CN219974945U - 一种新型风扇固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散热风扇固定装置技术领域，提供了一种新型风扇固定结构，其设置在机架上，机架包括上盖和下壳，包括：限位组件，其与下壳一体成型，其用于对风扇进行支撑、并对风扇在X轴和Y轴方向进行限位；以及下压组件，其与上盖一体成型，其用于将风扇压紧在限位组件上、并与限位组件配合以对风扇在Z轴方向进行限位。本实用新型所提供的新型风扇固定结构，结构简单，设计合理，便于将风扇装配到机架上，且装配时间较短。

Description

一种新型风扇固定结构

技术领域

本实用新型涉及散热风扇固定装置技术领域，具体涉及一种新型风扇固定结构。

背景技术

通常散热风扇都是通过螺栓或风扇支架固定在产品的机架上。该种固定方式存在不便于装配和装配时间长等问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型风扇固定结构，使其便于装配风扇，从而达到节省装配时间的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型风扇固定结构，其设置在机架上，所述机架包括上盖和下壳，包括：

限位组件，其与所述下壳一体成型，其用于对风扇进行支撑、并对所述风扇在X轴和Y轴方向进行限位；以及

下压组件，其与所述上盖一体成型，其用于将所述风扇压紧在所述限位组件上、并与所述限位组件配合以对所述风扇在Z轴方向进行限位。

进一步地，所述限位组件包括：

支撑板，其与所述下壳一体成型，其第一侧与所述下壳固定连接、第二侧向靠近所述下壳的内侧的方向延伸；

用于对所述风扇在X轴方向进行限位的第一限位板，其与所述下壳和/或所述支撑板一体成型，其设置有两个，两个所述第一限位板分别设置在所述支撑板的两端，其第一端与所述支撑板固定连接、第二端向上延伸；以及

用于对所述风扇在Y轴方向进行限位的第二限位板，其与所述支撑板和/或所述第一限位板一体成型，其设置有两组、每组两个所述第二限位板，两组所述第二限位板分别设置在所述支撑板的两端，每组所述第二限位板中的两个所述第二限位板分别设置在所述支撑板的两侧。

进一步地，所述下压组件包括两个对称设置的下压柱，所述下压柱与所述上盖一体成型。

进一步地，两个所述下压柱相对的一侧设置有限位槽。

进一步地，两个所述第一限位板相对的一侧设置有导向筋，所述导向筋的数量为多个，多个所述导向筋沿所述第一限位板的宽度方向依次间隔设置。

进一步地，所述第二限位板的底端与所述支撑板连接、侧壁与所述第一限位板连接。

进一步地，所述第二限位板和所述支撑板之间设置有加强筋。

进一步地，同一组所述第二限位板中的两个所述第二限位板的相对的一侧的顶端设置有导向斜面。

进一步地，还包括柔性衬垫，所述柔性衬垫设置在所述支撑板上。

进一步地，所述柔性衬垫为海绵垫。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的新型风扇固定结构，通过将限位组件和下压组件分别与机架的下壳和上盖设置成一个整体，从而达到了便于装配风扇的目的，进而达到了节省风扇的装配时间的目的，同时，还减少了用于固定风扇的螺栓和/或支架，从而达到了降低成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的新型风扇固定结构的分解立体结构视图；

图2为图1所示的A处的放大视图；

图3为图1所示的B处的放大视图。

附图标记：

上盖110、下壳120、限位组件210、支撑板211、第一限位板212、第二限位板213、导向筋214、加强筋215、下压组件220、下压柱221、限位槽222、柔性衬垫230、风扇300。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，本实用新型提供一种新型风扇固定结构，其设置在机架上，机架包括上盖110和下壳120，包括限位组件210和下压组件220。

限位组件210与下壳120一体成型，限位组件210用于对风扇300进行支撑、并对风扇300在X轴和Y轴方向进行限位。下压组件220与上盖110一体成型，下压组件220用于将风扇300压紧在限位组件210上。

使用时，首先将风扇300放置到限位组件210上，然后合上上盖110，并利用螺栓将上盖110和下壳120进行固定。在此过程中，在下压组件220的作用下，下压组件220将风扇300压紧在限位组件210上，从而达到了对风扇300的装配，结构简单，设计合理，便于将风扇300装配到机架上，缩短了风扇300的装配时间，同时，还减少了用于固定风扇300的螺栓和/或支架，从而达到了降低成本的目的。

在一个实施例中，限位组件210包括支撑板211、第一限位板212和第二限位板213。

支撑板211与下壳120一体成型，支撑板211的第一侧与下壳120固定连接、第二侧向靠近下壳120的内侧的方向延伸。第一限位板212与下壳120和/或支撑板211一体成型，第一限位板212设置有两个，两个第一限位板212分别设置在支撑板211的两端，第一限位板212与支撑板211和下壳120中的至少一个固定连接。优选地，第一限位板212既与支撑板211固定连接又与下壳120固定连接，具体地，支撑板211的底端与支撑板211固定连接、顶端向上延伸，且第一限位板212的第一侧与下壳120固定连接、第二侧向靠近下壳120的内侧的方向延伸，以达到提高限位组件210与下壳120之间的连接强度的目的。

第二限位板213与支撑板211和/或第一限位板212一体成型，第二限位板213设置有两组、每组两个第二限位板213，两组第二限位板213分别设置在支撑板211的两端，每组第二限位板213中的两个第二限位板213分别设置在支撑板211的两侧，且第二限位板213至少与支撑板211和第一限位板212中的一个固定连接，具体地，第二限位板213的底端与支撑板211固定连接、顶端向上延伸，且第二限位板213的第一侧与第一限位板212固定连接、第二侧向靠近支撑板211的中部的方向延伸，以达到提高限位组件210与下壳120之间的连接强度的目的。

使用时，首先将风扇300放置到支撑板211上，并位于两个第一限位板212和两组第二限位板213之间，在第一限位板212的作用下，从而达到对风扇300在X轴方向进行限位的目的，在第二限位板213的作用下，从而达到对风扇300在Y轴方向进行限位的目的；然后合上上盖110，并利用螺栓将上盖110和下壳120进行固定。在此过程中，在下压组件220的作用下，下压组件220将风扇300压紧在支撑板211上，从而达到了对风扇300的装配，结构简单，设计合理，便于将风扇300装配到机架上，缩短了风扇300的装配时间。

在一个实施例中，下压组件220包括两个对称设置的下压柱221，下压柱221与上盖110一体成型。优选地，两个下压柱221相对的一侧设置有限位槽222，从而达到提高对于风扇300的限位效果的目的。

在一个实施例中，两个第一限位板212相对的一侧设置有导向筋214，导向筋214的数量为多个，多个导向筋214沿第一限位板212的宽度方向依次间隔设置。通过设置导向筋214位，从而达到使得对风扇300定位更准的目的。

在一个实施例中，第二限位板213和支撑板211之间设置有加强筋215。通过设置加强筋215，从而达到提高第二限位板213与支撑板211之间的连接强度的目的，进而达到提高限位组件210与下壳120之间的连接强度的目的。

在一个实施例中，同一组第二限位板213中的两个第二限位板213的相对的一侧的顶端设置有导向斜面。通过设置导向斜面，从而达到便于将风扇300插入两组第二限位板213之间的目的。

在一个实施例中，还包括柔性衬垫230，柔性衬垫230设置在支撑板211上。通过设置柔性衬垫230过盈配合，解决装配公差产生间隙的问题，从而达到使得风扇300安装得更加稳固的目的。优选地，柔性衬垫230为海绵垫。

优选地，支撑板221的顶部设置有用于容纳柔性衬垫230的容纳槽。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种新型风扇固定结构，其设置在机架上，所述机架包括上盖和下壳，其特征在于：包括：

限位组件，其与所述下壳一体成型，其用于对风扇进行支撑、并对所述风扇在X轴和Y轴方向进行限位；以及

下压组件，其与所述上盖一体成型，其用于将所述风扇压紧在所述限位组件上、并与所述限位组件配合以对所述风扇在Z轴方向进行限位。

2.根据权利要求1所述的新型风扇固定结构，其特征在于：所述限位组件包括：

支撑板，其与所述下壳一体成型，其第一侧与所述下壳固定连接、第二侧向靠近所述下壳的内侧的方向延伸；

用于对所述风扇在X轴方向进行限位的第一限位板，其与所述下壳和/或所述支撑板一体成型，其设置有两个，两个所述第一限位板分别设置在所述支撑板的两端，其第一端与所述支撑板固定连接、第二端向上延伸；以及

用于对所述风扇在Y轴方向进行限位的第二限位板，其与所述支撑板和/或所述第一限位板一体成型，其设置有两组、每组两个所述第二限位板，两组所述第二限位板分别设置在所述支撑板的两端，每组所述第二限位板中的两个所述第二限位板分别设置在所述支撑板的两侧。

3.根据权利要求1所述的新型风扇固定结构，其特征在于：所述下压组件包括两个对称设置的下压柱，所述下压柱与所述上盖一体成型。

4.根据权利要求3所述的新型风扇固定结构，其特征在于：两个所述下压柱相对的一侧设置有限位槽。

5.根据权利要求2所述的新型风扇固定结构，其特征在于：两个所述第一限位板相对的一侧设置有导向筋，所述导向筋的数量为多个，多个所述导向筋沿所述第一限位板的宽度方向依次间隔设置。

6.根据权利要求2所述的新型风扇固定结构，其特征在于：所述第二限位板的底端与所述支撑板连接、侧壁与所述第一限位板连接。

7.根据权利要求6所述的新型风扇固定结构，其特征在于：所述第二限位板和所述支撑板之间设置有加强筋。

8.根据权利要求2所述的新型风扇固定结构，其特征在于：同一组所述第二限位板中的两个所述第二限位板的相对的一侧的顶端设置有导向斜面。

9.根据权利要求2、5、6、7或8任意一项所述的新型风扇固定结构，其特征在于：还包括柔性衬垫，所述柔性衬垫设置在所述支撑板上。

10.根据权利要求9所述的新型风扇固定结构，其特征在于：所述柔性衬垫为海绵垫。