CN219975542U - 一种多用阀体铸件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多用阀体铸件，包括一体成型的阀体，所述阀体设有相互垂直分布的进液管和出液管，且出液管的一端设有安装台，所述阀体位于进液管与出液管之间形成圆环槽，且出液管与圆环槽相连通，所述阀体位于圆环槽的一端设有安装主体，所述安装主体与进液管之间设有第一加强筋，所述安装主体与圆环槽之间设有第二加强筋，所述安装主体位于进液管的两侧设有条形凸块。本实用新型的目的在于通过第一加强筋、第二加强筋加强阀门结构强度的同时也预留了打斜孔的余量，在条形凸块的范围内加工出不同间距的安装孔，使得本实用新型适用于多种产品，应用范围广；阀体的出液管为加长型，在安装时无需再焊接转接管，节省加工工序，降低生产时间成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门的技术领域，特别涉及一种多用阀体铸件。
背景技术
阀体铸件通常是将液态金属注入铸造模具中冷却成型，然而一套铸造模具的制造成本较高，由于阀体的安装孔及流道已经固定成型，该成型的阀体只能组装特定的一款阀门产品，因此传统的阀体零件无法做到通用，具有一定局限性。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型所采用的技术方案是：一种多用阀体铸件，包括一体成型的阀体，所述阀体设有相互垂直分布的进液管和出液管，且出液管的一端设有安装台，所述阀体位于进液管与出液管之间形成圆环槽，且出液管与圆环槽相连通，所述阀体位于圆环槽的一端设有安装主体，所述安装主体与进液管之间设有第一加强筋，所述安装主体与圆环槽之间设有第二加强筋，所述安装主体位于进液管的两侧设有条形凸块。
进一步的，所述圆环槽朝向出液管的方向倾斜向下，且圆环槽的底面与出液管的内壁光顺过渡连接。
进一步的，所述第一加强筋倾斜分布在进液管的两侧，所述第二加强筋倾斜分布在圆环槽的一侧。
进一步的，所述第一加强筋、第二加强筋为三角块，且三角块的厚度为10mm。
进一步的，所述安装台外侧面到安装主体边缘的距离为80-90mm。
进一步的，所述安装台外侧面到安装主体边缘的距离为84mm。
进一步的，所述进液管的内径为21mm，所述出液管的内径为24mm。
与现有技术相比实用新型的有益效果是：
1.通过第一加强筋、第二加强筋加强阀门结构强度的同时也预留了打斜孔的余量，且本实用新型在条形凸块的范围内可根据需要加工出不同间距的安装孔，使得本实用新型适用于二通截止阀、泄压阀、三通双控阀等产品，应用范围广；
2.阀体的出液管为加长型，在安装时直接与下游管道连接，无需再焊接转接管，节省加工工序，降低生产时间成本。
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的仰视图；
图3为本实用新型的图2中A向视图的剖视图；
图4为本实用新型的图3中B向视图的阶梯剖视图；
图5为本实用新型打完孔后的立体图；
其中：1-阀体、2-进液管、3-出液管、4-安装台、5-圆环槽、6-安装主体、7-第一加强筋、8-第二加强筋、9-条形凸块、11-安装台外侧面、12-安装主体边缘、13-进液支路、14-出液支路、15-安装孔；
具体实施方式
如图1-4所示，本实施例提供一种多用阀体1铸件，包括一体成型的阀体1，阀体1设有相互垂直分布的进液管2和出液管3，且出液管3的一端设有安装台4，阀体1位于进液管2与出液管3之间形成圆环槽5，且出液管3与圆环槽5相连通，阀体1位于圆环槽5的一端设有安装主体6，安装主体6与进液管2之间设有第一加强筋7，安装主体6与圆环槽5之间设有第二加强筋8，安装主体6位于进液管2的两侧设有条形凸块9；
具体的，圆环槽5朝向出液管3的方向倾斜向下，且圆环槽5的底面与出液管3的内壁光顺过渡连接；
具体的，第一加强筋7倾斜分布在进液管2的两侧，第二加强筋8倾斜分布在圆环槽5的一侧；其中，第一加强筋7、第二加强筋8为三角块，且三角块的厚度为10mm；
具体的，安装台外侧面11到安装主体边缘12的距离为80～90mm；
具体的，进液管2的内径为21mm，出液管3的内径为24mm。
结合图5所示，本实用新型中，出液管3可以通过安装台4直接与下游的管件卡接，进液管2的液体主要通过圆弧槽流向出液管3，通过第一加强筋7、第二加强筋8加强阀门1结构强度的同时也预留了打斜孔的余量，第一加强筋7打孔后形成连接安装主体6与进液管2之间的进液支路13，第二加强筋8打孔后形成连接安装主体6与圆环槽5之间出液支路14，本实用新型原本适用于二通截止阀，打斜孔后适用于泄压阀、三通双控阀等产品，且本实用新型在条形凸块9的范围内可根据需要加工出不同间距的安装孔15，以适用不同型号的阀门，应用范围广。
如图3所示，本实施例中，安装台外侧面11到安装主体边缘12的距离优选为84mm。
本实用新型中阀体1的出液管3为加长型，在安装时直接与下游管道连接，无需再焊接转接管，节省加工工序，降低生产时间成本。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多用阀体铸件，其特征在于，包括一体成型的阀体(1)，所述阀体(1)设有相互垂直分布的进液管(2)和出液管(3)，且出液管(3)的一端设有安装台(4)，所述阀体(1)位于进液管(2)与出液管(3)之间形成圆环槽(5)，且出液管(3)与圆环槽(5)相连通，所述阀体(1)位于圆环槽(5)的一端设有安装主体(6)，所述安装主体(6)与进液管(2)之间设有第一加强筋(7)，所述安装主体(6)与圆环槽(5)之间设有第二加强筋(8)，所述安装主体(6)位于进液管(2)的两侧设有条形凸块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种多用阀体铸件，其特征在于：所述圆环槽(5)朝向出液管(3)的方向倾斜向下，且圆环槽(5)的底面与出液管(3)的内壁光顺过渡连接。
3.根据权利要求1所述的一种多用阀体铸件，其特征在于：所述第一加强筋(7)倾斜分布在进液管(2)的两侧，所述第二加强筋(8)倾斜分布在圆环槽(5)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种多用阀体铸件，其特征在于：所述第一加强筋(7)、第二加强筋(8)为三角块，且三角块的厚度为10mm。
5.根据权利要求1所述的一种多用阀体铸件，其特征在于：所述安装台外侧面(11)到安装主体边缘(12)的距离为80-90mm。
6.根据权利要求5所述的一种多用阀体铸件，其特征在于：所述安装台外侧面(11)到安装主体边缘(12)的距离为84mm。
7.根据权利要求1所述的一种多用阀体铸件，其特征在于：所述进液管(2)的内径为21mm，所述出液管(3)的内径为24mm。
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- 2023-06-16 CN CN202321561722.5U patent/CN219975542U/zh active Active
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