CN219976523U - 一种集烟罩及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于厨房电器技术领域，具体公开了一种集烟罩及吸油烟机。集烟罩具有前罩板，所述前罩板上开设有供侧挡板活动穿过的挡板通孔，所述前罩板上安装有限位块，所述限位块具有凸起部，所述凸起部在所述前罩板上的正投影至少部分伸入所述挡板通孔，所述限位块用于与所述侧挡板软接触。吸油烟机包括翻板组件，所述翻板组件的左右两侧均设置有侧挡板，还包括如上述的集烟罩，所述翻板组件位于所述集烟罩的前侧，所述侧挡板活动穿过所述挡板通孔。本实用新型公开的集烟罩和吸油烟机，能够在提高吸油烟机的油烟抽排效果的同时，降低吸油烟机运行时产生的噪音，提高吸油烟机的使用寿命和使用体验。

Description

一种集烟罩及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种集烟罩及吸油烟机。

背景技术

随着人们生活品质的提高，吸油烟机成为厨房中必不可缺的电器，其通常安装在厨房灶具的上方，能够对燃气灶燃烧产生的废气以及烹饪过程中产生的油烟进行迅速抽排，由此实现对厨房环境的净化，提高人们烹饪时的舒适性。

现有的侧吸式吸油烟机包括集烟罩和转动设置于集烟罩前侧的翻板，集烟罩的前侧开设有油烟进口，翻板能够翻转打开或关闭油烟进口。为提高油烟吸收效果，防止油烟向吸油烟机的两侧逸散，现有技术提供了一种吸油烟机，其翻板的左右两侧均连接有侧挡板，侧挡板与左右方向垂直，且侧挡板滑动穿设于集烟罩的前侧。当翻板关闭油烟进口时，侧挡板收纳至集烟罩内部；当翻板打开油烟进口时，侧挡板遮挡集烟罩前侧和翻板组件的侧向间隙，以止挡油烟向两侧流动。

现有技术提供的吸油烟机，为避免侧挡板在转动过程中产生噪音，集烟罩前侧开设的挡板通孔的宽度通常大于侧挡板的宽度，以避免侧挡板在活动过程中与挡板通孔的边缘侧壁抵接。但是，由于侧挡板或挡板通孔的加工误差、装配误差或侧挡板在活动过程中振动等问题，会导致侧挡板在使用过程中可能发生偏移，导致侧挡板与挡板通孔的边缘硬接触，由此产生异音和侧挡板磨损，增大吸油烟机运行的噪音，降低侧挡板的使用寿命，影响吸油烟机的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集烟罩及吸油烟机，其能够降低侧挡板在活动过程中产生的异音，减小侧挡板在活动过程中的磨损，提高吸油烟机的使用体验。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种集烟罩，具有前罩板，所述前罩板上开设有供侧挡板活动穿过的挡板通孔，所述前罩板上安装有限位块，所述限位块具有凸起部，所述凸起部在所述前罩板上的正投影至少部分伸入所述挡板通孔，所述限位块用于与所述侧挡板软接触。

作为一种集烟罩的可选技术方案，所述挡板通孔的左右两侧均设置有所述限位块；

和/或，所述限位块在所述前罩板上的安装位置在左右方向上能够调节。

作为一种集烟罩的可选技术方案，位于所述挡板通孔左右两侧的所述限位块在所述挡板通孔的延伸方向上错位设置。

作为一种集烟罩的可选技术方案，所述凸起部的外侧面呈开口背离所述挡板通孔的圆弧面；

和/或，位于所述挡板通孔同一侧的所述凸起部沿所述挡板通孔的延伸方向间隔设置有至少两个。

作为一种集烟罩的可选技术方案，所述限位块包括安装主部，所述安装主部在所述前罩板上的投影位于所述挡板通孔的外侧，所述安装主部朝向所述挡板通孔的一侧凸设有所述凸起部，所述安装主部与所述前罩板连接。

作为一种集烟罩的可选技术方案，所述挡板通孔的侧边缘向后延伸有定位板部，所述限位块安装于所述定位板部，或所述限位块安装于所述前罩板并与所述定位板部抵接。

作为一种集烟罩的可选技术方案，所述定位板部上连接有安装部件，所述限位块与所述安装部件可拆卸连接。

作为一种集烟罩的可选技术方案，所述安装部件包括垂直连接的侧定位板和顶安装板，所述侧定位板贴合于所述定位板部远离所述挡板通孔的一侧，所述顶安装板与所述前罩板相对且间隔设置，所述限位块可拆卸安装于所述顶安装板。

作为一种集烟罩的可选技术方案，所述限位块的一侧面开设有定位槽，所述顶安装板容置于所述定位槽并与所述定位槽的槽底和槽壁抵接。

作为一种集烟罩的可选技术方案，所述挡板通孔的左右两侧均设置有所述限位块，所述前罩板的左右两侧均连接有罩侧板；

靠近相邻所述罩侧板一侧的所述限位块与所述定位板部或所述前罩板卡接、粘接或螺纹连接，远离相邻所述罩侧板一侧的所述限位块与所述定位板部或所述前罩板卡接或粘接。

作为一种集烟罩的可选技术方案，所述限位块包括垂直连接的底安装板部和侧安装板部，所述底安装板部压抵于所述前罩板，所述侧安装板部贴设于所述定位板部，所述凸起部凸设于所述侧安装板部。

作为一种集烟罩的可选技术方案，所述定位板部上连接有弹性卡臂，所述侧安装板部上开设有卡口，所述弹性卡臂卡接于所述卡口。

作为一种集烟罩的可选技术方案，所述弹性卡臂包括相连的连接臂部和卡接臂部，所述连接臂部穿设于所述卡口，所述侧安装板部夹设于所述定位板部和所述卡接臂部之间。

作为一种集烟罩的可选技术方案，所述限位块与所述定位板部卡接，所述限位块与所述前罩板之间设置有弹性结构。

一种吸油烟机，包括翻板组件，所述翻板组件的左右两侧均设置有侧挡板，还包括如上的集烟罩，所述翻板组件位于所述集烟罩的前侧，所述侧挡板活动穿过所述挡板通孔。

作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述翻板组件的顶端通过转动支撑组件与所述集烟罩连接，所述转动支撑组件包括：

支撑转轴，沿左右方向延伸且转动安装于所述集烟罩内部；

连杆，两端分别与所述支撑转轴和所述翻板组件连接，所述连杆沿所述左右方向间隔设置有至少两个。

作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述吸油烟机具有用于驱动所述翻板组件翻转的推杆电机，所述推杆电机的电机壳转动安装于所述集烟罩内部，所述前罩板上开设有电机穿孔，所述推杆电机的伸缩杆穿过所述电机穿孔并与所述翻板组件连接。

作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述电机壳上安装有防护支架，所述防护支架具有正对所述电机穿孔的防护部，所述防护部位于所述电机壳的前端和所述电机穿孔之间。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的集烟罩，通过设置带有凸起部的限位块，使得侧挡板因加工误差、装配误差或转动时振动而产生移位时，侧挡板首先与凸起部接触，而不会与挡板通孔的侧壁接触，从而能够避免侧挡板与挡板通孔的侧壁硬接触而导致的异音产生或磨损较大的问题；同时由于凸起部与侧挡板接触时的面积较小，从而能够进一步地降低限位块与侧挡板接触时产生的噪音和磨损，且能够有效避免凸起部与侧挡板接触而阻碍侧挡板转动的问题产生，保证侧挡板的运行顺畅性，提高侧挡板的使用寿命。

本实用新型提供的吸油烟机，通过采用上述集烟罩，能够提高侧挡板的运行顺畅性，提高侧挡板和集烟罩的使用寿命，降低吸油烟机运行时的噪音，提高吸油烟机的使用体验。

附图说明

图1本实用新型实施例一提供的吸油烟机在翻板组件处于打开状态时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的吸油烟机的部分结构示意图；

图3是图2中I处的局部放大图；

图4是图3中结构的拆分结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的限位块的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的安装部件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的吸油烟机的部分结构示意图；

图8是图7中J处的局部放大图；

图9是图8中结构的拆分结构示意图；

图10是本实用新型实施例三提供的吸油烟机的部分结构示意图；

图11是图10中K处的局部放大图；

图12是图11中结构的拆分结构示意图；

图13是本实用新型实施例四提供的吸油烟机在翻板组件关闭时的结构示意图；

图14是图13中L处的局部放大图；

图15是本实用新型实施例四提供的主罩体的结构示意图；

图16是本实用新型实施例提供的吸油烟机的剖视图；

图17是图16中M处的局部放大图；

图18是本实用新型实施例四提供的翻板机构的结构示意图；

图19是图18中N处的局部放大图；

图20是本实用新型实施例四提供的吸油烟机的部分剖视图；

图21是本实用新型实施例四提供的第二连杆的结构示意图；

图22是本实用新型实施例四提供的翻板组件的部分拆分结构示意图；

图23是图22中O处的局部放大图；

图24是本实用新型实施例四提供的导线件与翻板机构的局部剖视图；

图25是本实用新型实施例四提供的显示接电线的走线示意图；

图26是本实用新型实施例四提供的第一连杆的结构示意图；

图27是本实用新型实施例四提供固定第一连杆的拆分结构示意图；

图28是本实用新型实施例五提供的吸油烟机的部分结构示意图；

图29是本实用新型实施例五提供的风机组件及分隔板的结构示意图；

图30是图29中P处的局部放大图；

图31是本实用新型实施例五提供的分隔板的结构示意图；

图32是本实用新型实施例五提供的主罩体的部分结构示意图。

图中标记如下：

100、翻板机构；

1、翻板组件；11、翻转面板；111、倒角斜面；12、安装背板；121、安装盒部；122、卡接凸包；123、过线口；13、杆支架；131、第一板部；132、第二板部；14、封盖；15、电机支座；

2、翻板驱动组件；21、前端法兰；22、伸缩杆；23、驱动电机；

3、转动支撑组件；31、支撑转轴；311、主轴部；312、固定轴部；3121、安装平面；313、转动轴部；32、连杆；32a、第一连杆；32b、第二连杆；321、杆主体；3211、主板部；3212、杆翻边；3213、杆压型；3214、轴固定孔；3215、板固定螺纹孔；322、紧固板部；323、线盖；3231、盖板部；3232、盖翻边；3233、定位边部；3234、止挡板部；3235、导线进口；3236、导线出口；324、走线通道；33、安装支架；331、顶固定板部；3311、避让凹槽；3312、顶固定螺纹孔；332、轴板部；333、侧固定板部；

4、防护支架；41、防护部；411、避让口；42、连接部；43、转接部；

5、支架紧固件；6、弹性件；61、弹性环部；62、膜片部；

200、集烟罩；210、主罩体；211、罩顶板；2111、前顶板部；2112、后顶板部；2114、电控安装口；2116、排烟口；2117、顶折边部；212、罩侧板；213、后罩板；214、前罩板；2141、前竖板部；2142、前斜板部；2143、挡板通孔；2144、通孔翻边；2145、定位板部；2146、电机穿孔；2147、油烟进口；2148、前凹槽；215、罩底板；216、顶安装腔；217、抵接凸包部；220、分隔板；220a、第一分隔板；220b、第二分隔板；221、隔板主体；222、隔板翻边；222a、顶隔板翻边；223、支撑筋部；224、隔板压型；225、导线孔；227、风机固定孔；228、安装凸台；229、顶凹陷槽；230、集烟腔；240、电气腔；250、限位块；250a、第一限位块；250b、第二限位块；251、安装主部；2511、底安装板部；2512、侧安装板部；2513、卡口；2514、定位槽；252、凸起部；253、凸台部；260、安装部件；261、侧定位板；262、顶安装板；263、限位折边部；264、卡接臂部；265、卡舌部；266、连接臂部；

300、风机组件；310、风机；3101、蜗壳；3102、叶轮；3103、旋转电机；320、挡圈板；3201、挡板主体；3202、安装耳板部；3203、固定通孔；330、支撑架；

400、电控盒；

500、显示装置；600、导线件；610、导线主体；611、缺口；620、卡勾部；630、导线通道；640、延伸凸部；710、显示接电线；810、侧挡板；820、固定面板；830、油杯；840、前挡板；850、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型实施例提供了一种吸油烟机，其用于厨房等烹饪环境中，用于对烹饪产生的油烟进行抽吸，以净化厨房环境，提高烹饪舒适性。

如图1和2所示，吸油烟机包括集烟罩200、翻板机构100及抽排机构。其中，集烟罩200具有集烟腔230以及前侧开口的油烟进口2147，集烟腔230与油烟进口2147连通；翻板机构100包括翻板组件1和翻板驱动组件2，翻板驱动组件2能驱动翻板组件1转动，以打开或封闭油烟进口2147；抽排机构包括位于集烟罩200内部的风机组件300及位于集烟罩200外部的排风管，以促使油烟通过油烟进口2147进入到集烟腔230中，并将集烟腔230的油烟排出室外。集烟罩200还包括设置于油烟进口2147处的过滤网850以及安装于集烟罩200底部的油杯830，过滤网850用于对经过油烟进口2147的油烟进行冷凝过滤，油杯830用于回收过滤网850以及集烟腔230内部冷凝的油脂。

集烟罩200包括主罩体210，主罩体210包括水平设置的罩顶板211、连接于罩顶板211左右两侧的两个罩侧板212以及竖直设置的后罩板(未示出)，后罩板的左右两侧分别与两个罩侧板212连接，两个罩侧板212的底端连接有罩底板215。罩侧板212的前侧由上至下倾斜设置，以使得集烟罩200整体成上宽下窄的梯形结构。集烟罩200还包括连接于两个罩侧板212前侧的前罩板214，油烟进口2147开设于前罩板214上。

翻板组件1安装于前罩板214的前侧，翻板驱动组件2能够驱动翻转面板11在打开状态和关闭状态之间切换，当翻板组件1处于打开状态时，翻板组件1由上至下倾斜向前延伸，油烟进口2147外露；当翻转面板11处于关闭状态时，翻转面板11与前罩板214平行且接近贴合，以遮盖油烟进口2147。

在本实施例中，前罩板214的上部开设有油烟进口2147，油烟进口2147处安装有过滤网850，前罩板214的下部安装有固定面板820，当翻转面板11处于关闭状态时，翻转面板11与固定面板820平行，且上下并排设置。在其他实施例中，翻板组件1也可以延伸至前斜板部2142的下端，即集烟罩200的前侧不设置固定面板820。

为避免翻板组件1翻转时碰撞到固定面板820，当翻板组件1处于关闭状态时，固定面板820的上端和翻板组件1的下端之间存在缝隙，缝隙正对前凹槽2148设置。为遮挡该缝隙，集烟罩200的前侧还连接有前挡板840，前挡板840的左右两侧分别与前斜板部2142的左右两侧连接，前挡板840的下端伸入固定面板820的内侧，当翻板组件1处于关闭状态时，前挡板840的上端伸入翻转组件1内侧，由此能够通过前挡板840遮挡翻板组件1和固定面板820之间的缝隙，避免灰尘等进入到集烟罩200内部，提高吸油烟机的外形美观性。

如图1和图2所示，为防止吸油烟机在使用过程中，油烟从吸油烟机的两侧逃脱，吸油烟机还包括设置于翻板组件1左右两侧的侧挡板810，侧挡板810的一端与翻板组件1连接，前罩板214上开设有长条状的挡板通孔2143，侧挡板810滑动穿设于挡板通孔2143。当翻板组件1处于打开状态时，侧挡板810位于前罩板214和翻板组件1之间，遮挡部分翻板组件1与集烟罩200前侧之间的侧向空隙，起到止挡油烟向两侧逃脱的作用，提高吸油烟机的油烟抽吸效果，增强吸油烟机的使用性能。当翻板组件1处于关闭状态时，侧挡板810随翻板组件1回缩至集烟罩200内部。

如图2和图3所示，前罩板214于挡板通孔2143的外侧安装有限位块250，限位块250具有凸起部252，凸起部252在前罩板214上的正投影至少部分伸入挡板通孔2143，限位块250用于与侧挡板810软接触。

本实施例提供的吸油烟机，通过设置带有凸起部252的限位块250，使得侧挡板810因加工误差、装配误差或转动时振动而产生移位时，侧挡板810首先与凸起部252接触，而不会与挡板通孔2143的侧壁接触，从而能够避免侧挡板810与挡板通孔2143的侧壁硬接触而导致的异音产生或磨损较大的问题，降低吸油烟机运行时的噪音；同时由于凸起部252与侧挡板810接触时的面积较小，从而能够进一步地降低限位块250与侧挡板810接触时产生的噪音和磨损，且能够有效避免凸起部252与侧挡板810接触而阻碍侧挡板810转动的问题产生，保证侧挡板810的运行顺畅性，提高侧挡板810的使用寿命，提高吸油烟机的使用体验。

进一步地，挡板通孔2143的左右两侧均设置有限位块250，由此能够更加有效地避免侧挡板810与挡板通孔2143的任一一侧壁抵接，进一步降低异音产生的概率。位于挡板通孔2143相对两侧的限位块250在挡板通孔2143的延伸方向上优选错位设置，以此能够避免两侧凸起部252之间间隙过小而影响侧挡板810正常转动，降低对凸起部252的尺寸降低，且能够提高限位块250的安装和加工便利性。

位于挡板通孔2143同一侧的凸起部252沿挡板通孔2143的延伸方向间隔设置有至少两个，由此能够增加同侧凸起部252的数量，从而增加侧挡板810往一侧移位时与凸起部252的接触位置，避免仅设置一个凸起部252导致的侧挡板810偏转而同时与挡板通孔2143的侧壁抵接，即能够避免侧挡板810在运行过程中发生在左右方向上的偏转，提高侧挡板810的转动可靠性，且降低异音产生的概率。

在本实施例中，每一限位块250上均沿挡板通孔2143的延伸方向间隔设置有三个凸起部252。在其他实施例中，每个限位块250上的凸起部252的数量可以为两个、四个或更多个。

在本实施例中，凸起部252的外侧面呈开口背离挡板通孔2143的圆弧面，由此使得凸起部252与侧挡板810为线接触，接触面积较小，能够有效降低凸起部252与侧挡板810接触产生的异音和磨损，降低接触噪音，降低磨损。在其他实施例中，凸起部252也可以为梯形或其他形状。

限位块250还包括安装主部251，安装主部251朝向挡板通孔2143的一侧凸设有凸起部252，安装主部251在前罩板214上的投影位于挡板通孔2143的外侧，安装主部251与前罩板214连接。该种设置，使得安装主部251不会伸入挡板通孔2143的延伸范围内，即安装主部251的设置不会对侧挡板810的运行产生干涉，有利于通过对凸起部252的尺寸设计，控制凸起部252伸入挡板通孔2143延伸范围内的尺寸，提高限位块250的安装和加工便利性。

在本实施例中限位块250优选采用橡胶、硅胶等弹性材料制成，以提高限位块250的加工便利性。在其他实施例中，也可以仅是凸起部252由弹性材料制成，而安装主部251由硬质塑料制成。

为更好地实现对限位块250的安装定位，挡板通孔2143的侧边缘向后延伸有定位板部2145，限位块250安装于定位板部260，由此能够通过定位板部2145，限制限位块250的安装位置，避免限位块250的安装主部251伸入到挡板通孔2143中，且保证多个凸起部252与挡板通孔2143另一侧边缘之间的距离均相等。

在其他实施例中，限位块250在前罩板214上的安装位置在左右方向上能够调节，由此能够调节凸起部252在前罩板214上的投影伸入挡板通孔2143内的尺寸，降低对限位块250的设计要求，且能够适用于不同厚度的侧挡板810和不同宽度的挡板通孔2143，提高限位块250的使用灵活性。

在本实施例中，定位板部2145上连接有安装部件260，限位块250与安装部件260可拆卸连接。安装部件260的设置，能够提高限位块250的安装和拆卸便利性，提高限位块250的设计灵活性；同时，由于限位块250可拆卸设置于安装部件260上，从而可以通过更换不同类型和尺寸的限位块250，实现对不同宽度的挡板通孔2143和不同厚度的侧挡板810的适用性，从而提高集烟罩200的加工便利性和集烟罩200结构的通用性。

在其他实施例中，限位块250可以直接与定位板部2145连接，或也可以直接与前罩板214连接。

在本实施例中，挡板通孔2143的周侧边缘向后延伸有挡板翻边2144，挡板翻边2144局部向后延伸形成定位板部2145。挡板翻边2144的结构设置，能够增强挡板通孔2143处的局部结构强度和刚度。

如图3-图6所示，安装部件260包括垂直连接的侧定位板261和顶安装板262，侧定位板261贴合于定位板部2145远离挡板通孔2143的一侧，顶安装板262与前罩板214相对且间隔设置，限位块250可拆卸安装于顶安装板262。上述设置，使得侧定位板261与定位板部2145的贴合实现安装部件260在定位板部2145上的安装定位，顶安装板262用于限位块250，由此能够简化限位块250的结构，降低限位块250的加工成本，且提高限位块250的拆装便利性。

侧定位板261优选与定位板部2145粘接，以提高侧定位板261与定位板部2145的连接便利性，简化定位板部2145和侧定位板261的加工。在其他实施例中，侧定位板261与定位板部2145也可以焊接、卡接或者螺纹连接。

为进一步地确保安装部件260在定位板部2145上的安装可靠性，侧定位板261远离前罩板214的一端沿朝向挡板通孔2143的方向弯折形成有限位折边部263，限位折边部263呈L型结构，其另一端与顶安装板部262连接。定位板部2145远离挡板通孔2143的一端与限位折边部263抵接。由此能够使得安装部件260相对定位板部2145在左右方向和前后方向均存在定位和限位，提高安装部件260的安装可靠性。

在本实施例中，安装主体251呈块状结构，结构简单，易于加工。限位块250的一侧面开设有定位槽2514，顶安装板262容置于定位槽2514并与定位槽2514的槽底和槽壁抵接。由此能够实现限位块250与安装部件260的安装定位，有效控制凸起部252伸入挡板通孔2143中的尺寸，提高限位块250的安装可靠性。在其他实施例中，可以在安装主体和顶安装板中的一个设置定位柱，另一个设置定位孔，通过定位柱插入定位孔实现两者之间的装配定位。

在本实施例中，安装主体251与顶安装板262螺纹连接，以提高限位块250在安装部件260上的安装可靠性。具体地，顶安装板262上开设有螺纹孔，限位块250上开设有连接通孔，连接通孔与螺纹孔正对，顶安装板262与限位块250通过穿设于安装通孔和螺纹孔中的螺纹件连接。在其他实施例中，安装主体251和顶安装板262也可以粘接或卡接。

在本实施例中，限位块250一体加工成型，且优选采用橡胶或硅胶制成。安装部件260可采用金属材料制成，也可以采用塑料制成，本实施例对安装部件260的具体结构不做限制。

实施例二

本实施例提供了一种吸油烟机，且本实施例提供的吸油烟机与实施例一中的基本结构相同，仅限位块在集烟罩上的安装方式存在差异，本实施例不再对于实施例一相同的结构进行赘述。

如图7-图9所示，在本实施例中，限位块250直接与定位板部2145或前罩板214连接，以节省吸油烟机的物料，降低加工成本。

为方便描述，将设置于挡板通孔2143靠近相邻罩侧板212一侧的限位块250称为第一限位块250a，将另一侧的限位块250称为第二限位块250b。

由于挡板通孔2143靠近集烟罩200的罩侧板212设置，因此挡板通孔2143与相邻罩侧板212之间的间隙较小，缺乏螺钉安装空间，由此导致第二限位块250b与对应的定位板部2145不适合螺钉连接，因此，第一限位块250a可以与定位板部2145卡接、粘接或螺钉连接，第二限位块250b优选与定位板部2145或前罩板214卡接或粘接，以保证两侧的限位块250均具有足够的安装空间，提高限位块250的拆装便利性。

在实施例中，第一限位块250a的安装主体251朝向定位板部2145的一侧开设有定位槽，定位板部2145位于定位槽中，且定位板部2145与定位槽的槽底及定位槽2514远离前罩板214的一侧槽壁抵接，由此能够实现第一限位块250a相对定位板部2145在左右方向和垂直于前罩板214方向上的定位。

第一限位块250a与定位板部2145螺纹连接，以提高第一限位块250的安装稳定性。具体地，第一限位块250上开设有螺纹孔，定位板部2145上开设有连接通孔，第一限位块250和定位板部2145通过穿设于连接通孔和螺纹孔中的紧固螺钉连接。进一步地，连接通孔为沉头孔，紧固螺钉的螺头内陷于沉头孔中，以避免紧固螺钉的螺头凸出定位板部2145而对侧挡板810造成剐蹭。

为方便第一限位块250a与定位板部2145的连接，第一限位块250a的安装主体251呈块状结构。

第二限位块250b的安装主体251优选呈板状结构，板状结构的一侧面贴合前罩板214，板状结构的另一相邻侧面贴合定位板部2145，由此能够实现第二限位块250b在前罩板214上的安装定位。安装主体251远离前罩板214的表面凸设有凸台部253，凸台部253的末端伸出定位板部2145并形成凸起部252。第二限位块250b与前罩板214优选粘接。

实施例三

本实施例提供了一种吸油烟机，且本实施例提供的吸油烟机与实施例一中的基本结构相同，仅限位块在集烟罩上的安装方式存在差异，本实施例不再对于实施例一相同的结构进行赘述。

如图10-图12所示，在本实施例中，位于挡板通孔2143两侧的限位块250均与定位板部2145卡接，由此能够使得两侧的限位块250采用相同的结构，提限位块250的加工便利性，降低限位块250的加工成本，且提高限位块250的拆装便利性。

具体地，安装主部251包括垂直连接的底安装板部2511和侧安装板部2512，底安装板部2511压抵于前罩板214，侧安装板部2512贴设于定位板部2145，凸起部252凸设于侧安装板部2512。该种安装主部251的结构设计，能够实现安装主部251在左右方向和垂直于前罩板214方向的安装定位，提高限位块250在前罩板214上的安装可靠性，且便于安装主部251与定位板部2145的连接设置。

在本实施例中，定位板部2145上连接有弹性卡臂，侧安装板部2512上开设有卡口2513，弹性卡臂卡接于卡口2513。通过卡接连接的方式，能够提高限位块250的拆装便利性；且在定位板部2145上设置弹性卡臂，在侧安装板部2512上设置卡口2513，能够避免弹性卡臂伸入到挡板通孔2143的延伸范围内而与侧挡板810干涉。

弹性卡臂包括依次连接的连接臂部266和卡接臂部264，连接臂部266沿垂直于侧安装板部2512的方向延伸并穿设于卡口2513中，卡接臂部264与定位板部2145相对且间隔设置，且卡接臂部264抵接于侧安装板部2512远离定位板部2145的一侧，以使侧安装板部2512夹设在卡接臂部264和定位板部2145之间，提高限位块250在定位板部2145上的安装稳定性。

进一步地，卡接臂部264远离连接臂部266的一端连接有卡舌部265，卡舌部265沿远离卡接臂部264的方向向远离侧安装板部2512的方向倾斜延伸，由此能够方便通过卡舌部265拨动弹性卡臂，实现弹性卡臂从卡口2513的退出，提高限位块250的拆装便利性。

优选地，卡口2513在垂直于前罩板214方向上的宽度等于弹性卡臂在此方向上的宽度，由此能够避免弹性卡臂在卡口2513内晃动，进一步提高限位块250的安装稳定性。

弹性卡臂优选与定位板部2145一体加工成型，以简化弹性卡臂的安装。

为避免定位板部2145和限位块250的卡接结构在长期使用过程中产生松动，在本实施例中，限位块250与前罩板214之间设置有弹性结构，具体地，底安装板部2511和前罩板214之间设置有弹性结构，以此能够增加弹性卡臂对限位块250的卡紧能力，保证限位块250的安装稳定性，防止限位块250长期使用掉落的问题。弹性结构可以为弹性垫，弹性垫优选采用橡胶或硅胶材质制成。

实施例四

本实施例提供了一种吸油烟机，且本实施例提供的吸油烟机是基于上述实施例的进一步改进，本实施例不再对与上述实施例相同的结构进行赘述。

如图13-图15所示，在本实施例中，前罩板214包括竖直设置的前竖板部2141和倾斜设置的前斜板部2142，前竖板部2141的顶端与罩顶板211连接，前斜板部2142由上至下倾斜向下延伸，且上下两端分别连接前斜板部2142和罩底板215。油烟进口2147开设于前斜板部2142上。前竖板部2141、罩顶板211和两个罩侧板212合围形成有顶安装腔216，顶安装腔216位于油烟进口2147上方。

翻板组件1包括翻转面板11，翻转面板11上端的前侧边缘切设有倒角斜面111，当翻转面板11处于关闭状态时，倒角斜面111与前竖板部2141平行，以增强吸油烟机的外形美观性。进一步地，当翻板组件1处于打开状态时，翻转面板11的顶端低于罩顶板211。

罩顶板211包括前后并排设置且可拆卸连接的前顶板部2111和后顶板部2112，后顶板部2112的宽度大于前顶板部2111的宽度，且后顶板部2112上开设有排烟口2116和电控安装口2114，抽排机构的排烟管安装于排烟口2116处，吸油烟机的电控盒400安装于电控安装口2114处。后顶板部2112与后罩板213和罩侧板212均可拆卸连接，由此可以通过拆卸后顶板部2112，实现对集烟罩200内部结构的检修。前罩板214、前顶板部2111、罩底板215和两个罩侧板212优选由钣金件一体弯折形成，以提高集烟罩200的加工和装配便利性。

如图2和图16所示，集烟罩200还包括设置于主罩体210内部设置的分隔板220，分隔板220沿左右方向间隔设置有两个，且两个分隔板220分别位于油烟进口2147的左右两侧，两个分隔板220将集烟罩200的内腔分隔为集烟腔230和位于集烟腔230两侧的电气腔240，翻板驱动组件2安装于一电气腔240内且与第二连杆32b位于翻板组件1的同一侧，电控盒400安装于另一电气腔240并与第一连杆32a位于翻板组件1的同一侧，抽排机构的风机组件300安装于集烟腔230中。分隔板220的设置，能够对集烟罩200的内腔进行分隔，降低油烟逸散到电气腔240中的概率，从而能够避免油烟侵害电控盒400和翻板驱动组件2，提高翻板驱动组件2和电控盒400的使用安全性和可靠性，且降低吸油烟机的清理难度。

两个分隔板220分别为第一分隔板220a和第二分隔板220b，第一分隔板220a靠近电控盒400设置，翻板驱动组件2安装于第二分隔板220b上。

在本实施例中，翻转驱动组件包括推杆电机，推杆电机安装于第二分隔板220b上，推杆电机的驱动末端与翻板组件1铰接。当翻板组件1需要翻转时，推杆电机的驱动末端向前伸出，抵推翻板组件1向前翻转；当翻板组件1需要关闭时，推杆电机的驱动末端向后回缩，带动翻板组件1向后翻转至关闭状态。采用推杆电机直接连接翻板组件1以带动翻板组件1转动的形式，结构简单，成本较低，无需设置用于连接翻板驱动组件2及翻板组件1的连杆结构和传动轴结构等，能够降低吸油烟机的整体成本，且减轻吸油烟机的整体重量。该种设置下，通过连接于翻板组件1和集烟罩200之间的转动支撑组件3实现对翻板组件1的转动支撑以及左右两侧的转动同步。

如图16-图17所示，推杆电机包括电机壳、安装于电机壳的驱动电机23、滑动设置于电机壳的伸缩杆22以及连接于驱动电机23和伸缩杆22之间的传动组件，电机壳与分隔板220转动连接，且转动轴线沿左右方向设置，伸缩杆22的末端形成推杆电机的驱动末端，电机壳的前端具有前端法兰21，伸缩杆22滑动穿过前端法兰21。推杆电机为现有成熟产品，本实施例不再对其结构进行赘述。

为提高推杆电机在第二分隔板220b上的安装便利性，第二分隔板220b朝向电气腔240的方向凸设有安装凸台228，推杆电机的电机壳转动安装于安装凸台228上。安装凸台228的设置，有利于增加推杆电机与分隔板220其余结构之间的间隙，以避免推杆电机与分隔板220产生结构干涉。

集烟罩200的前罩板214上开设有供伸缩杆22穿出的电机穿孔2146，由于伸缩杆22伸缩过程中，推杆电机会绕分隔板220转动一定角度，因此，电机穿孔2146为由上至下延伸的长条孔，以为伸缩杆22的转动提供活动空间。

为避免伸缩杆22活动时与电机穿孔2146的孔壁接触而产生异音和磨损，电机穿孔2146的周缘处包裹有弹性件6，弹性件6由橡胶、硅胶等弹性材质制成，从而使得即使伸缩杆22移位，伸缩杆22也仅会与弹性件6接触，摩擦较小，且产生噪音的概率较小，提高吸油烟机的使用体验。

弹性件6包括弹性环部61，弹性环部61的外侧壁开设有安装环槽，安装环槽的形状与电机穿孔2146的形状相适配，电机穿孔2146的边缘插设于安装环槽中，从而实现弹性件6在集烟罩200上的安装，且保证弹性环部61对电机穿孔2146周缘的包裹。

弹性件6优选还包括连接于弹性环部61内侧壁的膜片部62，膜片部62具有沿电机穿孔2146的长度方向延伸的切缝，伸缩杆22通过切缝穿出，且在伸缩杆22活动过程中，膜片部62贴合包裹伸缩杆22，从而能够在实现对电机穿孔2146的遮挡的同时，保证伸缩杆22的顺畅运行。

为避免用户的手指通过电机穿孔2146插入到集烟罩200内部而被推杆电机挤压，推杆电机的电机壳上安装有防护支架4，且防护支架4具有与电机穿孔2146正对的防护部41，防护部41位于电机壳的前段和电机穿孔2146之间。通过设置防护支架4，能够在电机壳和电机穿孔2146之间设置防护部41，当用户手指插入电机穿孔2146时，防护部41能够止挡用户手指的进一步插入，从而能够避免用户手指卡入到伸缩杆22与电机壳的连接处而造成挤压，避免安全事故，提高吸油烟机的使用安全性；同时，由于防护支架4设置于电机壳上，使得伸缩杆22仅能相对防护支架4伸缩，无法相对防护支架4转动，使得防护支架4的设置不会干扰伸缩杆22的运行。

优选地，防护部41的下端不高于电机穿孔2146的下端，防护部41的上端至少延伸至靠近伸缩杆22下侧，由此能够遮挡位于伸缩杆22下方的电机穿孔2146的部分，阻止用户手指从伸缩杆22下方的电机穿孔2146进入到集烟罩200内部。进一步地，防护部41的宽度大于或等于电机穿孔2146的宽度，由此实现对电机穿孔2146宽度范围的遮挡，增大防护部41的遮挡范围和遮挡有效性，进一步提高吸油烟机的使用安全性。

防护支架4包括连接部42，连接部42间隔设置于防护部41的后侧并与电机壳连接。通过连接部42与防护部41间隔设置，可以增加防护部41与电机壳之间的间距，从而使得防护部41可以尽可能地靠近电机穿孔2146设置，从而增强防护支架4的防护效果。

优选地，防护部41与前罩板214之间的间距为5mm～15mm，以在避免防护部41与前罩板214干涉的同时，缩短防护部41与前罩板214之间的间距，从而增强对用户手指的止挡效果。

连接部42优选呈板状结构并与前端法兰21贴合连接，以提高连接部42与电机壳的连接便利性。连接部42优选但不限于与电机壳采用螺钉连接或卡接连接。连接部42和防护部41之间连接有转接部43，以使防护支架4整体成开口向上的U型结构，以提高连接部42和防护部41的连接便利性。防护支架4优选由钣金件一体弯折成型，以提高防护支架4的加工便利性，降低加工成本。

连接部42与前端法兰21采用支架紧固件5紧固连接，支架紧固件5于伸缩杆22的上下两侧各设置一个，以提高防护支架4的安装稳定性。进一步地，防护部41上开设有上开口的避让口411，避让口411正对位于伸缩杆22下侧的支架紧固件5，由此能够为下方的支架紧固件5的安装提供避让空间，提高防护支架4在电机壳上的拆装便利性。避让口411的宽度优选小于12mm，以避免避让口411宽度过大而影响防护部41的防护效果。

如图18至图20所示，在本实施例中，为提高翻转面板11的翻转可靠性，翻转面板11机构还包括转动支撑组件3，转动支撑组件3包括支撑转轴31及连杆32，支撑转轴31沿左右方向延伸且转动安装于顶安装腔216中，连杆32的第一端(即连杆32的后端)与支撑转轴31固定连接，连杆32的第二端(即连杆32的前端)穿出前罩板214并与翻板组件1固定连接。连杆32沿左右方向间隔设置有至少两个。

通过在集烟罩200的前侧设置竖直的前竖板部2141，使得集烟罩200的顶端内部可以形成用于安装转动支撑组件3的顶安装腔216，为转动支撑组件3的安装提供足够的安装空间，提高转动支撑组件3的安装便利性；同时，前竖板部2141的设置，使得翻转面板11的顶端不直接与罩顶板211相邻，从而能够避免翻转面板11与罩顶板211发生干涉，提高翻转面板11翻转时的安全性和可靠性。

同时，本实施例提供的吸油烟机，通过设置转动支撑组件3连接翻板组件1和集烟罩200，能够实现对翻板组件1顶端的转动支撑，从而提高翻板组件1翻转的可靠性和稳定性；同时，通过设置沿左右方向延伸的支撑转轴31且使连杆32的两端分别固定连接支撑转轴31和翻板组件1，能够保证翻板组件1、连杆32和支撑转轴31的转动同步性，从而能够有效地保证翻板组件1左右两侧的转动同步性，避免翻板组件1在翻转过程中出现两侧不一致的问题，避免翻转组件1打开后两侧高度不一致的问题及关闭时无法关紧的问题，提高翻板组件1的转动顺畅性和可靠性；再者，将支撑转轴31转动安装于顶安装腔216中，能够为转动支撑组件3的安装提供足够空间，避免支撑转轴31与抽排机构等结构干涉，提高集烟罩200内部布局的合理性和结构紧凑性。

支撑转轴31转动安装于前顶板部2111，由此使得后顶板部2112的拆装不会对转动支撑组件3造成影响，提高吸油烟机的拆装和维修便利性。

前竖板部2141的高度优选为20mm～50mm，以避免高度过小而导致安装空间不足，同时也避免高度过大而导致翻板组件1的有效面积减小。

如图19和图20所示，转动支撑组件3还包括安装支架33，安装支架33安装于集烟罩200顶部且沿左右方向间隔设置有至少两个，支撑转轴31转动安装于安装支架33上，由此能够提高支撑转轴31的安装便利性。在本实施例中，安装支架33于顶安装腔216的两端各设置一个，以在保证支撑转轴31的稳定安装的同时，减少安装支架33的个数，降低成本，减轻重量。在其他实施例中，安装支架33可以设置三个或更多个。

罩顶板211具有水平设置的顶安装面和竖直设置的侧安装面，侧安装面形成顶安装腔216的后侧腔壁，安装支架33的顶部安装于顶安装面，安装支架33的后侧安装于侧安装面。由此，使得安装支架33的顶部和后侧均与罩顶板211固定，保证安装支架33在集烟罩200上的安装稳固性，从而降低安装支架33的安装晃动和变形的概率，保证支撑转轴31的水平度，从而提高翻板组件1转动的可靠性和稳定性。

安装支架33包括相连的顶固定板部331、轴板部332和侧固定板部333，顶固定板部331与罩顶板211的顶部连接，侧固定板部333与侧安装面连接，轴板部332上开设有支撑轴孔，支撑转轴31转动穿过支撑轴孔。在本实施例中，轴板部332与顶固定板部331和侧固定板部333均垂直，侧固定板部333位于轴板部332的后侧。安装支架33优选由钣金件一体弯折成型。

顶固定板部331优选与集烟罩200的罩顶板211采用螺钉连接，以提高安装支架33的安装稳定性。在其他实施例中，顶固定板部331也可以与罩顶板211卡接或焊接。

在本实施例中，顶固定板部331向下凹设有避让凹槽3311，罩顶板211的顶部冲孔形成有冲孔凸部和贯通冲孔凸部的顶通孔，冲孔凸部伸入避让凹槽3311中；避让凹槽3311的槽底开设有顶固定螺纹孔3312，顶固定螺纹孔3312和顶通孔上下正对，顶紧固螺丝由上至下穿过顶通孔并旋拧于顶固定螺纹孔3312。顶通孔为沉头孔，顶紧固螺丝的螺头内陷于顶通孔中。避让凹槽3311的设置，有利于为冲孔凸部提供避让空间，从而在增加顶紧固螺丝与罩顶板211的接触面积的同时，保证顶紧固螺丝不会凸出罩顶板211的表面，从而提高吸油烟机的美观性，同时避免顶紧固螺丝凸出罩顶板211表面而对使用者造成剐蹭。

前顶板部2111的后侧边缘向下弯折有顶折边部2117，顶折边部2117用于与后顶板部2112连接。顶折边部2117位于侧固定板部333后方，顶折边部2117的前侧面形成后安装面，即顶折边部2117与侧固定板部333贴合并连接。顶折边部2117与后顶板部2112的连接方式可以但不限于螺钉连接、卡接等。前顶板部2111和后顶板部2112的连接结构可以参照现有技术进行设置，此非本实用新型的重点，此次不再赘述。

如图18至图22所示，在本实施例中，连杆32设置有两个，两个连杆32分别为第一连杆32a和第二连杆32b，连杆32的后端套设在支撑转轴31上，且连杆32的后端通过紧固件与支撑转轴31紧固连接。通过紧固件连接紧连杆32和支撑转轴31，能够有效避免连杆32和支撑转轴31发生相对转动，保证连杆32和支撑转轴31的连接稳固性，从而保证支撑转轴31和两个连杆32同步转动，进而保证翻板组件1的左右两侧转动的同步性。

两个连杆32均包括杆主体321和连接于杆主体321上的紧固板部322，杆主体321的两端分别与支撑转轴31和翻板组件1连接。杆主体321上设置有轴固定孔3214，支撑转轴31固定穿设于轴固定孔3214中，紧固板部322与支撑转轴31的外侧壁通过紧固件连接。紧固板部322和轴固定孔3214的设置，能够提供连杆32与支撑转轴31的连接便利性，有利于实现连杆32与支撑转轴31的连接定位，同时，也利于紧固件紧固连杆32和支撑转轴31。

支撑转轴31包括主轴部311和同轴连接于主轴部311两端的连接轴部，连接轴部包括同轴连接的固定轴部312和转动轴部313，固定轴部312位于转动轴部313和主轴部311之间，且转动轴部313、固定轴部312及主轴部311的直径依次增大。转动轴部313转动穿设于安装支架33的支撑轴孔，固定轴部312固定穿设于连杆32的轴固定孔3214。

固定轴部312的外侧面切设有安装平面3121，安装平面3121的设置使得固定轴部312呈非圆轴，轴固定孔3214的形状与固定轴部312的横截面形状相同，从而进一步避免固定轴部312在轴固定孔3214中转动。进一步地，安装平面3121上开设有锁固孔，紧固板部322与安装平面3121贴合，且锁固孔与紧固板部322上的紧固孔正对连通，紧固件垂直穿过安装平面3121并穿设于紧固孔和锁固孔中。该种设置，能够增加紧固板部322和支撑转轴31的接触面积，提高紧固板部322和支撑转轴31的连接稳定性。

在一实施例中，锁固孔为螺纹孔，紧固件为螺钉。在另一实施例中，锁固孔可以为贯通支撑转轴31的光孔，紧固件可以为销钉。

杆主体321包括主板部3211，主板部3211呈开口朝向前上方的弧形板状结构，且主板部3211与左右方向垂直。主板部3211由一侧向另一侧冲压形成有杆压型3213，杆压型3213能够增强连杆32的结构强度和刚度，降低连杆32受力变形的概率。杆压型3213凸出主板部3211的高度为0.8mm～1.8mm，以避免杆压型3213凸出过高而导致杆压型3213与主板部3211的连接处壁厚较薄的问题。

杆压型3213优选为与主板部3211适配的弧形结构，且其两端向主板部3211的两端延伸，以在主板部3211尺寸不变时，增加杆压型3213的尺寸，从而增强结构强度。杆压型3213的内凹弧边与主板部3211的内凹弧边之间的间距优选为15mm～40mm，杆压型3213的外凸弧边与主板部3211的外凸弧边之间的间距为15mm～40mm，以在保证杆压型3213的加工便利性的同时，增加杆压型3213的范围，从而进一步增大连杆32的结构强度。

主板部3211的周缘翻折形成有杆翻边3212，杆翻边3212用于增加杆主体321的整体结构强度和刚度，降低连杆32变形的概率。在本实施例中，第二连杆32b的杆翻边3212和杆压型3213位于主板部3211的同一侧，第一连杆32a的杆翻边3212和杆压型3213位于主板部3211的相对两侧。优选地，杆翻边3212的翻边宽度大于杆压型3213的凸出高度。

在本实施例中，连杆32的前端端边未设置杆翻边3212，以利于连杆32的前端与翻板组件1的连接。杆主体321除连杆32的前端端边外，均设置有杆翻边3212，以最大程度地提高连杆32的结构强度和刚度。

杆主体321在前端处设置有翻板连接结构，翻板连接结构与翻板组件1连接。在本实施例中，翻板连接结构包括板固定螺纹孔3215，板固定螺纹孔3215优选沿竖直方向间隔设置有两个。翻转面板11的背面设置有杆支架13，杆支架13上设置有连接通孔，杆支架13与连杆32通过穿设连接通孔与板固定螺纹孔3215中的螺纹件连接，以保证连杆32与翻板组件1之间的紧固连接，避免连杆32和翻转面板11相互转动，保证连杆32与翻板组件1的转动同步性。

在本实施例中，第一连杆32a由钣金件一体加工形成，结构强度更好，成本更低。

如图22至图26所示，翻板组件1包括翻转面板11和设置于翻转面板11背侧的安装背板12。在本实施例中，杆支架13包括垂直连接的第一板部131和第二板部132，第一板部131夹设在安装背板12和翻转面板11之间，第二板部132垂直穿出安装背板12并与连杆32上的板固定螺纹孔3215通过翻板紧固件连接。安装背板12优选向后凹陷形成有安装槽，安装槽的槽深与第一板部131的厚度相等，第一板部131夹设在安装槽的槽壁和翻转面板11之间。

进一步地，安装槽的槽底凸设有至少两个定位凸起，第一板部131上开设有定位孔，定位孔与定位凸起一一对应设置，定位凸起插设于定位孔中，以实现第一板部131在安装槽内的安装定位，避免第一板部131在安装槽内晃动，从而能够进一步保证翻板组件1与连杆32的连接稳定性和转动同步性。

安装背板12由远离翻转面板11的方向凸设有安装盒部121，安装盒部121与翻转面板11合围形成有显示安装腔。吸油烟机具有用于显示吸油烟机运行状态及控制吸油烟机运行的显示装置500，显示装置500安装于显示安装腔内，且显示装置500的显示面及控制按键朝前设置。显示控制装置通过显示接电线710与电控盒400内主控板420连接。安装盒部121的底部开设有进出口，显示装置500通过进出口进出显示安装腔。安装背板12的背侧可拆卸连接有封盖14，封盖14能封堵进出口。显示装置500在翻板组件1上的安装可参考现有技术，此非本实用新型的重点，此次不再赘述。

为规避显示接电线710的走线，安装背板12的背侧安装有导线件600，导线件600上设置有导线通道630，第一连杆32a内设置有走线通道324，导线通道630的第一端与显示安装腔连通，第一连杆32a的第二端与走线通道324连通。由显示装置500引出的显示接电线710依次经过导线通道630及走线通道324引出至第一连杆32a的后端，并由第一连杆32a的后端连接至电控盒400内。

由于电控盒400安装至集烟罩200顶部且第一连杆32a靠近罩顶板211安装，由此第一连杆32a距离电控盒400较近，而处于第一连杆32a与显示装置500之间的显示接电线710均位于导线通道630和走线通道324内，由此能够较好地减少显示接电线710的外露，降低油烟、水汽等对显示接电线710的侵害，从而保证显示接电线710的使用安全性和可靠性；同时，走线通道324和导线通道630的设置，也能够对显示接电线710进行遮挡和保护，对显示接电线710走线进行规整，提高外形美观性，也避免其他结构对显示接电线710造成剐蹭，提高显示接电线710的使用安全性和可靠性。

进一步地，在安装盒部121的下侧安装有照明灯，照明灯的灯接电线依次穿过显示安装腔、导线通道630和走线通道324而伸出电控盒400中。

导线件600优选具有开口朝向安装背板12的导线槽，导线槽的槽壁与安装背板12合围形成导线通道630，由此能够简化导线件600的加工，减轻导线件600的重量。导线槽的横截面优选为U型，在其他实施例中，导线槽的横截面也可以为C型或者其他形状。

如图23和图24所示，在本实施例中，导线件600与安装背板12卡接，以提高导线件600的装卸便利性，同时能够避免设置螺钉而导致的对翻转面板11的剐蹭或者挤压的问题。导线件600包括导线主体610，导线主体610与安装背板12合围形成上述导线通道630，导线主体610沿宽度方向的两侧均向外延伸有卡勾部620；安装背板12向后设有多个卡接凸包122，卡接凸包122具有开口朝向导线件600的卡接口。卡接凸包122与卡勾部620一一对应设置，卡勾部620插入卡接口并与卡接凸包122卡接。该种卡接结构，能够增加导线件600与安装背板12的卡接稳定性。

卡接凸包122优选沿导线件600的延伸方向间隔设置有多组，每组卡接凸包122包括分别位于导线件600两侧的两个卡接凸包122，由此使得导线件600能够限位于同一组的两个卡接凸包122之间，限制导线件600相对安装背板12晃动；且多组卡接凸包122的设置，能够增加导线件600与安装背板12的卡接位置，进一步提高导线件600在安装背板12上的安装稳定性。

导线主体610于每个卡勾部620的两侧均开设有缺口611，缺口611的设置使得卡勾部620具有一定的弹性，保证卡勾部620能够顺畅插入或退出卡接口中。缺口611的深度大于卡勾部620的高度，且缺口611的末端侧壁呈圆弧形结构，以避免缺口611处存在棱角，降低缺口611处的应力集中，保证卡勾部620的使用可靠性，提高卡勾部620的使用寿命。卡勾部620与导线主体610之间采用圆弧光滑过度连接，以减少棱角，保证卡勾部620具有足够的强度。

显示安装腔朝向第一连杆32a的一侧腔壁上开设有过线口123，过线口123与导线通道630的第一端连通，且导线件600覆盖过线口123，以避免油烟从过线口123进入到显示安装腔内。过线口123处设置有一组卡接凸包122，以保证导线件600的第一端相对安装背板12的位置稳定性，避免导线件600的第一端晃动而导致的显示接电线710被拉扯，同时也避免导线件600的第一端安装不稳而导致导线件600与安装背板12之间存在与过线口123连通的间隙。

如图23至图26所示，第一连杆32a的侧壁上设置有与导线通道630连通的导线进口3235和导线出口3236，其中，导线进口3235设置于第一连杆32a的下侧且位于翻板连接结构的后侧，导线出口3236设置于第一连杆32a的后侧并位于支撑转轴31的下方。通过将导线进口3235设置在第一连杆32a的下侧及翻板连接结构的后侧，使得从导线件600穿出的显示接电线710可以直接由下向上穿入至走线通道324中，且能够有效避免显示接电线710与翻板紧固件的干涉，避免翻板紧固件剐蹭到显示接电线710；通过将导线出口3236设置在第一连杆32a的背侧，能够使得导线出口3236直接朝向电控盒400，缩短导线出口3236与电控盒400之间的间距，提高电控盒400和第一连杆32a之间的走线便利性；将导线出口3236设置在支撑转轴31的下方，能够避免显示接电线710与支撑转轴31发生缠绕，提高显示接电线710的走线安全性。

在本实施例中，导线进口3235位于第二板部132的后侧，从而能够有效避免显示接电线710与杆支架13及翻板紧固件干涉。进一步地，导线主体610的第二端向后凸设有延伸凸部640，延伸凸部640位于导线进口3235的下方，延伸凸部640的上端开口形成导线通道630的出线口，从导线通道630引出的显示接电线710由延伸凸部640的上端开口直接穿入至导线进口3235中，由此能够引更好地引导显示接电线710进入走线通道324中，进一步使显示接电线710避开第一连杆32a与翻板组件1的连接位置，提高电气安全性。

延伸凸部640与导线主体610采用圆弧过渡连接，从而能够更好地引导显示接电线710的走线，且避免延伸凸部640与导线主体610的连接处存在棱边而导致的对显示接电线710的剐蹭或拉扯，提高走线安全性。

如图26和图27所示，为提高第一连杆32a的加工便利性，第一连杆32a还包括与杆主体321扣合连接的线盖323，杆主体321和线盖323合围形成有走线通道324。由于杆主体321的两端分别与支撑转轴31和翻板组件1连接，使得线盖323仅起到遮蔽显示接电线710的作用，线盖323在杆主体321上的拆装独立于与杆主体321与支撑转轴31及翻转面板11的组装，从而可以通过拆卸线盖323实现显示接电线710在第一连杆32a上的布线和检修，提高显示接电线710的走线和维修便利性。

第一连杆32a的杆主体321的结构与第二连杆32b的杆主体321的结构类似，仅整体形状存在差异，且杆压型3213和杆翻边3212的设置方向与第二连杆32b不同，此次不再对第一连杆32a的杆主体321的结构进行赘述。

线盖323包括盖板部3231和凸设于盖板部3231周缘处的盖翻边3232，盖板部3231与杆主体321的主板部3211相对且间隔设置，盖翻边3232与杆翻边3212相对抵接，盖板部3231和主板部3211之间形成走线通道324，盖翻边3232上设置有导线进口3235和导线出口3236。

为实现线盖323与杆主体321之间的装配定位，盖翻边3232向内翻折有定位边部3233，定位边部3233插入杆主体321的内侧并与杆翻边3212的内侧面抵接。定位边部3233优选沿线盖323的周向间隔设置有多个，以保证定位的可靠性，且避免线盖323与杆主体321发生相对转动。

定位边部3233包括垂直连接的第一定位边部和第二定位边部，第一定位边部连接于第二定位边部与侧翻边部之间，第一定位边部与杆翻边3212的端面抵接，第二定位边部与杆翻边3212的内侧面抵接。

走线通道324的前端设置有止挡板部3234，止挡板部3234与翻板组件1相对且间隔设置，导线进口3235和翻板连接结构位于止挡板部3234的前后两侧。止挡板部3234的设置，能够避免显示接电线710从走线通道324的前端伸出第一连杆32a而与翻板紧固件等结构干涉，降低翻板紧固件结构对显示接电线710的拉扯，提高显示接电线710在走线通道324内部走线的安全性，提高吸油烟机的电气安全性。

在本实施例中，盖板部3231的前端沿朝向翻转面板11的一端沿朝向杆主体321的方向弯折有上述止挡板部3234，止挡板部3234位于板固定螺纹孔3215的后侧。该种止挡板部3234的结构设置，设置方便，加工简单，成本较低。止挡板部3234与主板部3211之间具有间隙，以降低止挡板部3234与杆主体321干涉的概率。

杆主体321与线盖323优选采用螺纹件连接，以提高连接稳固性。具体地，杆主体321和线盖323中的一个开设有连接光孔，另一个设置有螺纹孔，螺纹件穿过连接光孔并螺纹旋拧于螺纹孔中。螺纹件位于导线进口3235和导线出口3236的连线的前上方，以避免螺纹件与显示接电线710干涉，避免显示接电线710缠绕于螺纹件上，提高显示接电线710的走线安全性。

杆主体321的杆压型3213上开设有上述连接光孔，线盖323上开设有螺纹孔，连接光孔间隔设置有两个，以保证连接稳定性，连接光孔与螺纹孔一一对应设置。连接光孔优选为锥形孔，且螺纹件的螺头内陷于锥形孔中，以避免螺纹件外凸于杆主体321的外表面，避免第一连杆32a对使用者造成剐蹭。

实施例五

本实施例提供了一种吸油烟机，且本实施例提供的吸油烟机与实施例一中的基本结构相同，仅限位块在集烟罩上的安装方式存在差异，本实施例不再对于实施例一相同的结构进行赘述。

如图28和图29所示，风机组件300具有进风口和出风口，进风口朝向油烟进口2147，出风口正对连通罩顶板211上的排烟口2116；排烟管的下端与排烟口2116密封连通，排烟管的上端用于与外部环境连通。

在本实施例中，集烟罩200于风机组件300的左右两侧均设置有支撑结构和连接结构，风机组件300的左右两侧分别连接于连接结构，且风机组件300的左右两侧均支撑于支撑结构。通过在集烟罩200上分别设置连接结构和支撑结构，能够增加集烟罩200上对风机组件300的支撑位置，避免风机组件300因重量较大而下坠，也避免风机组件300因重量太大而导致风机组件300与集烟罩200的连接结构失效，有效保证风机组件300的安装稳定性和可靠性，且提高风机组件300和分隔板220的使用寿命。

在本实施例中，风机组件300安装于两个分隔板220之间，分隔板220上设置有连接结构和支撑结构，由此能够简化风机组件300的安装，降低风机组件300的安装难度，提高结构紧凑性。在其他实施例中，集烟罩200中也可以不设置分隔板220，此时可以在集烟罩200内部设置用于安装风机组件300的支架，且支架于风机组件300的左右两侧各设置一个，支架上设置上述连接结构和支撑结构。支架可以安装于罩顶板、前罩板或罩侧板上。

进一步地，风机组件300的顶端与罩顶板211紧固连接，风机组件300的后侧与后罩板213紧固连接，由此使得风机组件300的左右两侧、顶侧及后侧均与集烟罩200紧固，从而使风机组件300与集烟罩200相连形成强度较高的刚体结构，风机组件300在各向均具有较好的安装稳定性，能够有效降低风机组件300在运行时的振动，提高风机组件300的运行稳定性和可靠性，同时也能够使得吸油烟机整机具有较好的结构强度和刚度，提高吸油烟机在运输过程中抗颠簸和抵抗跌落冲击的能力，提高吸油烟机的运输安全性。

分隔板220包括与左右方向垂直的隔板主体221，隔板主体221沿朝向风机组件300的方向凸设有支撑筋部223，支撑结构包括支撑筋部223。通过设置支撑筋部223形成支撑结构，能够提高支撑结构的加工便利性，降低分隔板220的加工难度；同时，支撑筋部223的设置，还能够进一步增强分隔板220的结构强度，从而提高对风机组件300的支撑性能，降低分隔板220受力变形的概率。在其他实施例中，支撑结构也可以是开设在分隔板220上的支撑槽，风机组件300的两侧分别设置有插接于支撑槽中的支撑部。

风机组件300包括风机310和安装于风机310进风侧的挡圈板320。风机310包括蜗壳3101、设置于蜗壳3101内部的叶轮3102和用于驱动叶轮3102转动的叶轮驱动电机3103。蜗壳3101的前侧设置有进风口，蜗壳3101的出风端与罩顶板211密封连接，叶轮驱动电机3103安装于蜗壳3101背侧。挡圈板320的左右两侧与连接结构连接，且挡圈板320的左右两侧均支撑于支撑结构上。挡圈板320上开设有连通风机310的进风口和油烟进口2147的导风口，从油烟进口2147进入的油烟通过导风口及进风口进入至风机310中。

挡圈板320的设置，使得挡圈板320、前罩板214及两个分隔板220合围形成位于风机310前侧的聚烟腔，能够避免止挡烟气从风机310的两侧流向风机310后侧，引导烟气从导风口进入到风机310的进风口中，起到聚拢烟气的作用，提高风机310对油烟的抽吸效果，从而提高吸油烟机的油烟净化能力。

在其他实施例中，风机组件300也可以不设置挡圈板320，此时可以在蜗壳3101的左右两侧设置与连接结构和支撑结构配合的结构。风机310可采用现有结构，此非本实用新型的重点，此次不再赘述。

挡圈板320包括贴合风机310进风侧设置的挡板主体3201，挡板主体3201正对进风口的位置设置有导风口，挡板主体3201的左右两侧凸设有安装耳板部3202，安装耳板部3202与对应的分隔板220贴合，且安装耳板部3202与连接结构连接，安装耳板部3202支撑于支撑筋部223上。该种设置，由此能够简化挡圈板320的结构，降低挡圈板320的加工难度。

在其他实施例中，挡圈板320上可以分别设置固定部和支撑部，固定部与连接结构连接，支撑部支撑于支撑结构上，即除安装耳板部3202外，可以在挡圈板320的左右两侧分别设置支撑部，支撑部支撑于支撑筋部223上。

支撑筋部223呈开口向后的V型或U型结构，安装耳板部3202的前端边形状与支撑筋部223的形状相适配，安装耳板部3202的前端边与支撑筋部223的内侧边贴合。即安装耳板部3202的前端具有相连呈V型或U型设置的第一前端边和第二前端边，安装耳板部3202的前端抵接于支撑筋部223的两个侧部。该种支撑筋部223的设置，使得支撑筋部223的下部形成对安装耳板部3202的支撑，且支撑筋部223的V型或U型端部形成对安装耳板部3202在前后方向的限位，支撑筋部223的上侧部和下侧部的配合形成对安装耳板部3202上下方向的限位，由此使得支撑筋部223不仅能够起到对风机组件300的支撑作用，还能够实现风机组件300的装配定位和限位，提高风机组件300与分隔板220的组装便利性和组装精度，提高风机组件300的装配效率。

进一步地，连接结构包括开设于分隔板220上的风机固定孔227，风机组件300上开设有固定通孔3203，固定通孔3203为沿前后方向延伸的长条孔，分隔板220与风机组件300通过穿设于风机固定孔227和固定通孔3203的紧固件连接。长条状的固定通孔3203的设置，有利于调节固定通孔3203与风机固定孔227的对齐位置，保证安装耳板部3202的前端两侧均与支撑筋部223的两侧部抵接，避免因加工误差或装配误差等导致的支撑筋部223无法有效起到支撑作用的问题，提高风机组件300与分隔板220的装配可靠性。

支撑筋部223凸出隔板主体221的高度优选为2mm～5mm，以避免支撑筋部223凸出过低而导致安装耳板部3202容易从支撑筋部223上滑脱，也避免凸出过高而导致支撑筋部223加工不便或结构强度降低等问题。

如图31和图32所示，分隔板220包括隔板主体221，隔板主体221的周侧翻折形成有隔板翻边222，隔板翻边222与主罩体210的对应侧的内壁面连接，以使得分隔板220的各侧均与主罩体210连接，使得分隔板220和主罩体210相连形成刚性结构，降低分隔板220在搬运或使用过程中晃动的概率，提高吸油烟机的搬运性能和使用性能，降低因分隔板220振动而产生噪音的概率；同时，隔板翻边222的设置，也有利于增强分隔板220的整体结构强度，降低分隔板220受力变形的概率，提高分隔板220的使用寿命。

在本实施例中，分隔板220的外形与罩侧板212的外形基本一致，即分隔板呈上宽下窄的梯形结构，其后侧的隔板翻边222与后罩板213连接，顶部的隔板翻边222余罩顶板211连接，前侧的隔板翻边222与前罩板214连接，底部的隔板翻边222与罩底板215连接。

每一侧的隔板翻边222均主罩体210对应侧可拆卸连接，可拆卸连接方式优选为螺钉连接，以提高连接稳定性，提高分隔板220对其他结构的支撑性能。隔板翻边222的宽度优选为10mm～20mm。

主罩体210的内底面、后侧内表面和/或前侧内表面凸设有抵接凸包部217，抵接凸包部217与正对的隔板翻边222贴合且连接。该种设置，能够增加螺钉与主罩体210的接触面积，提高连接稳定性；同时，抵接凸包部217的设置，也有利于避免螺钉凸出主罩体210的外表面而对外部结构或用户造成剐蹭。

优选地，抵接凸包217由对主罩体210外表面由外至内冲压形成，即主罩体210外表面对应抵接凸包217的位置形成有凹槽，凹槽用于容纳螺钉的螺头。主罩体210每一侧的抵接凸包217均间隔设置有两个，两个抵接凸包217分别与两个分隔板220对应设置。

隔板主体221由一侧向另一侧冲压形成有隔板压型224，隔板压型224的设置能够增加分隔板220的整体结构强度和刚度，提高分隔板220对其他结构的支撑性能。隔板压型224的形状优选与隔板主体221的形状相适配，且其下端优选延伸至靠近隔板主体221的下端，上端延伸至靠近隔板主体221的上端，由此能够增加隔板压型224的尺寸，从而能够最大程度地增加分隔板220的整体结构强度和刚度。隔板压型224的凹陷深度的冲压深度优选为6mm～15mm，且最优为8mm～12mm。

在本实施例中，隔板压型224凸设于隔板主体221远离另一分隔板220的一侧，由此能够避免隔板压型224的设置对两个分隔板220之间的结构造成干涉。隔板翻边222优选位于隔板主体221朝向另一分隔板220的一侧。在其他实施例中，隔板翻边222也可以位于隔板主体221远离另一分隔板220的一侧。

位于隔板主体221顶部的翻边为顶隔板翻边222a，顶隔板翻边222a向下凹陷形成有顶凹陷槽229，顶凹陷槽229的槽底开设有顶连接孔。罩顶板211上向下冲孔形成有锥台部和贯通锥台部的锥台孔，锥台部位于顶凹陷槽229中，顶连接孔与锥台孔一一对应设置，罩顶板211和分隔板220通过穿设于顶连接孔和锥台孔的螺钉连接，螺钉的螺头位于锥台孔中。顶凹陷槽229的设置，有利于为锥台部的设置提供避让空间，从而使得罩顶板211的上表面平整，螺钉不会凸出罩顶板211上表面，外形美观性强。

顶凹陷槽229优选沿分隔板220的顶边长度方向间隔设置至少两个，锥台孔及顶连接孔与顶凹陷槽229一一对应设置。顶隔板翻边222a的背面设置有凸柱部，顶连接孔贯通凸柱部，由此能够增加分隔板220与螺钉的接触面积，提高连接稳固性。

进一步地，前顶板部2111的后侧边缘向下弯折顶折边部2117，顶折边部2117包括竖直的竖折边部和水平的横折边部，横折边部与顶隔板翻边222a的前端贴合并可拆卸连接，由此使得分隔板220与前顶板部2111和后顶板部2112均紧固形成刚性的整体，提高主罩体210与分隔板220的一体性。横折边部与顶隔板翻边222a优选采用螺钉连接。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (18)

1.一种集烟罩，具有前罩板(214)，其特征在于，所述前罩板(214)上开设有供侧挡板(810)活动穿过的挡板通孔(2143)，所述前罩板(214)上安装有限位块(250)，所述限位块(250)具有凸起部(252)，所述凸起部(252)在所述前罩板(214)上的正投影至少部分伸入所述挡板通孔(2143)，所述限位块(250)用于与所述侧挡板(810)软接触。

2.根据权利要求1所述的集烟罩，其特征在于，所述挡板通孔(2143)的左右两侧均设置有所述限位块(250)；

和/或，所述限位块(250)在所述前罩板(214)上的安装位置在左右方向上能够调节。

3.根据权利要求2所述的集烟罩，其特征在于，位于所述挡板通孔(2143)左右两侧的所述限位块(250)在所述挡板通孔(2143)的延伸方向上错位设置。

4.根据权利要求1所述的集烟罩，其特征在于，所述凸起部(252)的外侧面呈开口背离所述挡板通孔(2143)的圆弧面；

和/或，位于所述挡板通孔(2143)同一侧的所述凸起部(252)沿所述挡板通孔(2143)的延伸方向间隔设置有至少两个。

5.根据权利要求1所述的集烟罩，其特征在于，所述限位块(250)包括安装主部(251)，所述安装主部(251)在所述前罩板(214)上的投影位于所述挡板通孔(2143)的外侧，所述安装主部(251)朝向所述挡板通孔(2143)的一侧凸设有所述凸起部(252)，所述安装主部(251)与所述前罩板(214)连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的集烟罩，其特征在于，所述挡板通孔(2143)的侧边缘向后延伸有定位板部(2145)，所述限位块(250)安装于所述定位板部(2145)，或所述限位块(250)安装于所述前罩板(214)并与所述定位板部(2145)抵接。

7.根据权利要求6所述的集烟罩，其特征在于，所述定位板部(2145)上连接有安装部件(260)，所述限位块(250)与所述安装部件(260)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的集烟罩，其特征在于，所述安装部件(260)包括垂直连接的侧定位板(261)和顶安装板(262)，所述侧定位板(261)贴合于所述定位板部(2145)远离所述挡板通孔(2143)的一侧，所述顶安装板(262)与所述前罩板(214)相对且间隔设置，所述限位块(250)可拆卸安装于所述顶安装板(262)。

9.根据权利要求8所述的集烟罩，其特征在于，所述限位块(250)的一侧面开设有定位槽(2514)，所述顶安装板(262)容置于所述定位槽(2514)并与所述定位槽(2514)的槽底和槽壁抵接。

10.根据权利要求6所述的集烟罩，其特征在于，所述挡板通孔(2143)的左右两侧均设置有所述限位块(250)，所述前罩板(214)的左右两侧均连接有罩侧板(212)；

靠近相邻所述罩侧板(212)一侧的所述限位块(250)与所述定位板部(2145)或所述前罩板(214)卡接、粘接或螺纹连接，远离相邻所述罩侧板(212)一侧的所述限位块(250)与所述定位板部(2145)或所述前罩板(214)卡接或粘接。

11.根据权利要求10所述的集烟罩，其特征在于，所述限位块(250)包括垂直连接的底安装板部(2511)和侧安装板部(2512)，所述底安装板部(2511)压抵于所述前罩板(214)，所述侧安装板部(2512)贴设于所述定位板部(2145)，所述凸起部(252)凸设于所述侧安装板部(2512)。

12.根据权利要求11所述的集烟罩，其特征在于，所述定位板部(2145)上连接有弹性卡臂，所述侧安装板部(2512)上开设有卡口(2513)，所述弹性卡臂卡接于所述卡口(2513)。

13.根据权利要求12所述的集烟罩，其特征在于，所述弹性卡臂包括相连的连接臂部(266)和卡接臂部(264)，所述连接臂部(266)穿设于所述卡口(2513)，所述侧安装板部(2512)夹设于所述定位板部(2145)和所述卡接臂部(264)之间。

14.根据权利要求10所述的集烟罩，其特征在于，所述限位块(250)与所述定位板部(2145)卡接，所述限位块(250)与所述前罩板(214)之间设置有弹性结构。

15.一种吸油烟机，包括翻板组件(1)，所述翻板组件的左右两侧均设置有侧挡板(810)，其特征在于，包括如权利要求1-14任一项所述的集烟罩，所述翻板组件位于所述集烟罩的前侧，所述侧挡板(810)活动穿过所述挡板通孔(2143)。

16.根据权利要求15所述的吸油烟机，其特征在于，所述翻板组件(1)的顶端通过转动支撑组件(3)与所述集烟罩连接，所述转动支撑组件(3)包括：

支撑转轴(31)，沿左右方向延伸且转动安装于所述集烟罩内部；

连杆(32)，两端分别与所述支撑转轴(31)和所述翻板组件(1)连接，所述连杆(32)沿所述左右方向间隔设置有至少两个。

17.根据权利要求15或16所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机具有用于驱动所述翻板组件(1)翻转的推杆电机，所述推杆电机的电机壳转动安装于所述集烟罩内部，所述前罩板(214)上开设有电机穿孔(2146)，所述推杆电机的伸缩杆(22)穿过所述电机穿孔(2146)并与所述翻板组件(1)连接。

18.根据权利要求17所述的吸油烟机，其特征在于，所述电机壳上安装有防护支架(4)，所述防护支架(4)具有正对所述电机穿孔(2146)的防护部(41)，所述防护部(41)位于所述电机壳的前端和所述电机穿孔(2146)之间。