CN2057116U - 整体式耐腐蚀喷射器 - Google Patents

Abstract

一种用于流体进行混合或输送的喷射器，是在现有分段式喷射器的基础上进行结构革新为一整体式，即把现有喷射器中的喷嘴，混合室，扩散管三大主要部件融为一体。根据不同工作介质，选择合适的耐腐蚀材料，可制造成整体式耐腐蚀喷射器。由于结构简单，制造成本低，安装方便，不用调试喷嘴距离，运行可靠安全，操作方便，无噪音，阻力小，节能效果大，使用寿命长，可广泛适用于工业上水处理工艺和流体进行混合或输送的场合。

Description

本实用新型涉及的是一种流体混合或输送的喷射器。

喷射器在工业上应用较广、用于水处理的酸、碱、盐喷射器种类很多。但现有的分段式喷射器，其结构主要由喷嘴、混合室、扩散管等三大主要部件组合而成。其结构形式复杂，加工制造难度大，产品成本亦高。由于，最容易磨损的喷嘴口部位，因壁厚单薄，而磨损快，从而缩短了整体的使用寿命。在运行前，喷嘴要调试距离，不易调到最佳距离。而且，喷嘴和混合室的这种结构位置，造成流体阻力大，能耗亦大，还有噪音。另外，独立结构部件之间联接处，如联接不当，或联接处垫片损坏，会造成泄漏，而不安全，影响喷射器的正常工作。

本实用新型的目的是运用喷射原理，提供一种革新的，既能耐腐蚀、阻力小，能耗低、使用寿命长，且结构简单，为一整体式的制造方便的喷射器。

本实用新型的任务是这样实现的：把喷嘴、混合室、扩散管三大主要部件合为一个整体，外形结构如同三通管。即一个三通管内配以合适的喷嘴喉管（稳定段）段模具和混合室扩散管段模具。然后，在模具与三通管之间的空间，灌注入融熔状耐腐蚀材料。冷却后，拔出模具，并加工出抽吸管段（腐蚀介质口）孔径。这样，就成为能耐酸、碱、盐及其它腐蚀介质的整体式耐腐蚀喷射器。本喷射器结构简单科学，喷嘴不用调节距离，操作方便，安全可靠，阻力小，能耗低，喷嘴口不易磨损，使用寿命长。可根据不同的工艺要求，制造成相应的系列产品。另外，与现有喷射器的结构在内部和外部结构上是有区别的：第一，喷射器内部：现有喷射器是由喷嘴→混合室→喉管（稳定段）→扩散管等构成。而本喷射器是由喷嘴→喉管（稳定段）→混合扩散管构成。第二，喷射器外部：现有喷射器上的抽吸管段在混合室部位，而本喷射器上的抽吸管段在混合扩散管的小喇叭口端，与喉管段靠得很近。

本实用新型的具体结构由附图一给出，图中：（1）法兰；（2）器件；（3）法兰；（4）抽吸管段；（5）放气管；（6）混合扩散管；（7）耐腐蚀材料；（8）喉管（稳定段）；（9）喷嘴。

以下结合附图一，对本实用新型作进一步的详细描述。

该喷射器由法兰1和器件2两端焊接，在器件2上开口，焊上抽吸管段4，抽吸管段4和法兰3焊接。这样，成为喷射器的外形结构。在喷射器的内部，由器件2的二端放入匹配的喷嘴喉管模具和混合扩散管模具。然后，在抽吸管段灌注融熔状耐腐蚀材料7，冷却后，抽出模具，这样，在喷射器内部结构由喷嘴9，喉管（稳定段）8，混合扩散管6，耐腐蚀材料7等组成。并在抽吸管段4加工出合适的抽吸管孔径。这样，就成为整体式耐腐蚀喷射器了。为了保证灌注融熔状耐腐蚀材料7的注入质量，可在器件2上开设几个放气管5，喷射器加工成型后，可将放气管去除（也可不去除）。另外，由于结构合理，喷嘴口原来易磨损，影响喷射器的正常使用的缺点得到了克服，从而，延长了喷射器连续运行的寿命。法兰1，器件2，法兰3，抽吸管段4的材质均为优质碳素钢。

Claims (5)

1、一种喷射器，其特征在于：这种喷射器呈三通管整体结构形式；其外部结构由法兰1和器件2两端连接，器件2上设有抽吸管段4，抽吸管段4和法兰3连接，在器件2上有若干个放气管5；喷射器内部结构由喷嘴9，喉管(稳定段)8，混合扩散管6，耐腐蚀材料7等组成。

2、按照权利要求1所规定的喷射器，其特征在于：喷嘴9和喉管（稳定段）8相连——在同一轴线上，由喇叭状过渡到等径直管段。

3、按照权利要求1或2所规定的喷射器，其特征在于：喉管（稳定段）8和混合扩散管6的小喇叭口端相连——在同一轴线上由等径直管段过渡到喇叭状。

4、按照权利要求1所规定的喷射器，其特征在于：混合室和扩散管相连——在同一轴线上，呈一整体喇叭状，组成混合扩散管6。

5、按照权利要求1所规定的喷射器，其特征在于：抽吸管段4位置在混合扩散管6的小喇叭口端。

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