CN219975414U - 一种自密封副闸阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种自密封副闸阀装置，包括阀体和平形手轮，该装置还包括阀座组件、阀体内腔固定组件、阀杆组件、阀盖组件和平形手轮的限位件；阀座组件位于阀体的内部；阀体内腔固定组件位于阀体的内部，阀体内腔固定组件位于阀座组件的顶部；阀杆组件位于阀座组件的顶部；阀盖组件位于阀体和阀体内腔固定组件的顶部，阀盖组件和阀体通过螺纹紧固件固定连接；阀盖组件的阀杆螺母与阀杆组件通过螺纹连接，阀杆螺母贯穿平形手轮。本装置在关阀过程中阀瓣密封面与阀座密封面接触的瞬间，A腔压力推动阀座密封副向内产生塑性形变，密封副在介质的作用下产生比压，介质压力越高密封性能越优良，关阀力矩越小，密封性越好。

Description

一种自密封副闸阀装置

技术领域

本实用新型属于控制阀技术领域，具体涉及一种自密封副闸阀装置。

背景技术

闸阀是一种常用的阀门，它通过阀门内部的阀瓣来控制流体的流动，闸阀通常采用金属到金属密封，当阀门处于全开状态时，流体可以无阻碍地通过，从而降低了流体的压降，减小了能耗，闸阀被广泛应用于工业管道系统、自来水供应系统、消防系统、船舶和海洋工程、和污水处理系统等场合。

现有技术中阀瓣和阀座密封面都是硬质材料制成的，由于阀瓣需要垂直于流体方向移动，因此在关阀时需要较大的力量，同时需要采用的专门的密封结构进行强制密封，导致密封结构较为复杂，影响闸阀的整体性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自密封副闸阀装置，解决了现有技术中阀瓣和阀座密封面都是硬质材料制成的，由于阀瓣需要垂直于流体方向移动，因此在关阀时需要较大的力量，同时需要采用的专门的密封结构进行强制密封，导致密封结构较为复杂，影响闸阀的整体性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自密封副闸阀装置，包括阀体和平形手轮，该装置还包括阀座组件、阀体内腔固定组件、阀杆组件、阀盖组件和所述平形手轮的限位件；所述阀座组件位于所述阀体的内部；所述阀体内腔固定组件位于所述阀体的内部，所述阀体内腔固定组件位于所述阀座组件的顶部；所述阀杆组件位于所述阀座组件的顶部；所述阀盖组件位于所述阀体和所述阀体内腔固定组件的顶部，所述阀盖组件和所述阀体通过螺纹紧固件固定连接；所述阀盖组件的阀杆螺母与所述阀杆组件通过螺纹连接，所述阀杆螺母贯穿所述平形手轮。

优选的，所述阀体开设有进液口和排液口，所述进液口和所述排液口之间设置有连通腔，连通腔包括有阀座安装槽。

优选的，所述阀座组件包括阀座套和阀座，所述阀座套位于所述阀座的底部，所述阀座套和所述阀座均位于所述阀座安装槽内。

优选的，所述阀体内腔固定组件包括衬套、垫环、铜套和压套，所述衬套位于所述阀座组件的顶部，所述垫环位于所述衬套的顶部，所述压套位于所述垫环的顶部，所述铜套位于所述垫环的顶部，所述铜套位于所述压套的内部，所述衬套开设有节流孔。

优选的，所述阀杆组件包括阀杆、阀瓣、阀瓣盖和平键，所述阀瓣位于所述阀座的顶部，所述阀杆贯穿所述衬套的顶部、所述垫环、所述铜套、所述压套和所述阀盖组件，所述阀杆上开设有平键槽，所述阀杆的底部设置有限位圆台，所述阀杆的顶端设置有阀杆外螺纹。

优选的，所述平键槽内安装有所述平键，所述阀瓣和所述阀瓣盖通过螺纹连接压紧所述限位圆台将所述阀杆与所述阀瓣固定连接。

优选的，所述阀盖组件包括阀盖、轴承和轴承压盖，所述轴承和所述轴承压盖均位于所述阀盖的内部，所述阀杆螺母贯穿于所述轴承和所述轴承压盖，所述阀杆螺母顶部设置有阀杆螺母外螺纹，所述阀杆螺母的内部设置有阀杆螺母内螺纹孔，所述阀杆螺母内螺纹孔的规格与所述阀杆外螺纹的规格相对应。

优选的，所述平形手轮和所述阀杆螺母通过平键连接。

优选的，所述平形手轮的限位件为小圆螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种自密封副闸阀装置，通过阀体、阀座组件、阀体内腔固定组件、阀杆组件、阀盖组件和平形手轮的设置，介质由阀座底部孔进入，在关阀过程中阀瓣密封面与阀座密封面接触的瞬间，A腔介质与B腔介质截断，形成A、B两个腔室，A腔室为高压腔，B腔室为大气压腔，密封副接触瞬间的同时，A腔压力推动阀座密封副向内产生塑性形变，阀座与阀瓣密封副贴合更紧，密封副在介质的作用下产生比压，介质压力越高密封性能越优良，关阀力矩越小，密封性越好。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型阀体的结构示意图；

图3是本实用新型图1中I处局部放大示意图；

图4是本实用新型衬套的结构示意图；

图5是本实用新型阀杆的结构示意图；

图6是本实用新型阀杆螺母的结构示意图。

图中：100、阀体；110、进液口；120排液口；130、阀座安装槽；200、阀座组件；210、阀座套；220、阀座；300、阀体内腔固定组件；310、衬套；311、节流孔；320、垫环；330、铜套；340、压套；400、阀杆组件；410、阀杆；411、限位圆台；412、平键槽；413、阀杆外螺纹；420、阀瓣；430、阀瓣盖；440、平键；500、阀盖组件；510阀盖、520、轴承；530、阀杆螺母、531、阀杆螺母外螺纹；532、阀杆螺母内螺纹孔；540、轴承压盖；600、平形手轮；700、小圆螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要指出的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应当可以理解的是，本实用新型中使用到“第一”、“第二”等术语来描述各种组件，但这些组件不应受这些术语的限制，这些术语主要是用以区分一组件与另一组件。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”均应做广义理解。

请参阅图1至图5，本实施例的所述的一种自密封副闸阀装置，包括阀体100、阀座组件200、阀体内腔固定组件300、阀杆组件400、阀盖组件500、平形手轮600，和平形手轮600的限位件。

阀体100开设有进液口110和排液口120，进液口110和排液口120之间设置有连通腔，连通腔包括有阀座安装槽130。

阀座组件200位于阀体100的内部，阀座组件200包括阀座套210和阀座220，阀座套210位于阀座220的底部，阀座套210和阀座220均位于阀座安装槽130内，阀座220由弹性材料制作而成。

阀体内腔固定组件300位于阀体100的内部，阀体内腔固定组件300位于阀座组件200的顶部，阀体内腔固定组件300包括衬套310、垫环320、铜套330和压套340，衬套310位于阀座组件200的顶部，垫环320位于衬套310的顶部，压套340位于垫环320的顶部，铜套330位于垫环320的顶部，铜套330位于压套340的内部，衬套310开设有节流孔311，衬套310的底部开设有凹槽，用以卡合阀座220。

阀杆组件400位于阀座组件200的顶部，阀杆组件400包括阀杆410、阀瓣420、阀瓣盖430和平键440，阀瓣420位于阀座220的顶部，阀杆410贯穿衬套310的顶部、垫环320、铜套330、压套340和阀盖组件500，阀杆410上开设有平键槽412，阀杆410的底部设置有限位圆台411，阀杆410的顶端设置有阀杆外螺纹413，平键槽412内安装有平键440，通过平键440限制阀杆组件400的转动，本装置中，阀杆410只能上下方向移动，阀瓣420的顶部开设有内螺纹孔，阀瓣盖430开设有对应的外螺纹，阀瓣420和阀瓣盖430通过螺纹连接压紧限位圆台411将阀杆410与阀瓣420固定连接。当阀杆410带动阀瓣420向上移动时，液体介质从进液口110流入，通过阀体100的流通腔进入节流孔311并从排液口120排出，实现了本装置的开启功能，当阀杆410带动阀瓣420向下移动时并压紧阀座组件200时，阀瓣420将节流孔311完全封闭，液体介质无法从进液口110流向排液口120，实现了本装置的关闭功能。

阀盖组件500位于阀体100和阀体内腔固定组件300的顶部，阀盖组件500和阀体100通过螺纹紧固件固定连接，一般多采用双头螺柱进行固定连接，阀盖组件500包括阀盖510、轴承520和轴承压盖540，轴承520和轴承压盖540均位于阀盖510的内部，阀杆螺母530贯穿于轴承520和轴承压盖540，阀杆螺母530顶部设置有阀杆螺母外螺纹531，阀杆螺母530的内部设置有阀杆螺母内螺纹孔532，阀杆螺母内螺纹孔532的规格与阀杆外螺纹413的规格相对应，即阀盖组件500的阀杆螺母530与阀杆组件400通过螺纹连接。

阀杆螺母530贯穿平形手轮600，平形手轮600和阀杆螺母530通过平键连接，平形手轮600的限位件通常为小圆螺母700，小圆螺母700通过阀杆螺母外螺纹531与阀杆螺母530固定连接。

本实施例所述的一种自密封副闸阀装置，其工作原理如下：当逆时针转动平形手轮600带动阀杆螺母530转动时，通过阀杆螺母530的转动使阀杆410带动阀瓣420向上运动，开启阀门；当顺时针转动平形手轮600带动阀杆螺母530转动时，通过阀杆螺母530的转动使阀杆410带动阀瓣420向下运动，与阀座220密封面贴合，关闭阀门。在关阀过程中阀瓣420密封面与阀座220密封面接触的瞬间，A腔介质与B腔介质截断，形成A、B两个腔室，A腔室为高压腔，B腔室为大气压腔，密封副接触瞬间的同时，A腔压力推动阀座220密封副向内产生塑性形变，阀座220与阀瓣420密封副贴合更紧，密封副在介质的作用下产生比压，介质压力越高密封性能越优良，关阀力矩越小，密封性越好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种自密封副闸阀装置，包括阀体(100)和平形手轮(600)，其特征在于，该装置还包括阀座组件(200)、阀体内腔固定组件(300)、阀杆组件(400)、阀盖组件(500)和所述平形手轮(600)的限位件；

所述阀座组件(200)位于所述阀体(100)的内部；

所述阀体内腔固定组件(300)位于所述阀体(100)的内部，所述阀体内腔固定组件(300)位于所述阀座组件(200)的顶部；

所述阀杆组件(400)位于所述阀座组件(200)的顶部；

所述阀盖组件(500)位于所述阀体(100)和所述阀体内腔固定组件(300)的顶部，所述阀盖组件(500)和所述阀体(100)通过螺纹紧固件固定连接；

所述阀盖组件(500)的阀杆螺母(530)与所述阀杆组件(400)通过螺纹连接，所述阀杆螺母(530)贯穿所述平形手轮(600)。

2.根据权利要求1所述的一种自密封副闸阀装置，其特征在于，所述阀体(100)开设有进液口(110)和排液口(120)，所述进液口(110)和所述排液口(120)之间设置有连通腔，连通腔包括有阀座安装槽(130)。

3.根据权利要求2所述的一种自密封副闸阀装置，其特征在于，所述阀座组件(200)包括阀座套(210)和阀座(220)，所述阀座套(210)位于所述阀座(220)的底部，所述阀座套(210)和所述阀座(220)均位于所述阀座安装槽(130)内。

4.根据权利要求1所述的一种自密封副闸阀装置，其特征在于，所述阀体内腔固定组件(300)包括衬套(310)、垫环(320)、铜套(330)和压套(340)，所述衬套(310)位于所述阀座组件(200)的顶部，所述垫环(320)位于所述衬套(310)的顶部，所述压套(340)位于所述垫环(320)的顶部，所述铜套(330)位于所述垫环(320)的顶部，所述铜套(330)位于所述压套(340)的内部，所述衬套(310)开设有节流孔(311)。

5.根据权利要求4所述的一种自密封副闸阀装置，其特征在于，所述阀杆组件(400)包括阀杆(410)、阀瓣(420)、阀瓣盖(430)和平键(440)，所述阀瓣(420)位于所述阀座(220)的顶部，所述阀杆(410)贯穿所述衬套(310)的顶部、所述垫环(320)、所述铜套(330)、所述压套(340)和所述阀盖组件(500)，所述阀杆(410)上开设有平键槽(412)，所述阀杆(410)的底部设置有限位圆台(411)，所述阀杆(410)的顶端设置有阀杆外螺纹(413)。

6.根据权利要求5所述的一种自密封副闸阀装置，其特征在于，所述平键槽(412)内安装有所述平键(440)，所述阀瓣(420)和所述阀瓣盖(430)通过螺纹连接压紧所述限位圆台(411)将所述阀杆(410)与所述阀瓣(420)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种自密封副闸阀装置，其特征在于，所述阀盖组件(500)包括阀盖(510)、轴承(520)和轴承压盖(540)，所述轴承(520)和所述轴承压盖(540)均位于所述阀盖(510)的内部，所述阀杆螺母(530)贯穿于所述轴承(520)和所述轴承压盖(540)，所述阀杆螺母(530)顶部设置有阀杆螺母外螺纹(531)，所述阀杆螺母(530)的内部设置有阀杆螺母内螺纹孔(532)，所述阀杆螺母内螺纹孔(532)的规格与所述阀杆外螺纹(413)的规格相对应。

8.根据权利要求1所述的一种自密封副闸阀装置，其特征在于，所述平形手轮(600)和所述阀杆螺母(530)通过平键连接。

9.根据权利要求1所述的一种自密封副闸阀装置，其特征在于，所述平形手轮(600)的限位件为小圆螺母(700)。