CN220103219U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于厨房电器技术领域，具体公开了一种吸油烟机，包括集烟罩及安装于所述集烟罩内的风机组件、翻板驱动组件及电控盒，所述电控盒包括盒体和设置于所述盒体内的主控板，所述风机组件的风机接电线由所述盒体的底部穿入所述盒体内并与所述主控板连接，所述翻板驱动组件的驱动接电线通过所述盒体的侧壁穿入所述盒体并与所述主控板连接，所述驱动接电线与所述风机接电线上下分离设置。本实用新型公开的吸油烟机，能够提高吸油烟机内部走线的规整性，降低导电线之间干涉的概率，提高电气安全性。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种吸油烟机。

背景技术

随着人们生活品质的提高，吸油烟机成为厨房中必不可缺的电器，其通常安装在厨房灶具的上方，能够对燃气灶燃烧产生的废气以及烹饪过程中产生的油烟进行迅速抽排，由此实现对厨房环境的净化，提高人们烹饪时的舒适性。

现有的侧吸式吸油烟机均设置有翻板机构和抽排机构，翻板机构包括设置在集烟罩前侧的翻转面板和驱动翻转面板转动的翻板驱动机构，抽排机构包括设置在集烟罩内部的风机。为实现对翻板驱动机构和风机的运行控制盒供电，吸油烟机的罩顶板上安装有电控盒，电控盒中的主控板分别与翻板驱动机构和风机通过导线连接。

现有技术提供的吸油烟机，由于吸油烟机内部导线较多，容易存在导线之间缠绕及干涉的问题，影响导线的布线安全性，从而降低吸油烟机的电气安全性，影响吸油烟机的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸油烟机，以提高吸油烟机内部走线安全性，提高吸油烟机的电气安全性和使用体验。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种吸油烟机，包括集烟罩及安装于所述集烟罩内的风机组件、翻板驱动组件及电控盒，所述电控盒包括盒体和设置于所述盒体内的主控板，所述风机组件的风机接电线由所述盒体的底部穿入所述盒体内并与所述主控板连接，所述翻板驱动组件的驱动接电线通过所述盒体的侧壁穿入所述盒体并与所述主控板连接，所述驱动接电线与所述风机接电线上下分离设置。

作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述集烟罩的两个罩侧板之间具有相对且间隔设置的第一分隔板和第二分隔板，所述风机安装于所述第一分隔板和所述第二分隔板之间，所述电控盒安装于所述第一分隔板和相邻所述罩侧板之间，所述翻板驱动组件安装于所述第二分隔板和相邻所述罩侧板之间。

作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述驱动接电线依次穿过所述第二分隔板及所述第一分隔板后穿入所述盒体内，所述风机接电线穿过所述第一分隔板后穿入所述盒体内。

作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述风机接电线在所述第一分隔板上的穿设位置低于所述风机接电线在所述盒体上的穿设位置；

和/或，所述驱动接电线在所述第一分隔板上的穿设位置低于所述驱动接电线在所述盒体上的穿设位置。

作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述集烟罩上设置有第一固线结构，所述第一固线结构用于固定所述驱动接电线；

和/或，所述集烟罩上设置有第二固线结构，所述第二固线结构用于固定所述风机接电线。

作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述第一分隔板和/或所述第二分隔板上设置有所述第一固线结构；和/或，所述第一分隔板上设置有所述第二固线结构。

作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述第一分隔板上设置有至少两个导线孔，所述风机接电线和所述驱动接电线分别穿设于对应的所述导线孔中；

所述导线孔的周缘包裹有弹性部件；和/或，所述导线孔为长条孔。

作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述主控板的电源接电线向外穿过所述盒体后穿出所述集烟罩的罩顶板，所述电源接电线与所述风机接电线及所述驱动接电线均分离设置。

作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述电源接电线穿过所述第一分隔板后穿出所述罩顶板。

作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述电源接电线在所述第一分隔板上的穿设位置低于所述电源接电线在所述盒体上的穿设位置。

作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述吸油烟机具有翻板组件，所述翻板组件上安装有显示装置，所述显示装置的显示接电线沿所述翻板组件的背面延伸至所述电控盒的前侧，并由所述盒体的前侧壁穿入所述盒体内与所述主控板连接。

作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述翻板组件的背面安装有导线件，所述导线件具有导线通道，所述导线通道的第一端延伸至所述显示装置处，所述导线通道的第二端延伸至所述电控盒的前侧，所述显示接电线穿设于所述导线通道中。

作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述导线件沿宽度方向的两侧均设置有卡勾部，所述翻板组件的背面凸设有卡接凸包，所述卡接凸包与所述卡勾部一一对应设置，所述卡接凸包具有开口朝向所述导线件的卡接口，所述卡勾部插入所述卡接口并卡接于所述卡接凸包。

作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述导线件于所述卡勾部的相对两侧均设置有缺口。

作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述翻板组件的顶端通过连杆与所述集烟罩转动连接，所述连杆沿左右方向间隔设置有至少两个，至少两个所述连杆中，位于所述电控盒前侧的所述连杆为第一连杆；

所述第一连杆内部具有走线通道，位于所述电控盒和所述导线件之间的所述显示接电线穿设于所述走线通道中。

作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述连杆的前端具有翻板连接结构，所述翻板连接结构与所述翻板组件连接，所述第一连杆具有导线进口，所述走线通道和所述导线通道通过所述导线进口连通，所述导线进口位于所述翻板连接结构的后侧；

和/或，所述第一连杆的后端通过支撑转轴与所述集烟罩转动连接，所述第一连杆的后端设置有导线出口，所述导线出口与所述走线通道连通，所述导线出口位于所述支撑转轴的下方。

作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述集烟罩于所述风机组件的左右两侧均设置有连接结构和支撑结构，所述风机组件与所述连接结构连接，所述风机组件的左右两侧支撑于所述支撑结构；

和/或，所述风机组件的左右两侧、后侧及顶端均与所述集烟罩紧固连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的吸油烟机，通过将驱动接电线从盒体侧部穿入盒体中，并使风机接电线从盒体底部穿入盒体中，且驱动接电线和风机接电线上下分离设置，使得能够对吸油烟机内部的接电线进行分离，规整走线布局，避免驱动接电线和风机接电线相互缠绕或干涉，提高接电线的走线安全性，从而提高吸油烟机的电气安全性，提高吸油烟机的使用体验。

附图说明

图1本实用新型实施例提供的吸油烟机在翻板组件处于打开状态时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的吸油烟机的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的吸油烟机在翻板组件处于关闭状态时的侧视图；

图4是图3中I处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供的主罩体的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的吸油烟机的走线结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的分隔板的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的主罩体的部分结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的风机组件及分隔板的结构示意图；

图10是图9中J处的局部放大图；

图11是本实用新型实施例提供的翻板机构的结构示意图；

图12是图11中K处的局部放大图；

图13是本实用新型实施例提供的显示接电线的走线示意图；

图14是本实用新型实施例提供的导线件与翻板机构的局部剖视图；

图15是本实用新型实施例提供的翻板组件的部分拆分结构示意图；

图16是图15中L处的局部放大图；

图17是本实用新型实施例提供的吸油烟机的部分剖视图；

图18是本实用新型实施例提供的第二连杆的结构示意图；

图19是本实用新型实施例提供的第一连杆的结构示意图；

图20是本实用新型实施例提供固定第一连杆的拆分结构示意图。

图中标记如下：

100、翻板机构；

1、翻板组件；11、翻转面板；111、倒角斜面；12、安装背板；121、安装盒部；122、卡接凸包；123、过线口；13、杆支架；131、第一板部；132、第二板部；14、封盖；

2、翻板驱动组件；

3、转动支撑组件；31、支撑转轴；311、主轴部；312、固定轴部；3121、安装平面；313、转动轴部；32、连杆；32a、第一连杆；32b、第二连杆；321、杆主体；3211、主板部；3212、杆翻边；3213、杆压型；3214、轴固定孔；3215、板固定螺纹孔；322、紧固板部；323、线盖；3231、盖板部；3232、盖翻边；3233、定位边部；3234、止挡板部；3235、导线进口；3236、导线出口；324、走线通道；33、安装支架；331、顶固定板部；3311、避让凹槽；3312、顶固定螺纹孔；332、轴板部；333、侧固定板部；

200、集烟罩；210、主罩体；211、罩顶板；2111、前顶板部；2112、后顶板部；2114、电控安装口；2116、排烟口；2117、顶折边部；212、罩侧板；213、后罩板；214、前罩板；2141、前竖板部；2142、前斜板部；2143、挡板通孔；2147、油烟进口；2148、前凹槽；215、罩底板；216、顶安装腔；217、抵接凸包部；220、分隔板；220a、第一分隔板；220b、第二分隔板；221、隔板主体；222、隔板翻边；222a、顶隔板翻边；223、支撑筋部；224、隔板压型；225、导线孔；226、线束固定结构；227、风机固定孔；228、安装凸台；229、顶凹陷槽；230、集烟腔；240、电气腔；

300、风机组件；310、风机；3101、蜗壳；3102、叶轮；3103、叶轮驱动电机；320、挡圈板；3201、挡板主体；3202、安装耳板部；3203、固定通孔；330、支撑架；

400、电控盒；410、盒体；412、穿线口；412a、侧穿线口；420、主控板；

500、显示装置；600、导线件；610、导线主体；611、缺口；620、卡勾部；630、导线通道；640、延伸凸部；710、显示接电线；720、驱动接电线；730、风机接电线；740、电源接电线；810、侧挡板；820、固定面板；830、油杯；850、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型实施例提供了一种吸油烟机，其用于厨房等烹饪环境中，用于对烹饪产生的油烟进行抽吸，以净化厨房环境，提高烹饪舒适性。

如图1和图2所示，吸油烟机包括集烟罩200、翻板机构100及抽排机构。其中，集烟罩200具有集烟腔230以及前侧开口的油烟进口2147，集烟腔230与油烟进口2147连通；翻板机构100包括翻板组件1和翻板驱动组件2，翻板驱动组件2能驱动翻板组件1转动，以打开或封闭油烟进口2147；抽排机构包括位于集烟罩200内部的风机组件300及位于集烟罩200外部的排风管，以促使油烟通过油烟进口2147进入到集烟腔230中，并将集烟腔230的油烟排出室外。集烟罩200还包括设置于油烟进口2147处的过滤网850以及安装于集烟罩200底部的油杯830，过滤网850用于对经过油烟进口2147的油烟进行冷凝过滤，油杯830用于回收过滤网850以及集烟腔230内部冷凝的油脂。

如图1、图2及图5所示，集烟罩200包括主罩体210，主罩体210包括水平设置的罩顶板211、连接于罩顶板211左右两侧的两个罩侧板212以及竖直设置的后罩板213，后罩板213的左右两侧分别与两个罩侧板212连接，两个罩侧板212的底端连接有罩底板215。罩侧板212的前侧由上至下倾斜设置，以使得集烟罩200整体呈上宽下窄的梯形结构。

集烟罩200还包括连接于两个罩侧板212前侧的前罩板214，前罩板214包括竖直设置的前竖板部2141和倾斜设置的前斜板部2142，前竖板部2141的顶端与罩顶板211连接，前斜板部2142由上至下倾斜向下延伸，且上下两端分别连接前竖板部2141和罩底板215。油烟进口2147开设于前斜板部2142上。前竖板部2141、罩顶板211和两个罩侧板212合围形成有顶安装腔216，顶安装腔216位于油烟进口2147上方。

翻板组件1安装于前罩板214的前侧，翻板驱动组件2能够驱动翻板组件1在打开状态和关闭状态之间切换，当翻板组件1处于打开状态时，翻板组件1由上至下倾斜向前延伸，油烟进口2147外露；当翻板组件1处于关闭状态时，翻板组件1与前罩板214平行且接近贴合，以遮盖油烟进口2147。

在本实施例中，翻板组件1包括翻转面板11，翻转面板11上端的前侧边缘切设有倒角斜面111，当翻转面板11处于关闭状态时，倒角斜面111与前竖板部2141平行，以增强吸油烟机的外形美观性。进一步地，当翻板组件1处于打开状态时，翻转面板11的顶端低于罩顶板211。

如图1和图5所示，前斜板部2142凹设有前凹槽2148，前凹槽2148的槽底开设有上述油烟进口2147，前凹槽2148的设置，有利于为过滤网850在油烟进口2147处的安装提供空间，避免过滤网850剐蹭到翻板组件1。在本实施例中，前凹槽2148设置于前斜板部2142的上方，前斜板部2142的下部安装有固定面板820，当翻转面板11处于关闭状态时，翻转面板11与固定面板820平行，且上下并排设置。在其他实施例中，翻转面板11也可以延伸至前斜板部2142的下端，即集烟罩200的前侧不设置固定面板820。

罩顶板211包括前后并排设置且可拆卸连接的前顶板部2111和后顶板部2112，后顶板部2112的在前后方向上的宽度大于前顶板部2111的宽度，且后顶板部2112上开设有排烟口2116和电控安装口2114，抽排机构安装于排烟口2116处，吸油烟机的电控盒400安装于电控安装口2114处。后顶板部2112与后罩板213和罩侧板212均可拆卸连接，由此可以通过拆卸后顶板部2112，实现对集烟罩200内部结构的检修。前罩板214、前顶板部2111、罩底板215和两个罩侧板212优选由钣金件一体弯折形成，以提高集烟罩200的加工和装配便利性。

如图1、图2和图5所示，为防止吸油烟机在使用过程中，油烟从吸油烟机的两侧逃脱，吸油烟机还包括设置于翻板组件1左右两侧的侧挡板810，侧挡板810的一端与翻板组件1连接；前罩板214上开设有长条状的挡板通孔2143，侧挡板810滑动穿设于前罩板214。当翻板组件1处于打开状态时，侧挡板810位于前罩板214和翻板组件1之间，遮挡部分翻板组件1与集烟罩200前侧之间的侧向空隙，起到止挡油烟向两侧逃脱的作用，提高吸油烟机的油烟抽吸效果，增强吸油烟机的使用性能。当翻板组件1处于关闭状态时，侧挡板810随翻板组件1回缩至集烟罩200内部。

如图2和图6所示，在本实施例中，吸油烟机还包括电控盒400，电控盒400包括盒体410和设置于盒体410内的主控板420，风机310的风机接电线730由盒体410的底部穿入盒体410内并与主控板420连接，翻板驱动组件2的驱动接电线720通过盒体410的侧壁穿入盒体410并与主控板420连接，驱动接电线720与风机接电线730上下分离设置。

本实施例提供的吸油烟机，通过将驱动接电线720从盒体410侧部穿入盒体410中，并使风机接电线730从盒体410底部穿入盒体410中，且驱动接电线720和风机接电线730上下分离设置，使得能够对吸油烟机内部的接电线进行分离，规整走线布局，避免驱动接电线720和风机接电线730相互缠绕或干涉，提高接电线的走线安全性，从而提高吸油烟机的电气安全性。

如图2和图6所示，为进一步提高吸油烟机的电气安全性，集烟罩200还包括设置于主罩体210内部设置的分隔板220，分隔板220沿左右方向间隔设置有两个，且两个分隔板220分别位于油烟进口2147的左右两侧，两个分隔板220将集烟罩200的内腔分隔为集烟腔230和位于集烟腔230两侧的电气腔240，翻板驱动组件2安装于一电气腔240内且与第二连杆32b位于翻板组件1的同一侧，电控盒400安装于另一电气腔240并与第一连杆32a位于翻板组件1的同一侧，风机组件300安装于集烟腔230中。分隔板220的设置，能够对集烟罩200的内腔进行分隔，降低油烟逸散到电气腔240中的概率，从而能够避免油烟侵害电控盒400和翻板驱动组件2，提高翻板驱动组件2和电控盒400的使用安全性和可靠性，且降低吸油烟机的清理难度。

两个分隔板220分别为第一分隔板220a和第二分隔板220b，第一分隔板220a靠近电控盒400设置，翻板驱动组件2安装于第二分隔板220b上。

进一步地，驱动接电线720依次穿过第二分隔板220b及第一分隔板220a后穿入盒体410内，风机接电线730穿过第一分隔板220a后穿入盒体410内。由此使得第一分隔板220a可以对风机接电线730起到支撑和引导作用，避免风机接电线730下坠；第一分隔板220a和第二分隔板220b对驱动接电线720起到支撑和引导作用，从而能够更好地引导风机接电线730和驱动接电线720的走线，降低风机接电线730和驱动接电线720下坠或晃动的概率，进一步提高电气安全性。

进一步地，风机接电线730在第一分隔板220a上的穿设位置低于风机接电线730在盒体410上的穿设位置；和/或，驱动接电线720在第一分隔板220a上的穿设位置低于驱动接电线720在盒体410上的穿设位置。该种设置，使得位于第一分隔板220a和盒体410之间接电线能够沿远离盒体410的方向倾斜向下设置，由能够避免风机接电线730和/或驱动接电线720上附着的油烟顺着接电线进入到盒体410内部而影响电控盒400的使用安全性，杜绝电气隐患，提高电气安全性。

具体地，盒体410开设有穿线口412，第一分隔板220a上开设有导线孔225，驱动接电线720和风机接电线730分别依次穿过穿线口412和导线孔225，穿线口412高于导线孔225。由此可以通过盒体410和第一分隔板220a上的孔的开设位置，控制接电线的走向，提高接电线布局的合理性和安全性。

在本实施例中，穿线口412和导线孔225均设置有多个，且设置于盒体410侧壁的穿线口412为侧穿线口412a，设置于盒体410底部的穿线口412为底穿线口，第一分隔板220a上分别一一对应底穿线口和侧穿线口412a开设有导线孔225，驱动接电线720穿设于侧穿线口412a和对应的导线孔225中，风机接电线730穿设于底穿线口和对应的导线孔225中，且与风机接电线730对应的导线孔225低于与驱动接电线720对应的导线孔225，由此能够通过导线孔225的开设位置，控制驱动接电线720和风机接电线730上下分离设置，且能够通过两个导线孔225在高度方向的间距，控制两个风机接电线730和驱动接电线720之间的间距，有效避免风机接电线730和驱动接电线720干涉。

进一步地，集烟罩200上设置有第一固线结构，第一固线结构用于固定驱动接电线720；和/或，集烟罩200上设置有第二固线结构，第二固线结构用于固定风机接电线730。第一固线结构的设置，有利于对驱动接电线720进行局部固定，降低驱动接电线720下坠、滑移或者大幅晃动的概率，提高驱动接线点720的电气安全性；第二固线结构的设置，有利于对风机接电线730进行局部固定，降低风机接电线730下坠、滑移或者大幅晃动的概率，提高风机接电线730的电气安全性。

在本实施例中，第一分隔板220a和第二分隔板220b上设置有第一固线结构，由此使得驱动接电线720至少具有两个固定位置，保证位于两个分隔板220之间的驱动接电线720不产生晃动和下坠，从而保证整个驱动接电线720的设置稳定性和安全性。在其他实施例中，也可以在罩顶板211上设置第一固线结构，且可以沿左右方向设置多个第一固线结构，以引导驱动接电线720的走线，且降低驱动接电线720下坠和大幅晃动的概率。

第一分隔板220a上设置有第二固线结构，由此使得简化第二固线结构的设置，降低第二固线结构的设置难度。

第一固线结构和第二固线结构均包括设置于分隔板220上的扎带安装孔和安装于扎带安装孔处的扎带，扎带用于捆扎对应的驱动接电线720和风机接电线730，以降低成本。在其他实施例中，第一固线结构和第二固线结构也可以为线束夹，其中线束夹可以采用现有技术产品，此次不对线束夹的结构进行赘述。

进一步地，主控板420的电源接电线740向外依次穿过盒体410穿出集烟罩200的罩顶板211，电源接电线740与风机接电线730及驱动接电线720均分离设置。由此能够实现吸油烟机内强电和弱电走线的分离，防止强电和弱电之间相互干扰，进一步提高电气安全性。

在本实施例中，电源接电线740依次穿过盒体410的侧壁及第一分隔板220a后穿出罩顶板211，由此使得第一分隔板220a也能起到对电源接电线740的支撑和引导。但可以理解的是，电源接电线740是否需要穿过第一分隔板220a应该根据电源插座的位置进行具体设置。

电源接电线740在第一分隔板220a上的穿设位置低于电源接电线740在盒体410上的穿设位置，从而能避免电源接电线740上附着的油烟进入到电控盒400内部，提高吸油烟机的电气安全性。

具体地，盒体410朝向第一分隔板220a的侧壁上开设有供电源接电线740穿过的侧穿线口412a，第一分隔板220a上开设有共电源接电线740穿过的导线孔225，导线孔225低于侧穿线口412a，由此使得位于导线孔225和侧穿线口412a之间的电源接电线740能够在远离盒体410的方向倾斜向下设置。

开设于盒体410侧壁上的两个侧穿线口412a在前后方向上间隔设置，对应的两个导线孔225在前后方向上间隔设置，由此使得电源接电线740和驱动接电线720在前后方向上间隔设置，有效避免电源接电线740和驱动接电线720干涉。在本实施例中，电源接电线740位于驱动接电线720的后侧，且电源接电线740位于风机接电线730的上方。

进一步地，所有导线孔225均为长条孔，长条孔可以沿竖直方向延伸，也可以沿水平方向延伸，以避免导线孔225的边缘剐蹭到导电线(风机接电线、驱动接电线或电源接电线)。更为优选地，导线孔的周缘包裹有弹性部件，以进一步避免导线孔225的边缘剐蹭到导电线而导致的导电线的绝缘皮被剐蹭、磨损等，提到各导电线的使用安全性。

如图7所示，分隔板220包括隔板主体221，隔板主体221的周侧翻折形成有隔板翻边222，隔板翻边222与主罩体210的对应侧的内壁面连接，以使得分隔板220的各侧均与主罩体210连接，使得分隔板220和主罩体210相连形成刚性结构，降低分隔板220在搬运或使用过程中晃动的概率，提高吸油烟机的搬运性能和使用性能，降低因分隔板220振动而产生噪音的概率；同时，隔板翻边222的设置，也有利于增强分隔板220的整体结构强度，降低分隔板220受力变形的概率，提高分隔板220的使用寿命。

在本实施例中，分隔板220的外形与罩侧板212的外形基本一致，即分隔板220呈上宽下窄的梯形结构，其后侧的隔板翻边222与后罩板213连接，顶部的隔板翻边222余罩顶板211连接，前侧的隔板翻边222与前罩板214连接，底部的隔板翻边222与罩底板215连接。

每一侧的隔板翻边222均主罩体210对应侧可拆卸连接，可拆卸连接方式优选为螺钉连接，以提高连接稳定性，提高分隔板220对其他结构的支撑性能。隔板翻边222的宽度优选为10mm～20mm。

主罩体210的内底面、后侧内表面和/或前侧内表面凸设有抵接凸包部217，抵接凸包部217与正对的隔板翻边222贴合且连接。该种设置，能够增加螺钉与主罩体210的接触面积，提高连接稳定性；同时，抵接凸包部217的设置，也有利于避免螺钉凸出主罩体210的外表面而对外部结构或用户造成剐蹭。

优选地，抵接凸包部217由对主罩体210外表面由外至内冲压形成，即主罩体210外表面对应抵接凸包部217的位置形成有凹槽，凹槽用于容纳螺钉的螺头。主罩体210每一侧的抵接凸包部217均间隔设置有两个，两个抵接凸包部217分别与两个分隔板220对应设置。

隔板主体221由一侧向另一侧冲压形成有隔板压型224，隔板压型224的设置能够增加分隔板220的整体结构强度和刚度，提高分隔板220对其他结构的支撑性能。隔板压型224的形状优选与隔板主体221的形状相适配，且其下端优选延伸至靠近隔板主体221的下端，上端延伸至靠近隔板主体221的上端，由此能够增加隔板压型224的尺寸，从而能够最大程度地增加分隔板220的整体结构强度和刚度。隔板压型224的凹陷深度的冲压深度优选为6mm～15mm，且最优为8mm～12mm。

在本实施例中，隔板压型224凸设于隔板主体221远离另一分隔板220的一侧，由此能够避免隔板压型224的设置对两个分隔板220之间的结构造成干涉。隔板翻边222优选位于隔板主体221朝向另一分隔板220的一侧。在其他实施例中，隔板翻边222也可以位于隔板主体221远离另一分隔板220的一侧。

位于隔板主体221顶部的翻边为顶隔板翻边222a，顶隔板翻边222a向下凹陷形成有顶凹陷槽229，顶凹陷槽229的槽底开设有顶连接孔。罩顶板211上向下冲孔形成有锥台部和贯通锥台部的锥台孔，锥台部位于顶凹陷槽229中，顶连接孔与锥台孔一一对应设置，罩顶板211和分隔板220通过穿设于顶连接孔和锥台孔的螺钉连接，螺钉的螺头位于锥台孔中。顶凹陷槽229的设置，有利于为锥台部的设置提供避让空间，从而使得罩顶板211的上表面平整，螺钉不会凸出罩顶板211上表面，外形美观性强。

顶凹陷槽229优选沿分隔板220的顶边长度方向间隔设置至少两个，锥台孔及顶连接孔与顶凹陷槽229一一对应设置。顶隔板翻边222a的背面设置有凸柱部，顶连接孔贯通凸柱部，由此能够增加分隔板220与螺钉的接触面积，提高连接稳固性。

进一步地，前顶板部2111的后侧边缘向下弯折顶折边部2117，顶折边部2117包括竖直的竖折边部和水平的横折边部，横折边部与顶隔板翻边222a的前端贴合并可拆卸连接，由此使得分隔板220与前顶板部2111和后顶板部2112均紧固形成刚性的整体，提高主罩体210与分隔板220的一体性。横折边部与顶隔板翻边222a优选采用螺钉连接。

如图2、图9及图10所示，风机组件300具有进风口和出风口，进风口朝向油烟进口2147，出风口正对连通罩顶板211上的排烟口2116；排烟管的下端与排烟口2116密封连通，排烟管的上端用于与外部环境连通。

在本实施例中，集烟罩200于风机组件300的左右两侧均设置有支撑结构和连接结构，风机组件300的左右两侧分别连接于连接结构，且风机组件300的左右两侧均支撑于支撑结构。通过在集烟罩200上分别设置连接结构和支撑结构，能够增加集烟罩200上对风机组件300的支撑位置，避免风机组件300因重量较大而下坠，也避免风机组件300因重量太大而导致风机组件300与集烟罩200的连接结构失效，有效保证风机组件300的安装稳定性和可靠性，且提高风机组件300和分隔板220的使用寿命。

在本实施例中，风机组件300安装于两个分隔板220之间，分隔板220上设置有连接结构和支撑结构，由此能够简化风机组件300的安装，降低风机组件300的安装难度，提高结构紧凑性。在其他实施例中，集烟罩200中也可以不设置分隔板220，此时可以在集烟罩200内部设置用于安装风机组件300的支架，且支架于风机组件300的左右两侧各设置一个，支架上设置上述连接结构和支撑结构。支架可以安装于罩顶板、前罩板或罩侧板上。

进一步地，风机组件300的顶端与罩顶板211紧固连接，风机组件300的后侧与后罩板213紧固连接，由此使得风机组件300的左右两侧、顶侧及后侧均与集烟罩200紧固，从而使风机组件300与集烟罩200相连形成强度较高的刚体结构，风机组件300在各向均具有较好的安装稳定性，能够有效降低风机组件300在运行时的振动，提高风机组件300的运行稳定性和可靠性，同时也能够使得吸油烟机整机具有较好的结构强度和刚度，提高吸油烟机在运输过程中抗颠簸和抵抗跌落冲击的能力，提高吸油烟机的运输安全性。

分隔板220的隔板主体221沿朝向风机组件300的方向凸设有支撑筋部223，支撑结构包括支撑筋部223。通过设置支撑筋部223形成支撑结构，能够提高支撑结构的加工便利性，降低分隔板220的加工难度；同时，支撑筋部223的设置，还能够进一步增强分隔板220的结构强度，从而提高对风机组件300的支撑性能，降低分隔板220受力变形的概率。在其他实施例中，支撑结构也可以是开设在分隔板220上的支撑槽，风机组件300的两侧分别设置有插接于支撑槽中的支撑部。

风机组件300包括风机310和安装于风机310进风侧的挡圈板320。风机310包括蜗壳3101、设置于蜗壳3101内部的叶轮3102和用于驱动叶轮3102转动的叶轮驱动电机3103。蜗壳3101的前侧设置有进风口，蜗壳3101的出风端与罩顶板211密封连接，叶轮驱动电机3103安装于蜗壳3101背侧。挡圈板320的左右两侧与连接结构连接，且挡圈板320的左右两侧均支撑于支撑结构上。挡圈板320上开设有连通风机310的进风口和油烟进口2147的导风口，从油烟进口2147进入的油烟通过导风口及进风口进入至风机310中。

挡圈板320的设置，使得挡圈板320、前罩板214及两个分隔板220合围形成位于风机310前侧的聚烟腔，能够避免止挡烟气从风机310的两侧流向风机310后侧，引导烟气从导风口进入到风机310的进风口中，起到聚拢烟气的作用，提高风机310对油烟的抽吸效果，从而提高吸油烟机的油烟净化能力。

在其他实施例中，风机组件300也可以不设置挡圈板320，此时可以在蜗壳3101的左右两侧设置与连接结构和支撑结构配合的结构。风机310可采用现有结构，此非本实用新型的重点，此次不再赘述。

挡圈板320包括贴合风机310进风侧设置的挡板主体3201，挡板主体3201正对进风口的位置设置有导风口，挡板主体3201的左右两侧凸设有安装耳板部3202，安装耳板部3202与对应的分隔板220贴合，且安装耳板部3202与连接结构连接，安装耳板部3202支撑于支撑筋部223上。该种设置，由此能够简化挡圈板320的结构，降低挡圈板320的加工难度。

在其他实施例中，挡圈板320上可以分别设置固定部和支撑部，固定部与连接结构连接，支撑部支撑于支撑结构上，即除安装耳板部3202外，可以在挡圈板320的左右两侧分别设置支撑部，支撑部支撑于支撑筋部223上。

支撑筋部223呈开口向后的V型或U型结构，安装耳板部3202的前端边形状与支撑筋部223的形状相适配，安装耳板部3202的前端边与支撑筋部223的内侧边贴合。即安装耳板部3202的前端具有相连呈V型或U型设置的第一前端边和第二前端边，安装耳板部3202的前端抵接于支撑筋部223的两个侧部。该种支撑筋部223的设置，使得支撑筋部223的下部形成对安装耳板部3202的支撑，且支撑筋部223的V型或U型端部形成对安装耳板部3202在前后方向的限位，支撑筋部223的上侧部和下侧部的配合形成对安装耳板部3202上下方向的限位，由此使得支撑筋部223不仅能够起到对风机组件300的支撑作用，还能够实现风机组件300的装配定位和限位，提高风机组件300与分隔板220的组装便利性和组装精度，提高风机组件300的装配效率。

进一步地，连接结构包括开设于分隔板220上的风机固定孔227，风机组件300上开设有固定通孔3203，固定通孔3203为沿前后方向延伸的长条孔，分隔板220与风机组件300通过穿设于风机固定孔227和固定通孔3203的紧固件连接。长条状的固定通孔3203的设置，有利于调节固定通孔3203与风机固定孔227的对齐位置，保证安装耳板部3202的前端两侧均与支撑筋部223的两侧部抵接，避免因加工误差或装配误差等导致的支撑筋部223无法有效起到支撑作用的问题，提高风机组件300与分隔板220的装配可靠性。

支撑筋部223凸出隔板主体221的高度优选为2mm～5mm，以避免支撑筋部223凸出过低而导致安装耳板部3202容易从支撑筋部223上滑脱，也避免凸出过高而导致支撑筋部223加工不便或结构强度降低等问题。

如图11、图15和图16所示，翻板组件1上安装有显示装置500，显示装置500用于显示吸油烟机运行状态及控制吸油烟机运行。显示装置500的显示接电线710沿翻板组件1的背面延伸至电控盒400的前侧，并由盒体410的前侧壁穿入盒体410内与主控板420连接。

翻板组件1包括翻转面板11和设置于翻转面板11背侧的安装背板12，安装背板12由远离翻转面板11的方向凸设有安装盒部121，安装盒部121与翻转面板11合围形成有显示安装腔。显示装置500安装于显示安装腔内，且显示装置500的显示面及控制按键朝前设置。安装盒部121的底部开设有进出口，显示装置500通过进出口进出显示安装腔。安装背板12的背侧可拆卸连接有封盖14，封盖14能封堵进出口。安装盒部121的侧壁上开设有过线口123，显示接电线710通过穿线口123穿出安装盒部121。显示装置500在翻板组件1上的安装可参考现有技术，此非本实用新型的重点，此次不再赘述。

翻板组件1的背面安装有导线件600，导线件600具有导线通道630，导线通道630的第一端延伸至显示装置500处，导线通道630的第二端延伸至电控盒400的前侧，显示接电线710穿设于导线通道630中。导线件600的设置，能够有利于对位于电控盒400和显示装置500之间的部分显示导电线710进行遮挡和保护，降低油烟对显示导电线710的侵害，也避免其他结构对显示接电线710造成剐蹭，提高显示导电线710的电气安全性；同时导线件600的设置，也有利于对显示导电线710的走线进行规整。

导线件600优选具有开口朝向安装背板12的导线槽，导线槽的槽壁与安装背板12合围形成导线通道630，由此能够简化导线件600的加工，减轻导线件600的重量。导线槽的横截面优选为U型，在其他实施例中，导线槽的横截面也可以为C型或者其他形状。

如图14-图16所示，导线件600与安装背板12卡接，以提高导线件600的装卸便利性，同时能够避免设置螺钉而导致的对翻转面板11的剐蹭或者挤压的问题。导线件600包括导线主体610，导线主体610与安装背板12合围形成上述导线通道630，导线主体610沿宽度方向的两侧均向外延伸有卡勾部620；安装背板12向后设有多个卡接凸包122，卡接凸包122具有开口朝向导线件600的卡接口。卡接凸包122与卡勾部620一一对应设置，卡勾部620插入卡接口并与卡接凸包122卡接。该种卡接结构，能够增加导线件600与安装背板12的卡接稳定性。

卡接凸包122优选沿导线件600的延伸方向间隔设置有多组，每组卡接凸包122包括分别位于导线件600两侧的两个卡接凸包122，由此使得导线件600能够限位于同一组的两个卡接凸包122之间，限制导线件600相对安装背板12晃动；且多组卡接凸包122的设置，能够增加导线件600与安装背板12的卡接位置，进一步提高导线件600在安装背板12上的安装稳定性。

导线主体610于每个卡勾部620的两侧均开设有缺口611，缺口611的设置使得卡勾部620具有一定的形变量，保证卡勾部620能够顺畅插入或退出卡接口中。缺口611的深度大于卡勾部620的高度，且缺口611的末端侧壁呈圆弧形结构，以避免缺口611处存在棱角，降低缺口611处的应力集中，保证卡勾部620的使用可靠性，提高卡勾部620的使用寿命。卡勾部620与导线主体610之间采用圆弧光滑过度连接，以减少棱角，保证卡勾部620具有足够的强度。

进一步地，导线件600覆盖过线口123，以避免油烟从过线口123进入到显示安装腔内。过线口123处设置有一组卡接凸包122，以保证导线件600的第一端相对安装背板12的位置稳定性，避免导线件600的第一端晃动而导致的显示接电线710被拉扯，同时也避免导线件600的第一端安装不稳而导致导线件600与安装背板12之间存在与过线口123连通的间隙。

在本实施例中，翻板驱动组件2包括推杆电机，推杆电机的电机壳铰接于第二分隔板220b上，推杆电机的伸缩杆伸出前罩板214后与翻板组件1铰接。当翻板组件1需要翻转时，推杆电机的驱动末端向前伸出，抵推翻板组件1向前翻转；当翻板组件1需要关闭时，推杆电机的驱动末端向后回缩，带动翻板组件1向后翻转至关闭状态。采用推杆电机直接连接翻板组件1以带动翻板组件1转动的形式，结构简单，成本较低，无需设置用于连接翻板驱动组件2及翻板组件1的连杆结构和传动轴结构等，能够降低吸油烟机的整体成本，且减轻吸油烟机的整体重量。

为提高翻板驱动组件2的安装便利性，第二分隔板220b朝向电气腔240的方向凸设有安装凸台228，推杆电机的电机壳转动安装于安装凸台228上。安装凸台228的设置，有利于增加推杆电机与分隔板220其余结构之间的间隙，以避免推杆电机与分隔板220产生结构干涉。

如图11和图17所示，在本实施例中，为提高翻转面板11的翻转可靠性，翻转面板11机构还包括转动支撑组件3，转动支撑组件3包括支撑转轴31及连杆32，支撑转轴31沿左右方向延伸且转动安装于顶安装腔216中，连杆32的第一端(即连杆32的后端)与支撑转轴31固定连接，连杆32的第二端(即连杆32的前端)穿出前罩板214并与翻板组件1固定连接。连杆32沿左右方向间隔设置有至少两个。

通过在集烟罩200的前侧设置竖直的前竖板部2141，使得集烟罩200的顶端内部可以形成用于安装转动支撑组件3的顶安装腔216，为转动支撑组件3的安装提供足够的安装空间，提高转动支撑组件3的安装便利性；同时，前竖板部2141的设置，使得翻转面板11的顶端不直接与罩顶板211相邻，从而能够避免翻转面板11与罩顶板211发生干涉，提高翻转面板11翻转时的安全性和可靠性。

同时，本实施例提供的吸油烟机，通过设置转动支撑组件3连接翻板组件1和集烟罩200，能够实现对翻板组件1顶端的转动支撑，从而提高翻板组件1翻转的可靠性和稳定性；同时，通过设置沿左右方向延伸的支撑转轴31且使连杆32的两端分别固定连接支撑转轴31和翻板组件1，能够保证翻板组件1、连杆32和支撑转轴31的转动同步性，从而能够有效地保证翻板组件1左右两侧的转动同步性，避免翻板组件1在翻转过程中出现两侧不一致的问题，避免翻板组件1打开后两侧高度不一致的问题及关闭时无法关紧的问题，提高翻板组件1的转动顺畅性和可靠性；再者，将支撑转轴31转动安装于顶安装腔216中，能够为转动支撑组件3的安装提供足够空间，避免支撑转轴31与抽排机构等结构干涉，提高集烟罩200内部布局的合理性和结构紧凑性。

支撑转轴31转动安装于前顶板部2111，由此使得后顶板部2112的拆装不会对转动支撑组件3造成影响，提高吸油烟机的拆装和维修便利性。

前竖板部2141的高度优选为20mm～50mm，以避免高度过小而导致安装空间不足，同时也避免高度过大而导致翻板组件1的有效面积减小。

如图12和图17所示，转动支撑组件3还包括安装支架33，安装支架33安装于集烟罩200顶部且沿左右方向间隔设置有至少两个，支撑转轴31转动安装于安装支架33上，由此能够提高支撑转轴31的安装便利性。在本实施例中，安装支架33于顶安装腔216的两端各设置一个，以在保证支撑转轴31的稳定安装的同时，减少安装支架33的个数，降低成本，减轻重量。在其他实施例中，安装支架33可以设置三个或更多个。

罩顶板211具有水平设置的顶安装面和竖直设置的侧安装面，侧安装面形成顶安装腔216的后侧腔壁，安装支架33的顶部安装于顶安装面，安装支架33的后侧安装于侧安装面。由此，使得安装支架33的顶部和后侧均与罩顶板211固定，保证安装支架33在集烟罩200上的安装稳固性，从而降低安装支架33的安装晃动和变形的概率，保证支撑转轴31的水平度，从而提高翻板组件1转动的可靠性和稳定性。

安装支架33包括相连的顶固定板部331、轴板部332和侧固定板部333，顶固定板部331与罩顶板211的顶部连接，侧固定板部333与侧安装面连接，轴板部332上开设有支撑轴孔，支撑转轴31转动穿过支撑轴孔。在本实施例中，轴板部332与顶固定板部331和侧固定板部333均垂直，侧固定板部333位于轴板部332的后侧。安装支架33优选由钣金件一体弯折成型。

顶固定板部331优选与集烟罩200的罩顶板211采用螺钉连接，以提高安装支架33的安装稳定性。在其他实施例中，顶固定板部331也可以与罩顶板211卡接或焊接。

在本实施例中，顶固定板部331向下凹设有避让凹槽3311，罩顶板211的顶部冲孔形成有冲孔凸部和贯通冲孔凸部的顶通孔，冲孔凸部伸入避让凹槽3311中；避让凹槽3311的槽底开设有顶固定螺纹孔3312，顶固定螺纹孔3312和顶通孔上下正对，顶紧固螺丝由上至下穿过顶通孔并旋拧于顶固定螺纹孔3312。顶通孔为沉头孔，顶紧固螺丝的螺头内陷于顶通孔中。避让凹槽3311的设置，有利于为冲孔凸部提供避让空间，从而在增加顶紧固螺丝与罩顶板211的接触面积的同时，保证顶紧固螺丝不会凸出罩顶板211的表面，从而提高吸油烟机的美观性，同时避免顶紧固螺丝凸出罩顶板211表面而对使用者造成剐蹭。

前顶板部2111的后侧边缘向下弯折有顶折边部2117，顶折边部2117用于与后顶板部2112连接。顶折边部2117位于侧固定板部333后方，顶折边部2117的前侧面形成后安装面，即顶折边部2117与侧固定板部333贴合并连接。顶折边部2117与后顶板部2112的连接方式可以但不限于螺钉连接、卡接等。前顶板部2111和后顶板部2112的连接结构可以参照现有技术进行设置，此非本实用新型的重点，此次不再赘述。

如图11-图20所示，在本实施例中，连杆32设置有两个，两个连杆32分别为第一连杆32a和第二连杆32b，连杆32的后端套设在支撑转轴31上，且连杆32的后端通过紧固件与支撑转轴31紧固连接。通过紧固件连接紧连杆32和支撑转轴31，能够有效避免连杆32和支撑转轴31发生相对转动，保证连杆32和支撑转轴31的连接稳固性，从而保证支撑转轴31和两个连杆32同步转动，进而保证翻板组件1的左右两侧转动的同步性。

两个连杆32均包括杆主体321和连接于杆主体321上的紧固板部322，杆主体321的两端分别与支撑转轴31和翻板组件1连接。杆主体321上设置有轴固定孔3214，支撑转轴31固定穿设于轴固定孔3214中，紧固板部322与支撑转轴31的外侧壁通过紧固件连接。紧固板部322和轴固定孔3214的设置，能够提供连杆32与支撑转轴31的连接便利性，有利于实现连杆32与支撑转轴31的连接定位，同时，也利于紧固件紧固连杆32和支撑转轴31。

支撑转轴31包括主轴部311和同轴连接于主轴部311两端的连接轴部，连接轴部包括同轴连接的固定轴部312和转动轴部313，固定轴部312位于转动轴部313和主轴部311之间，且转动轴部313、固定轴部312及主轴部311的直径依次增大。转动轴部313转动穿设于安装支架33的支撑轴孔，固定轴部312固定穿设于连杆32的轴固定孔3214。

固定轴部312的外侧面切设有安装平面3121，安装平面3121的设置使得固定轴部312呈非圆轴，轴固定孔3214的形状与固定轴部312的横截面形状相同，从而进一步避免固定轴部312在轴固定孔3214中转动。进一步地，安装平面3121上开设有锁固孔，紧固板部322与安装平面3121贴合，且锁固孔与紧固板部322上的紧固孔正对连通，紧固件垂直穿过安装平面3121并穿设于紧固孔和锁固孔中。该种设置，能够增加紧固板部322和支撑转轴31的接触面积，提高紧固板部322和支撑转轴31的连接稳定性。

在一实施例中，锁固孔为螺纹孔，紧固件为螺钉。在另一实施例中，锁固孔可以为贯通支撑转轴31的光孔，紧固件可以为销钉。

杆主体321包括主板部3211，主板部3211呈开口朝向前上方的弧形板状结构，且主板部3211与左右方向垂直。主板部3211由一侧向另一侧冲压形成有杆压型3213，杆压型3213能够增强连杆32的结构强度和刚度，降低连杆32受力变形的概率。杆压型3213凸出主板部3211的高度为0.8mm～1.8mm，以避免杆压型3213凸出过高而导致杆压型3213与主板部3211的连接处壁厚较薄的问题。

杆压型3213优选为与主板部3211适配的弧形结构，且其两端向主板部3211的两端延伸，以在主板部3211尺寸不变时，增加杆压型3213的尺寸，从而增强结构强度。杆压型3213的内凹弧边与主板部3211的内凹弧边之间的间距优选为15mm～40mm，杆压型3213的外凸弧边与主板部3211的外凸弧边之间的间距为15mm～40mm，以在保证杆压型3213的加工便利性的同时，增加杆压型3213的范围，从而进一步增大连杆32的结构强度。

主板部3211的周缘翻折形成有杆翻边3212，杆翻边3212用于增加杆主体321的整体结构强度和刚度，降低连杆32变形的概率。在本实施例中，第二连杆32b的杆翻边3212和杆压型3213位于主板部3211的同一侧，第一连杆32a的杆翻边3212和杆压型3213位于主板部3211的相对两侧。优选地，杆翻边3212的翻边宽度大于杆压型3213的凸出高度。

在本实施例中，连杆32的前端端边未设置杆翻边3212，以利于连杆32的前端与翻板组件1的连接。杆主体321除连杆32的前端端边外，均设置有杆翻边3212，以最大程度地提高连杆32的结构强度和刚度。

杆主体321在前端处设置有翻板连接结构，翻板连接结构与翻板组件1连接。在本实施例中，翻板连接结构包括板固定螺纹孔3215，板固定螺纹孔3215优选沿竖直方向间隔设置有两个。翻转面板11的背面设置有杆支架13，杆支架13上设置有连接通孔，杆支架13与连杆32通过穿设连接通孔与板固定螺纹孔3215中的螺纹件连接，以保证连杆32与翻板组件1之间的紧固连接，避免连杆32和翻转面板11相互转动，保证连杆32与翻板组件1的转动同步性。

在本实施例中，第一连杆32a由钣金件一体加工形成，结构强度更好，成本更低。

在本实施例中，杆支架13包括垂直连接的第一板部131和第二板部132，第一板部131夹设在安装背板12和翻转面板11之间，第二板部132垂直穿出安装背板12并与连杆32上的板固定螺纹孔3215通过翻板紧固件连接。安装背板12优选前向后凹陷形成有安装槽，安装槽的槽深与第一板部131的厚度相等，第一板部131夹设在安装槽的槽壁和翻转面板11之间。

进一步地，安装槽的槽底凸设有至少两个定位凸起，第一板部131上开设有定位孔，定位孔与定位凸起一一对应设置，定位凸起插设于定位孔中，以实现第一板部131在安装槽内的安装定位，避免第一板部131在安装槽内晃动，从而能够进一步保证翻板组件1与连杆32的连接稳定性和转动同步性。

第一连杆32a内设置有走线通道324，第一连杆32a的第二端与走线通道324连通。由显示装置500引出的显示接电线710依次经过导线通道630及走线通道324引出至第一连杆32a的后端，并由第一连杆32a的后端连接至电控盒400内。

由于电控盒400安装至集烟罩200顶部且第一连杆32a靠近罩顶板211安装，由此第一连杆32a距离电控盒400较近，而处于第一连杆32a与显示装置500之间的显示接电线710均位于导线通道630和走线通道324内，由此能够较好地减少显示接电线710的外露，降低油烟、水汽等对显示接电线710的侵害，从而保证显示接电线710的使用安全性和可靠性；同时，走线通道324和导线通道630的设置，也能够对显示接电线710进行遮挡和保护，对显示接电线710走线进行规整，提高外形美观性，也避免其他结构对显示接电线710造成剐蹭，提高显示接电线710的使用安全性和可靠性。

进一步地，在安装盒部121的下侧安装有照明灯，照明灯的灯接电线依次穿过显示安装腔、导线通道630和走线通道324而伸出电控盒400中。

如图13、图19和图20所示，第一连杆32a的侧壁上设置有与导线通道630连通的导线进口3235和导线出口3236，其中，导线进口3235设置于第一连杆32a的下侧且位于翻板连接结构的后侧，导线出口3236设置于第一连杆32a的后侧并位于支撑转轴31的下方。通过将导线进口3235设置在第一连杆32a的下侧及翻板连接结构的后侧，使得从导线件600穿出的显示接电线710可以直接由下向上穿入至走线通道324中，且能够有效避免显示接电线710与翻板紧固件的干涉，避免翻板紧固件剐蹭到显示接电线710；通过将导线出口3236设置在第一连杆32a的背侧，能够使得导线出口3236直接朝向电控盒400，缩短导线出口3236与电控盒400之间的间距，提高电控盒400和第一连杆32a之间的走线便利性；将导线出口3236设置在支撑转轴31的下方，能够避免显示接电线710与支撑转轴31发生缠绕，提高显示接电线710的走线安全性。

在本实施例中，导线进口3235位于第二板部132的后侧，从而能够有效避免显示接电线710与杆支架13及翻板紧固件干涉。进一步地，导线主体610的第二端向后凸设有延伸凸部640，延伸凸部640位于导线进口3235的下方，延伸凸部640的上端开口形成导线通道630的出线口，从导线通道630引出的显示接电线710由延伸凸部640的上端开口直接穿入至导线进口3235中，由此能够引更好地引导显示接电线710进入走线通道324中，进一步使显示接电线710避开第一连杆32a与翻板组件1的连接位置，提高电气安全性。

延伸凸部640与导线主体610采用圆弧过渡连接，从而能够更好地引导显示接电线710的走线，且避免延伸凸部640与导线主体610的连接处存在棱边而导致的对显示接电线710的剐蹭或拉扯，提高走线安全性。

如图19和图20所示，为提高第一连杆32a的加工便利性，第一连杆32a还包括与杆主体321扣合连接的线盖323，杆主体321和线盖323合围形成有走线通道324。由于杆主体321的两端分别与支撑转轴31和翻板组件1连接，使得线盖323仅起到遮蔽显示接电线710的作用，线盖323在杆主体321上的拆装独立于与杆主体321与支撑转轴31及翻转面板11的组装，从而可以通过拆卸线盖323实现显示接电线710在第一连杆32a上的布线和检修，提高显示接电线710的走线和维修便利性。

第一连杆32a的杆主体321的结构与第二连杆32b的杆主体321的结构类似，仅整体形状存在差异，且杆压型3213和杆翻边3212的设置方向与第二连杆32b不同，此次不再对第一连杆32a的杆主体321的结构进行赘述。

线盖323包括盖板部3231和凸设于盖板部3231周缘处的盖翻边3232，盖板部3231与杆主体321的主板部3211相对且间隔设置，盖翻边3232与杆翻边3212相对抵接，盖板部3231和主板部3211之间形成走线通道324，盖翻边3232上设置有导线进口3235和导线出口3236。

为实现线盖323与杆主体321之间的装配定位，盖翻边3232向内翻折有定位边部3233，定位边部3233插入杆主体321的内侧并与杆翻边3212的内侧面抵接。定位边部3233优选沿线盖323的周向间隔设置有多个，以保证定位的可靠性，且避免线盖323与杆主体321发生相对转动。

定位边部3233包括垂直连接的第一定位边部和第二定位边部，第一定位边部连接于第二定位边部与侧翻边部之间，第一定位边部与杆翻边3212的端面抵接，第二定位边部与杆翻边3212的内侧面抵接。

走线通道324的前端设置有止挡板部3234，止挡板部3234与翻板组件1相对且间隔设置，导线进口3235和翻板连接结构位于止挡板部3234的前后两侧。止挡板部3234的设置，能够避免显示接电线710从走线通道324的前端伸出第一连杆32a而与翻板紧固件等结构干涉，降低翻板紧固件结构对显示接电线710的拉扯，提高显示接电线710在走线通道324内部走线的安全性，提高吸油烟机的电气安全性。

在本实施例中，盖板部3231的前端沿朝向翻转面板11的一端沿朝向杆主体321的方向弯折有上述止挡板部3234，止挡板部3234位于板固定螺纹孔3215的后侧。该种止挡板部3234的结构设置，设置方便，加工简单，成本较低。止挡板部3234与主板部3211之间具有间隙，以降低止挡板部3234与杆主体321干涉的概率。

杆主体321与线盖323优选采用螺纹件连接，以提高连接稳固性。具体地，杆主体321和线盖323中的一个开设有连接光孔，另一个设置有螺纹孔，螺纹件穿过连接光孔并螺纹旋拧于螺纹孔中。螺纹件位于导线进口3235和导线出口3236的连线的前上方，以避免螺纹件与显示接电线710干涉，避免显示接电线710缠绕于螺纹件上，提高显示接电线710的走线安全性。

杆主体321的杆压型3213上开设有上述连接光孔，线盖323上开设有螺纹孔，连接光孔间隔设置有两个，以保证连接稳定性，连接光孔与螺纹孔一一对应设置。连接光孔优选为锥形孔，且螺纹件的螺头内陷于锥形孔中，以避免螺纹件外凸于杆主体321的外表面，避免第一连杆32a对使用者造成剐蹭。

在本实施例中，第一连杆32a的杆主体321和紧固板部322由钣金件一体加工成型，以简化第一连杆32的加工，降低加工成本。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (17)

1.一种吸油烟机，包括集烟罩(200)及安装于所述集烟罩(200)内的风机组件(300)、翻板驱动组件(2)及电控盒(400)，其特征在于，所述电控盒(400)包括盒体(410)和设置于所述盒体(410)内的主控板(420)，所述风机组件(300)的风机接电线(730)由所述盒体(410)的底部穿入所述盒体(410)内并与所述主控板(420)连接，所述翻板驱动组件(2)的驱动接电线(720)通过所述盒体(410)的侧壁穿入所述盒体(410)并与所述主控板(420)连接，所述驱动接电线(720)与所述风机接电线(730)上下分离设置。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述集烟罩(200)的两个罩侧板(212)之间具有相对且间隔设置的第一分隔板(220a)和第二分隔板(220b)，所述风机(310)安装于所述第一分隔板(220a)和所述第二分隔板(220b)之间，所述电控盒(400)安装于所述第一分隔板(220a)和相邻所述罩侧板(212)之间，所述翻板驱动组件(2)安装于所述第二分隔板(220b)和相邻所述罩侧板(212)之间。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述驱动接电线(720)依次穿过所述第二分隔板(220b)及所述第一分隔板(220a)后穿入所述盒体(410)内，所述风机接电线(730)穿过所述第一分隔板(220a)后穿入所述盒体(410)内。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述风机接电线(730)在所述第一分隔板(220a)上的穿设位置低于所述风机接电线(730)在所述盒体(410)上的穿设位置；

和/或，所述驱动接电线(720)在所述第一分隔板(220a)上的穿设位置低于所述驱动接电线(720)在所述盒体(410)上的穿设位置。

5.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述集烟罩(200)上设置有第一固线结构，所述第一固线结构用于固定所述驱动接电线(720)；

和/或，所述集烟罩(200)上设置有第二固线结构，所述第二固线结构用于固定所述风机接电线(730)。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述第一分隔板(220a)和/或所述第二分隔板(220b)上设置有所述第一固线结构；和/或，所述第一分隔板(220a)上设置有所述第二固线结构。

7.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述第一分隔板(220a)上设置有至少两个导线孔(225)，所述风机接电线(730)和所述驱动接电线(720)分别穿设于对应的所述导线孔(225)中；

所述导线孔(225)的周缘包裹有弹性部件；和/或，所述导线孔(225)为长条孔。

8.根据权利要求3-7任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述主控板(420)的电源接电线(740)向外穿过所述盒体(410)后穿出所述集烟罩(200)的罩顶板(211)，所述电源接电线(740)与所述风机接电线(730)及所述驱动接电线(720)均分离设置。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，位于所述罩顶板(211)和所述盒体(410)之间的所述电源接电线(740)穿设于所述第一分隔板(220a)。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述电源接电线(740)在所述第一分隔板(220a)上的穿设位置低于所述电源接电线(740)在所述盒体(410)上的穿设位置。

11.根据权利要求1-7任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机具有翻板组件(1)，所述翻板组件(1)上安装有显示装置(500)，所述显示装置(500)的显示接电线(710)沿所述翻板组件(1)的背面延伸至所述电控盒(400)的前侧，并由所述盒体(410)的前侧壁穿入所述盒体(410)内与所述主控板(420)连接。

12.根据权利要求11所述的吸油烟机，其特征在于，所述翻板组件(1)的背面安装有导线件(600)，所述导线件(600)具有导线通道(630)，所述导线通道(630)的第一端延伸至所述显示装置(500)处，所述导线通道(630)的第二端延伸至所述电控盒(400)的前侧，所述显示接电线(710)穿设于所述导线通道(630)中。

13.根据权利要求12所述的吸油烟机，其特征在于，所述导线件(600)沿宽度方向的两侧均设置有卡勾部(620)，所述翻板组件(1)的背面凸设有卡接凸包(122)，所述卡接凸包(122)与所述卡勾部(620)一一对应设置，所述卡接凸包(122)具有开口朝向所述导线件(600)的卡接口，所述卡勾部(620)插入所述卡接口并卡接于所述卡接凸包(122)。

14.根据权利要求13所述的吸油烟机，其特征在于，所述导线件(600)于所述卡勾部(620)的相对两侧均设置有缺口(611)。

15.根据权利要求12所述的吸油烟机，其特征在于，所述翻板组件(1)的顶端通过连杆(32)与所述集烟罩(200)转动连接，所述连杆(32)沿左右方向间隔设置有至少两个，至少两个所述连杆(32)中，位于所述电控盒(400)前侧的所述连杆(32)为第一连杆(32a)；

所述第一连杆(32a)内部具有走线通道(324)，位于所述电控盒(400)和所述导线件(600)之间的所述显示接电线(710)穿设于所述走线通道(324)中。

16.根据权利要求15所述的吸油烟机，其特征在于，所述连杆(32)的前端具有翻板连接结构，所述翻板连接结构与所述翻板组件(1)连接，所述第一连杆(32a)具有导线进口(3235)，所述走线通道(324)和所述导线通道(630)通过所述导线进口(3235)连通，所述导线进口(3235)位于所述翻板连接结构的后侧；

和/或，所述第一连杆(32a)的后端通过支撑转轴(31)与所述集烟罩(200)转动连接，所述第一连杆(32a)的后端设置有导线出口(3236)，所述导线出口(3236)与所述走线通道(324)连通，所述导线出口(3236)位于所述支撑转轴(31)的下方。

17.根据权利要求1-7任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述风机组件(300)的左右两侧、后侧及顶端均与所述集烟罩(200)紧固连接；

和/或，所述集烟罩(200)于所述风机组件(300)的左右两侧均设置有连接结构和支撑结构，所述风机组件(300)与所述连接结构连接，所述风机组件的左右两侧支撑于所述支撑结构。