定件还包括两个第三卡板；一个所述第三卡板与所述第一卡板连接，且位于所述第一卡板远离所述第二卡板的一侧；另一个所述第三卡板与所述第二卡板连接，且位于所述第二卡板远离所述第一卡板的一侧；所述第三卡板和所述换热器形成第一子槽；

两个第二固定件，所述第二固定件包括第四卡板，所述第四卡板与所述第一卡板和所述第二卡板中，靠近所述第一固定件的卡板连接；所述第四卡板与所述换热器形成第二子槽；所述第一子槽与所述第二子槽相对设置，形成所述第一插槽。

5.根据权利要求4所述的新风装置，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件中，所述第一卡板和所述第二卡板相连接的端面与所述密封件连接；且，所述第一卡板和所述第二卡板相连接的端面，与所述箱体相对的表面平行。

6.根据权利要求5所述的新风装置，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件均设有第一连接过孔，所述第一连接过孔的一部分贯穿所述第一卡板与所述第二卡板相连接的端面，另一部分贯穿所述第二卡板与所述第一卡板相连接的端面；

所述密封件与所述第一固定件或所述第二固定件连接的端面设有第一螺纹孔，所述新风装置还包括第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述第一连接过孔固定于所述第一螺纹孔内。

7.根据权利要求4所述的新风装置，其特征在于，所述第三卡板包括：

第一子板，与所述第一卡板或所述第二卡板连接，且所述第一子板与所述箱体相对的表面平行，且所述第一子板远离所述换热器的表面，与所述第一卡板和所述第二卡板的端面齐平；

第二子板，与所述第一子板连接，且所述第二子板与所述换热器相对的表面平行；

和/或，所述第四卡板包括：

第三子板，与所述第一卡板或所述第二卡板连接，且所述第三子板与所述箱体相对的表面平行，且所述第三子板远离所述换热器的表面，与所述第一卡板和所述第二卡板的端面齐平；

第四子板，与所述第三子板连接，且所述第四子板与所述换热器相对的表面平行。

8.根据权利要求2所述的新风装置，其特征在于，所述多个固定件还包括：

第三固定件，所述第三固定件还包括固定板，所述固定板与所述第一卡板和所述第二卡板连接；

所述固定板位于所述密封件的一侧，且所述固定板上设有第二连接过孔，所述密封件的侧面设有第二螺纹孔；所述新风装置还包括第二螺钉，所述第二螺钉穿过所述第二连接过孔固定于所述第二螺纹孔内。

9.根据权利要求2～8中任一项所述的新风装置，其特征在于，所述第一卡板和所述第二卡板靠近所述换热器的表面设有第二插槽，所述第二插槽沿所述第一方向延伸；所述新风装置还包括：

第一密封条，插接于所述第二插槽内。

10.根据权利要求1～8中任一项所述的新风装置，其特征在于，还包括：

多个支撑板，所述多个支撑板设置于所述密封件相对的两侧，且与所述密封件和所述箱体可拆卸连接。