CN219974783U - 一种泵送系统双层水箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵送系统双层水箱，包括由两侧板、底板和多块立板组成的长方体结构水箱，所述多块立板包括前立板、中立板和后立板，所述前立板和后立板分别设置在两侧板之间的两端，所述中立板设置在长方体结构水箱的靠近后立板的一侧，使靠近前立板位置形成大腔，靠近后立板位置形成小腔，所述前立板上设有活塞口，所述中立板上设有活塞杆口，所述后立板上设有油缸口，而且活塞口、活塞杆口、油缸口处于中心轴对齐，所述前立板与中立板之间设有前筋板，所述后立板与中立板之间设有后筋板，所述底板上设有多个排污口。本实用新型具有结构简单巧妙，故障率低，维修方便的特点。
Description
技术领域：
本实用新型属于泵送设备技术领域，具体是一种泵送系统双层水箱。
背景技术：
泵送系统是现代建筑、采矿等领域必不可少的辅助设备，主要是用于流质物料的输送。一般的泵送系统采用液压缸和输送缸组合，液压缸提供动力运用输送缸将物料吸入或送出，再运用输送管道将需要输送的物料送出或送入施工环境。
泵送系统的运转离不开液压缸与输送缸之间的正常连接，二者的连接直接影响到设备的使用周期以及使用寿命，在现有技术中，常规的开液压缸与输送缸会设置水箱，水箱一般设置在二者的连接处，便于检修的同时提供降温处理，减少设备零部件的磨损。目前市面上多见的水箱采用单层水箱，单层水箱存在以下缺点：
1、单层水箱由于整个水箱无分层，油水处于混合状态，目视无法知晓是否有液压油泄漏，且易污染液压系统。
2、整个系统无独立的润滑系统装置，无法高效保证主油缸的负荷工作。
3、拆装检修易损件时非常困难。
实用新型内容：
针对上述背景技术中提到的泵送系统水箱存在的技术问题，本实用新型提供一种泵送系统双层水箱以解决现有技术的不足。
本实用新型采用以下技术方案：
一种泵送系统双层水箱，包括由两侧板、底板和多块立板组成的长方体结构水箱，其特征在于，所述多块立板包括前立板、中立板和后立板，所述前立板和后立板分别设置在两侧板之间的两端，所述中立板设置在长方体结构水箱的靠近后立板的一侧，所述前立板上设有活塞口，所述中立板上设有活塞杆口，所述后立板上设有油缸口，所述前立板上的活塞口、中立板上的活塞杆口、后立板上的油缸口处于中心轴对齐，所述前立板与中立板之间设有前筋板，所述后立板与中立板之间设有后筋板，所述底板上设有排污口。
进一步地，所述前立板上的活塞口、中立板上的活塞杆口、后立板上的油缸口至少包括对称设置的两组。
进一步地，所述前立板与中立板、后立板与中立板之间靠近侧边位置均设有拉杆套。
进一步地，所述排污口至少包括两个且分别均匀设置在底部靠近前立板的一侧和靠近后立板的一侧。
进一步地，所述由两侧板、底板和多块立板组成的长方体结构水箱顶部设有盖板。
本实用新型的有益效果：
本实用新型将传统的泵送系统水箱分为大腔和小腔两个腔，分别是与油缸连接的小腔和输送缸连接的大腔，通过设置密封装置将两个腔分开，可以有效的防止大腔内的液体进入小腔，污染与小腔连接的油缸，从未损坏液压系统。相比于现有技术中传统水箱，在功能上、结构方面、使用方面、性能方面、后续易损件更换方面都得到了很大的改善。
附图说明：
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型实施剖面结构示意图；
图3为本实用新型安装结构示意图；
图4为本实用新型安装结构剖面示意图。
图中：1、侧板，2、后立板，3、中立板，4、前立板，5、前筋板，6、后筋板，7、拉杆套，8、底板，9、活塞口，10、活塞杆口，11、油缸口，12、排污口，101、油缸，102、输送缸，103、活塞杆，104、活塞，105、法兰，106、密封套，107、连接套，108、连接杆。
具体实施方式：
为了让本实用新型的特点能够便于理解，下面我将结合附图对实用新型进行详细说明。
请参阅图1～2，一种泵送系统双层水箱，由两侧板1、底板8和前立板4、中立板3、后立板2组成的长方体结构水箱，所述前立板4和后立板2分别设置在两侧板1之间的两端，所述中立板3设置在长方体结构水箱的靠近后立板2的一侧，使得长方体结构水箱靠近前立板4的一侧形成大腔，靠近后立板2的一侧形成小腔，
所述前立板4上对称设置两个活塞口9，所述中立板3上对称设置两个活塞杆口10，所述后立板2上对称设置两个油缸口 11，所述前立板4上设置的活塞口 9、中立板3上设置的活塞杆口 19、后立板2上设置的油缸口11处于中心轴对齐，所述前立板4与中立板3之间居中设置一块前筋板5，所述后立板2与中立板3之间设置一块后筋板 6，所述底板8上设置两个排污口 12，分别位于由长方体结构水箱的大腔一侧和小腔一侧，所述前立板4与中立板3、后立板2与中立板3之间靠近侧边1位置均设置拉杆套107。
请参阅图3、4，本实用新型在运用时，将长方体结构水箱设有前立板4的一端通过活塞口9与输送缸102连接，将后立板2的一端通过油缸口11与油缸101连接，油缸101的活塞杆103穿过中立板3，在中立板3的活塞口位置设置法兰105和密封套106，所述密封套106上设置相应润滑装置，使活塞杆103能保持润滑，法兰105和密封套106则能更好的保证活塞杆口10位置的密封性，将长方体结构水箱的大腔和小腔充分隔开，采用连接套107和连接杆108与输送缸102内的活塞104连接。
上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种泵送系统双层水箱，包括由两侧板、底板和多块立板组成的长方体结构水箱，其特征在于，所述多块立板包括前立板、中立板和后立板，所述前立板和后立板分别设置在两侧板之间的两端，所述中立板设置在长方体结构水箱的靠近后立板的一侧，所述前立板上设有活塞口，所述中立板上设有活塞杆口，所述后立板上设有油缸口，所述前立板上的活塞口、中立板上的活塞杆口、后立板上的油缸口处于中心轴对齐，所述前立板与中立板之间设有前筋板，所述后立板与中立板之间设有后筋板，所述底板上设有排污口。
2.根据权利要求1所述的一种泵送系统双层水箱，其特征在于：所述前立板上的活塞口、中立板上的活塞杆口、后立板上的油缸口至少包括对称设置的两组。
3.根据权利要求1或2所述的一种泵送系统双层水箱，其特征在于：所述前立板与中立板、后立板与中立板之间靠近侧边位置均设有拉杆套。
4.根据权利要求1或2所述的一种泵送系统双层水箱，其特征在于：所述排污口至少包括两个且分别均匀设置在底部靠近前立板的一侧和靠近后立板的一侧。
5.根据权利要求1或2所述的一种泵送系统双层水箱，其特征在于：所述由两侧板、底板和多块立板组成的长方体结构水箱顶部设有盖板。
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