CN213691909U - 一种带新型罩壳的万能式断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带新型罩壳的万能式断路器，其中，包括罩壳、第一紧固件、绝缘板以及两个侧板，侧板上设有朝向内侧延伸的支撑部，第一紧固件穿过罩壳、绝缘板与支撑部连接固定；本实用新型结构简单、装配方便、提高装配效率。

Description

一种带新型罩壳的万能式断路器

技术领域

本实用新型涉及一种带新型罩壳的万能式断路器。

背景技术

现有的万能式断路器，其罩壳需要通过多道折弯，然后将绝缘板与罩壳铆接固定，最后通过罩壳与左右侧板连接固定，从而实现了万能式断路器整体框架的固定。其具体结构后，罩壳四周折弯，然后通过侧面分别与左右侧板通过横向螺栓进行紧固。

但是此种结构，在罩壳加工过程中，工序较多，而且绝缘板与罩壳之间固定很繁琐，导致在整体装配过程中，效率低下。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带新型罩壳的万能式断路器。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带新型罩壳的万能式断路器，其中，包括罩壳、第一紧固件、绝缘板以及两个侧板，侧板上设有朝向内侧延伸的支撑部，第一紧固件穿过罩壳、绝缘板与支撑部连接固定。

采用此种结构设置，使得罩壳减少了两侧的折弯工序，使得罩壳加工更加方便，而且省去了绝缘板与罩壳之间的铆压工序，进一步使得加工更为方便，采用垂直向下固定，组装人员在装配过程中对孔更加方便，相对于横向固定，用力更为精准。

其中，罩壳上设有第一延伸部，第一延伸部上设有第一凸起，侧板上设有定位孔，第一凸起伸入至定位孔内。

采用定位孔的设置，起到定位效果，使得固定更加快速稳定。

其中，还包括横梁，横梁两端分别与侧板连接固定。

采用横梁的设置，进一步，加强整体的强度。

其中，还包括第二紧固件，横梁上设有第三延伸部，第一延伸部与第三延伸部贴合，第二紧固件将第三延伸部与第一延伸部连接固定。

采用两个延伸部配合设置，使得横梁与罩壳之间固定更为牢固。

其中，第三延伸部上设有第三凸起，第三凸起伸入至定位孔内与第一凸起贴合固定。

通过两个凸起配合，实现了定位紧固的效果，使得整体在装配过程中起到相互固定的效果，保证整体的使用稳定性。

其中，横梁上设有向下延伸的垂直部。

其中，还包括二次回路支架以及第三紧固件，二次回路支架为U型设置，包括第一横部、第一纵部以及第二横部，第一横部通过第一纵部与第二横部连接，第三紧固件穿过侧板、横梁与第一纵部连接固定。

采用二次回路支架的设置，使得整体连接固定更为方便。

其中，还包括第四紧固件，第四紧固件穿过罩壳、横梁以及第一横部连接固定。

第四紧固件的设置，进一步加强整体的强度。

其中，罩壳上设有第二延伸部，第二延伸部上设有若干个等间距设置的散热孔。

通过散热孔的设置，起到散热效果。

其中，罩壳为冲孔、折弯一体成型设置。

采用一体成型设置，进一步提高罩壳整体的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是本实用新型实施例1的剖视图；

图4是图3中B部的局部放大图；

图5是本实用新型实施例1中罩壳的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中二次回路支架的结构示意图；

图7是本实用新型实施例1中横梁的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-7所示，一种带新型罩壳的万能式断路器，包括罩壳1、绝缘板2、两个侧板3、底板4、横梁5以及两个二次回路支架6。

此处罩壳1与底板4为平行设置，两者通过两个侧板3连接形成一个具有开口的腔室，腔室内设有断路器组件，此处断路器组件的结构为现有技术，故此处不多加赘述。且此处底板4与两个侧板3贴合，具体通过断路器组件配合实现固定。

罩壳1包括水平部11、第一延伸部12以及第二延伸部13，第一延伸部12为前端一侧且与水平部11的一端连接，此处第一延伸部12具体与水平部11为垂直设置，且第一延伸部12为垂直向下设置，第一延伸部12具体通过折弯形成。第一延伸部12的两侧上设有第一凸起121，此处第一凸起121的数量为两个。

第二延伸部13位于后端一侧且与水平部11的另一端连接，此处第二延伸部13同样与水平部11为垂直向下设置，也为折弯形成的。第二延伸部13上设有若干个呈阵列分布的散热孔131，提高断路器内部的散热效果。故罩壳1为冲孔、折弯一体成型设置。采用一体成型设置，进一步提高罩壳1整体的加工效率。

两个侧板3的结构相似，两个侧板3为对称设置。侧板3顶端上设有朝向内侧延伸的支撑部31，此处内侧具体是指腔室内部。支撑部31的宽度可以根据实际需求进行调整。侧板3的前端一侧上设有定位孔32。

绝缘板2在固定过程中，其两端与两个支撑部31连接，绝缘板2与水平部11贴合，且位于水平部11的下方，通过第一紧固件71穿过罩壳1、绝缘板2与支撑部31连接固定，从而实现了绝缘板2的固定效果。此处第一紧固件71的数量可以根据实际需求进行选择，从而保证整体固定的强度。另外，需要说明的是，绝缘板2位于靠近后端一侧，且绝缘板2并未延伸至罩壳1的前端上。

横梁5的两端分别与两个侧板3连接固定，横梁5上设有第三延伸部51，第三延伸部51与第一延伸部12贴合，第二紧固件72将第三延伸部51与第一延伸部12连接固定。采用两个延伸部配合设置，使得横梁5与罩壳1之间固定更为牢固。进一步，在第三延伸部51上设有第三凸起511，第三凸起511伸入至定位孔32内与第一凸起121贴合固定。通过两个凸起配合，实现了定位紧固的效果，使得整体在装配过程中起到相互固定的效果，保证整体的使用稳定性。

进一步，横梁5上设有向下延伸的垂直部52。垂直部52位于横梁5靠近绝缘板2一侧上。

横梁5的侧面具体通过两个二次回路支架6与侧板3实现连接，其具体结构为，二次回路支架6为U型设置，包括第一横部61、第一纵部62以及第二横部63，第一横部61通过第一纵部62与第二横部63连接，第三紧固件73穿过侧板3、横梁5与第一纵部62连接固定，形成了横向固定的效果。第四紧固件74穿过罩壳1、横梁5以及第一横部61连接固定，形成了纵向固定的效果。采用二次回路支架6的设置，使得整体固定的强度，从横向以及纵向上均实现了紧固效果。

采用此种结构设置，使得罩壳1减少了两侧的折弯工序，使得罩壳1加工更加方便，而且省去了绝缘板2与罩壳1之间的铆压工序，进一步使得加工更为方便，采用垂直向下固定，组装人员在装配过程中对孔更加方便，相对于横向固定，用力更为精准。

Claims (10)

1.一种带新型罩壳的万能式断路器，其特征在于：包括罩壳、第一紧固件、绝缘板以及两个侧板，侧板上设有朝向内侧延伸的支撑部，第一紧固件穿过罩壳、绝缘板与支撑部连接固定。

2.如权利要求1所述的一种带新型罩壳的万能式断路器，其特征在于：罩壳上设有第一延伸部，第一延伸部上设有第一凸起，侧板上设有定位孔，第一凸起伸入至定位孔内。

3.如权利要求2所述的一种带新型罩壳的万能式断路器，其特征在于：还包括横梁，横梁两端分别与侧板连接固定。

4.如权利要求3所述的一种带新型罩壳的万能式断路器，其特征在于：还包括第二紧固件，横梁上设有第三延伸部，第一延伸部与第三延伸部贴合，第二紧固件将第三延伸部与第一延伸部连接固定。

5.如权利要求4所述的一种带新型罩壳的万能式断路器，其特征在于：第三延伸部上设有第三凸起，第三凸起伸入至定位孔内与第一凸起贴合固定。

6.如权利要求5所述的一种带新型罩壳的万能式断路器，其特征在于：横梁上设有向下延伸的垂直部。

7.如权利要求3所述的一种带新型罩壳的万能式断路器，其特征在于：还包括二次回路支架以及第三紧固件，二次回路支架为U型设置，包括第一横部、第一纵部以及第二横部，第一横部通过第一纵部与第二横部连接，第三紧固件穿过侧板、横梁与第一纵部连接固定。

8.如权利要求7所述的一种带新型罩壳的万能式断路器，其特征在于：还包括第四紧固件，第四紧固件穿过罩壳、横梁以及第一横部连接固定。

9.如权利要求1所述的一种带新型罩壳的万能式断路器，其特征在于：罩壳上设有第二延伸部，第二延伸部上设有若干个等间距设置的散热孔。

10.如权利要求1所述的一种带新型罩壳的万能式断路器，其特征在于：罩壳为冲孔、折弯一体成型设置。

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