CN219971815U - 固定装置及灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌装生产技术领域，公开了固定装置及灌装生产线。该固定装置用于将传动轴竖直穿设于斜板以传递扭矩，该固定装置包括传动本体和安装件，传动本体设有沿竖直方向延伸的通孔，传动轴转动连接于通孔内。传动本体还设有定位部，定位部的延伸方向与斜板的面板垂直，斜板上设有与定位部插接配合的定位孔。安装件与传动本体及斜板分别连接，安装件用于将传动本体可拆卸地安装于斜板。该固定装置能够在保证传动轴竖直的情况下安装在斜板上，仅仅通过定位部与定位孔之间的配合，就可以将固定装置定位于斜板并且将传动轴保持在竖直状态，节约了加工成本且结构简单，易于安装。该灌装生产线能够在保证传动轴竖直的情况下驱动传动轴旋转。

Description

固定装置及灌装生产线

技术领域

本实用新型涉及灌装生产技术领域，尤其涉及一种固定装置及灌装生产线。

背景技术

在食品、医药包装等自动化灌装生产线中，灌装支撑装置用于支撑灌装生产设备，并且，灌装支撑装置的上方通常设置为斜板，能够将灌装生产中产生的废液由斜板的高端滑落至底端，以便于排出废液。

灌装支撑装置内部装配有电机，与电机连接的传动轴用于为灌装生产设备传递扭矩。因此，为了便于传递扭矩，传动轴需要竖直地穿过斜板并传递扭矩至灌装支撑装置上方。

然而，现有的传动轴直接通过轴承等结构安装在斜板上，难以确保传动轴处于竖直位置。

因此，亟需一种固定装置及灌装生产线以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种固定装置，解决了现有的传动轴直接通过轴承等结构安装在斜板上，难以确保传动轴处于竖直位置的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

固定装置，用于将传动轴竖直穿设于斜板以传递扭矩，包括：

传动本体，设有沿竖直方向延伸的通孔，所述传动轴转动连接于所述通孔内；所述传动本体还设有定位部，所述定位部的延伸方向与所述斜板的面板垂直，所述斜板上设有与所述定位部插接配合的定位孔；

安装件，与所述传动本体及所述斜板分别连接，用于将所述传动本体可拆卸地安装于所述斜板。

作为优选，所述固定装置还包括第一密封件，所述第一密封件设于所述传动轴与所述通孔的内壁之间，以阻挡液体通过所述通孔流入所述斜板的另一侧。

作为优选，所述第一密封件设有多个且间隔设置于所述通孔的内壁。

作为优选，所述传动本体还设有安装部，所述安装部设于所述定位部的外周侧；

所述固定装置还包括第二密封件，所述第二密封件设于所述安装部与所述斜板之间，能够阻挡液体通过所述定位孔流入所述斜板的另一侧。

作为优选，所述安装件设有多个且绕所述定位部的轴线周向间隔分布。

作为优选，所述安装部设有螺纹孔，所述斜板设有安装孔，所述安装件的一端设有螺帽，另一端穿设于所述安装孔并螺接于所述螺纹孔，以将所述传动本体安装于所述斜板上。

作为优选，所述安装孔与所述定位孔沿垂直于所述斜板的厚度方向延伸。

作为优选，所述固定装置还包括轴承，所述轴承包括内圈与外圈，所述外圈固定连接于所述通孔的内壁，所述内圈固定连接于所述传动轴。

作为优选，所述通孔的内壁设有台阶，所述台阶用于容置所述轴承且能够将所述轴承定位。

本实用新型的另一个目的在于提供一种灌装生产线，解决了灌装生产线中的传动轴直接通过轴承等结构安装在斜板上，难以确保传动轴处于竖直位置的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

灌装生产线，所述灌装生产线包括：

支撑装置，所述支撑装置内设有驱动单元；

斜板，设置于所述支撑装置上；以及

传动轴，通过如上述的固定装置竖直穿设于所述斜板并与所述驱动单元相连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种固定装置，该固定装置通过设有沿竖直方向延伸的通孔，传动轴转动连接于通孔内，能够使传动轴竖直地传递扭矩。通过在传动本体的一端设有定位部，通孔贯通于定位部且定位部朝垂直于斜板的方向延伸，斜板上设有与定位部相适配的定位孔，定位孔也沿垂直于斜板的方向延伸，采用垂直于斜板面板的加工方式，其加工成本较低。同时，仅仅通过定位部与定位孔之间的配合，就可以将固定装置定位于斜板并且将传动轴保持在竖直状态，节约了固定装置的加工成本。通过设置安装件，安装件与传动本体和斜板连接，能够将传动本体可拆卸地安装于斜板上。该固定装置能够在保证传动轴竖直的情况下安装在斜板上，节约了加工成本，并且结构简单，易于安装。

本实用新型还提供了一种灌装生产线，该灌装生产线包括支撑装置、斜板以及传动轴，支撑装置内设有驱动单元，斜板设置于支撑装置上，传动轴通过上述的固定装置竖直穿设于斜板并与驱动单元相连接。该灌装生产线能够在保证传动轴竖直的情况下驱动传动轴旋转。

附图说明

图1是本实用新型提供的固定装置安装于斜板的结构示意图；

图2是本实用新型提供的传动本体的结构示意图。

图中：

100、传动轴；101、斜板；

1、传动本体；11、通孔；12、定位部；13、安装部；

2、安装件；3、第一密封件；4、第二密封件；5、轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种固定装置，用于将传动轴100竖直穿设于斜板101以传递扭矩。该固定装置包括传动本体1和安装件2，传动本体1设有沿竖直方向延伸的通孔11，传动轴100转动连接于通孔11内。传动本体1还设有定位部12，定位部12的延伸方向与斜板101的面板垂直，斜板101上设有与定位部12插接配合的定位孔。安装件2与传动本体1及斜板101分别连接，用于将传动本体1可拆卸地安装于斜板101。

本实施例提供的固定装置用于灌装生产线，传动本体1的通孔11不仅能够传递传动轴100的扭矩，还能够输送灌装生产线上所需的线缆和水、空气等介质。进一步地，可以设置多个固定装置并间隔安装于斜板101上，不同的固定装置输送不同的物质。

值得说明的是，由于定位部12朝垂直于斜板101的方向延伸且斜板101上设有与定位部12相适配的定位孔，所以，定位孔也沿垂直于斜板101的方向延伸，采用垂直于斜板101板面的加工方式，其加工成本较低。

同时，仅仅通过定位部12与定位孔之间的配合，就可以将固定装置定位于斜板101并且将传动轴100保持在竖直状态，该结构简单从而节约了固定装置的加工成本，并且无须焊接，便于安装和拆卸。

本实施例提供的固定装置用于灌装生产线，在灌装生产线中，支撑装置的上表面通常设置斜板101以便于排出废液。然而，支撑装置内部装配有与传动轴100连接的电机，为了防止废液穿过斜板101流入支撑装置内部从而影响工作运行，固定装置还包括第一密封件3。

如图1所示，第一密封件3设于传动轴100与通孔11的内壁之间，以阻挡液体通过通孔11流入斜板101的另一侧。在本实施例中，第一密封件3设有多个且间隔设置于通孔11的内壁，能够加强传动轴100与传动本体1之间的密封性。

具体地，第一密封件3为密封圈，通孔11的内壁设有能够容纳第一密封件3的容纳槽。值得说明的是，第一密封件3的大小可以适应性设置，能够在不影响传动轴100传递扭矩的前提下，加强传动轴100与传动本体1之间的密封性。

进一步地，参照图2，传动本体1设有安装部13，安装部13设于定位部12的外周侧。安装部13的外周侧设置为圆弧状，使得废液能够沿着圆弧状的方向流动从而远离固定装置，防止通过固定装置流入斜板101的另一侧。

为了防止废液穿过定位孔流入支撑装置内部从而影响工作运行，固定装置还包括第二密封件4。参见图1，第二密封件4设于安装部13与斜板101之间，能够阻挡液体通过定位孔流入斜板101的另一侧。通过上述结构设置，能够防止废液穿过斜板101流入支撑装置内部从而影响工作运行。

具体地，第二密封件4为密封圈，安装部13设有能够容纳第二密封件4的容纳槽。安装部13与定位部12之间的连接处设为圆弧状，且斜板101能够与连接处贴合设置，使斜板101与固定装置之间的支撑更加稳固，也能够减少由于连接处废液聚积而导致渗漏的风险。

进一步地，安装件2设于安装部13且设于第二密封件4与定位部12之间。安装件2设有多个且绕定位部12的轴线周向间隔分布，能够加强安装的稳固性。

在本实施例中，安装部13设有螺纹孔，斜板101设有安装孔，安装件2的一端设有螺帽，另一端穿设于安装孔并螺接于螺纹孔，以将传动本体1安装于斜板101上。安装孔与定位孔沿垂直于斜板101的厚度方向延伸，采用垂直于斜板101板面的加工方式，降低了加工成本。

安装孔设于第二密封件4与定位部12之间。通过上述结构设置，第二密封件4能够防止废液通过安装孔穿过斜板101，从而流入支撑装置内部并影响工作运行。

进一步地，安装部13的端面与斜板101的板面平行设置，螺纹孔沿垂直于安装部13的端面的方向延伸，采用垂直于斜板101板面的加工方式，也能够降低加工成本。在本实施例中，参见图1，固定装置还包括轴承5，轴承5包括内圈与外圈，外圈固定连接于通孔11的内壁，内圈固定连接于传动轴100。具体地，第一密封件3沿竖直方向高于轴承5设置，以防止废液流入轴承5，起到保护轴承5的作用。

进一步地，通孔11的内壁设有台阶，台阶用于容置轴承5且能够将轴承5定位。

本实施例还提供了灌装生产线，该灌装生产线包括支撑装置、斜板101以及传动轴100，支撑装置内设有驱动单元，斜板101设置于支撑装置上，传动轴100通过上述的固定装置竖直穿设于斜板101并与驱动单元相连接。具体地，驱动单元包括与传动轴100连接的电机。该灌装生产线能够在保证传动轴100竖直的情况下驱动传动轴100旋转。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.固定装置，用于将传动轴(100)竖直穿设于斜板(101)以传递扭矩，其特征在于，包括：

传动本体(1)，设有沿竖直方向延伸的通孔(11)，所述传动轴(100)转动连接于所述通孔(11)内；所述传动本体(1)还设有定位部(12)，所述定位部(12)的延伸方向与所述斜板(101)的面板垂直，所述斜板(101)上设有与所述定位部(12)插接配合的定位孔；

安装件(2)，与所述传动本体(1)及所述斜板(101)分别连接，用于将所述传动本体(1)可拆卸地安装于所述斜板(101)。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括第一密封件(3)，所述第一密封件(3)设于所述传动轴(100)与所述通孔(11)的内壁之间，以阻挡液体通过所述通孔(11)流入所述斜板(101)的另一侧。

3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述第一密封件(3)设有多个且间隔设置于所述通孔(11)的内壁。

4.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述传动本体(1)还设有安装部(13)，所述安装部(13)设于所述定位部(12)的外周侧；

所述固定装置还包括第二密封件(4)，所述第二密封件(4)设于所述安装部(13)与所述斜板(101)之间，能够阻挡液体通过所述定位孔流入所述斜板(101)的另一侧。

5.根据权利要求4所述的固定装置，其特征在于，所述安装件(2)设有多个且绕所述定位部(12)的轴线周向间隔分布。

6.根据权利要求4所述的固定装置，其特征在于，所述安装部(13)设有螺纹孔，所述斜板(101)设有安装孔，所述安装件(2)的一端设有螺帽，另一端穿设于所述安装孔并螺接于所述螺纹孔，以将所述传动本体(1)安装于所述斜板(101)上。

7.根据权利要求6所述的固定装置，其特征在于，所述安装孔与所述定位孔沿垂直于所述斜板(101)的厚度方向延伸。

8.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括轴承(5)，所述轴承(5)包括内圈与外圈，所述外圈固定连接于所述通孔(11)的内壁，所述内圈固定连接于所述传动轴(100)。

9.根据权利要求8所述的固定装置，其特征在于，所述通孔(11)的内壁设有台阶，所述台阶用于容置所述轴承(5)且能够将所述轴承(5)定位。

10.灌装生产线，其特征在于，所述灌装生产线包括：

支撑装置，所述支撑装置内设有驱动单元；

斜板(101)，设置于所述支撑装置上；以及

传动轴(100)，通过如权利要求1至9中任一项所述的固定装置竖直穿设于所述斜板(101)并与所述驱动单元相连接。