CN219970127U - 一种膜材包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于膜材生产设备技术领域，提供了一种膜材包装设备，包括可穿过卷膜管芯的支撑棍、可支承支撑棍且用于运送卷膜的传动部件，膜材包装设备沿传动部件的传动方向依次设置有上料工位、用于将防尘膜包于卷膜的包防尘膜工位、用于将泡棉包于卷膜的包泡棉工位、用于将侧板安装于卷膜的侧板安装工位和用于将卷膜移送至承载件的下料工位，包防尘膜工位的上方设置有用于安装防尘膜材料卷的防尘膜安装部件，包泡棉工位的上方设置有用于安装泡棉材料卷的泡棉安装部件，侧板安装工位处设置有用于将卷膜托起设定高度的举升部件。本实用新型所提供的一种膜材包装设备，其可以实现半自动包装、传送，降低员工劳动强度，可提高生产效率，生产成本低。

Description

一种膜材包装设备

技术领域

本实用新型属于膜材生产设备技术领域，尤其涉及一种膜材包装设备。

背景技术

目前的膜材包装，大多通过人工搬运、包装的方式，例如现有的增光膜成品包装方式如下：

1、将增光膜(卷膜)从贴膜机(用于给增光膜表面贴上保护膜并收卷成辊状的设备)上用叉车放到货架上；

2、在货架上包防尘膜于增光膜(卷膜)，并贴入库条码；

3、QC(质检员)在增光膜(卷膜)上贴出货报告；

4、产品用货架将产品推到仓库；

5、仓管员取下出货报告，然后进行二次包装：在增光膜(卷膜)包泡棉；

6、用叉车将增光膜(卷膜)从货架上转移到“U”形车上；

7、在“U”形车上，装两端侧板于增光膜(卷膜)的两端，并绑打包带，然后套上外纸箱；

8、用叉车叉起产品转180度，放到卡板上，出货报告放到纸箱内，盖上纸箱盖，贴上外箱条码。

目前这种方式，产品从贴膜机到最后放到卡板上，需要用不锈钢货架周转，货架占空间、成本高、靠人工推动，货架+产品重达400-500公斤，员工劳动强度大。整个包装过程需要至少4人才能完成，全手工操作，中途等待时间长，需要多次人工拖拉转移，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种膜材包装设备，其降低了员工的劳动强度，且可提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种膜材包装设备，包括可穿过卷膜管芯的支撑棍、可支承所述支撑棍且用于运送卷膜的传动部件，所述膜材包装设备沿所述传动部件的传动方向依次设置有上料工位、用于将防尘膜包于卷膜的包防尘膜工位、用于将泡棉包于卷膜的包泡棉工位、用于将侧板安装于卷膜的侧板安装工位和用于将卷膜移送至承载件的下料工位，所述包防尘膜工位的上方设置有用于安装防尘膜材料卷的防尘膜安装部件，所述包泡棉工位的上方设置有用于安装泡棉材料卷的泡棉安装部件，所述侧板安装工位处设置有用于将卷膜托起设定高度的举升部件。

具体地，所述传动部件包括用于支承所述支撑棍一端的左传动带和用于支承所述支撑棍另一端的右传动带，所述左传动带和右传动带间隔设置，所述左传动带和所述右传动带之间具有用于供卷膜通过的空间。

具体地，所述左传动带和所述右传动带分别连接有动力部件；或者，所述左传动带和所述右传动带之间设置有同步传动部件。

具体地，所述左传动带和所述右传动带均设置有用于固定所述支撑棍的固定装置。

具体地，所述固定装置为设置于左传动带和所述右传动带的锁套。

具体地，所述防尘膜安装部件包括设置于所述传动部件上方的第一安装轴以及设置于所述第一安装轴一侧且用于将防尘膜切断的第一切割部件。

具体地，所述泡棉安装部件包括设置于所述包泡棉工位上方的第二安装轴以及设置于所述第二安装轴一侧且用于将泡棉切断的第二切割部件。

具体地，所述举升部件设置于所述左传动带和所述右传动带之间，所述举升部件包括“U”形升降台，所述“U”形升降台上端设置有用于承托所述卷膜的“U”形槽，所述“U”形升降台的底部连接有升降机构。

具体地，所述上料工位、包防尘膜工位、包泡棉工位、侧板安装工位和下料工位依次以相同的间距设置，所述传动部件具有用于控制所述左传动带和右传动带传动所述间距后停止设定时长的控制模块。

具体地，所述侧板安装工位处设置有用于感应支撑棍或卷膜运行至所述侧板安装工位处的传感器件，所述传感器件连接于所述传动部件的控制模块。

本实用新型所提供的一种膜材包装设备，其可以实现半自动包装、传送，具备辅助包膜、装侧板等功能，同时节约货架中转存放的生产场地，无需人工多次转运，不需要员工人工推动货架入库，降低员工劳动强度，可提高生产效率，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种膜材包装设备的平面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种膜材包装设备中上料工位处的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种膜材包装设备中侧板安装工位处的侧视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，本实用新型实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种膜材包装设备，包括可穿过卷膜管芯的支撑棍130、可支承所述支撑棍130且用于运送卷膜910的传动部件100。卷膜(卷装膜产品)910包括管芯和绕于管芯的膜材，膜材可为增光膜、反射膜等。膜材包装设备沿所述传动部件100的传动方向依次设置有上料工位101、包防尘膜工位102、包泡棉工位103、侧板安装工位104和下料工位105。上料工位101用于将卷膜910放置于传动部件100。包防尘膜工位102用于将防尘膜包于卷膜910。包泡棉工位103用于将泡棉包于卷膜910。侧板安装工位104用于将侧板310安装于卷膜910两端。下料工位105用于将卷膜910移送至承载件510(可为托盘/卡板等)。所述包防尘膜工位102的上方设置有用于安装防尘膜材料卷221的防尘膜安装部件220，所述包泡棉工位103的上方设置有用于安装泡棉材料卷231的泡棉安装部件230，所述侧板安装工位104处设置有用于将卷膜910托起设定高度的举升部件240。这样，卷膜910可以由传送部件从上料工位101依次传送至包防尘膜工位102、包泡棉工位103、侧板安装工位104和下料工位105，并在包防尘膜工位102、包泡棉工位103、侧板安装工位104分别进行包防尘膜、包泡棉工位103、安装侧板，实现流水线作业，无需人工多次转运，利于降低员工劳动强度以及利于提高生产效率，生产成本低。

具体地，所述传动部件100包括用于支承支撑棍130一端的左传动带110和用于支承支撑棍130另一端的右传动带120，所述左传动带110和右传动带120间隔设置，即左传动带110和右传动带120平行相隔设置，所述左传动带110和所述右传动带120之间具有用于供卷膜910通过的空间，支撑棍130的两端凸出于膜材以及管芯的两端，支撑棍130的两端可以分别由左传动带110和右传动带120承托，左传动带110和右传动带120同步循环传动，即可以将卷膜910传送至下一个工位。具体应用中，支撑棍130可为钢管，其强度高、质轻。

具体地，所述左传动带110和所述右传动带120分别连接有动力部件，动力部件可为伺服电机，其控制精度高。或者，所述左传动带110和所述右传动带120之间设置有同步传动部件，同步传动部件可为传动轴以及用于驱动传动轴的电机，其结构可靠且成本低。

具体地，所述左传动带110和所述右传动带120均设置有用于固定所述支撑棍130的固定装置140，以防止支撑棍130掉落、滑移而导致意外。

具体地，所述左传动带110和所述右传动带120之间的间隔固定或间隔可调，可以适用于宽尺寸500至2000MM卷装膜产品的包装。

具体地，所述固定装置可以为设置于左传动带110和所述右传动带120的锁套，支撑棍130放置于上料工位101后，锁套可为两个可对合锁定的半圆环，锁套可以套合于支撑棍130，支撑棍130可以卡于锁套处而不会掉落以及相对左传动带110和所述右传动带120滑移，可靠性佳。锁套运行至下料工位105时可以手动开启或自动开启而解除对支撑棍130的锁定。固定装置也可以为电动夹爪等可以锁紧、锁定杆类部件的结构部件。

具体地，所述防尘膜安装部件220包括设置于所述传动部件100上方的第一安装轴以及设置于所述第一安装轴一侧且用于将防尘膜切断的第一切割部件，防尘膜材料卷221的卷芯可以套于第一安装轴，第一安装轴可以由电机驱动而放出防尘膜。或者，也可以由员工拉扯防尘膜。第一切割部件可以为切刀，其可以沿第一安装轴的方向移动而将防尘膜切断，防尘膜安装方便。

具体地，所述泡棉安装部件230包括设置于所述包泡棉工位103上方的第二安装轴以及设置于所述第二安装轴一侧且用于将泡棉切断的第二切割部件。泡棉材料卷231的卷芯可以套于第二安装轴，第二安装轴可以由电机驱动而放出泡棉。或者，也可以由员工拉扯泡棉。第二切割部件可以为切刀，其可以沿第二安装轴的方向移动而将泡棉切断，泡棉的安装方便。

具体地，如图3所示，所述举升部件240设置于所述左传动带110和所述右传动带120之间，所述举升部件240包括“U”形升降台241，所述“U”形升降台241上端设置有用于承托所述卷膜的“U”形槽，所述“U”形升降台241的底部连接有升降机构242，“U”形升降台241可以承托卷膜910，升降机构242可以使“U”形升降台241升降，“U”形升降台241从卷膜910的下方托举卷膜910，使侧板310(外形可呈圆形或矩形，且具有芯孔)可以安装于卷膜910的两侧。

具体地，所述“U”形升降台241可以升降而将卷膜910整体举升一定的高度(固定装置打开)，从而便于将侧板310套于卷膜910的管芯两端，“U”形升降台241的上表面呈中间凹陷，两边突起的“U”形，卷膜910放在“U”形升降台241上,卷膜910可以晃动，但不容易滑落，便于安装人员安装侧板310，操作过程简单易行，工作强度低。侧板310安装后，举升部件240可向下复位，可重新锁定固定装置。具体应用中，也可以选择设置在举升部件240的相邻处设置机械手，通过机械手将侧板310安装于卷膜侧面的管芯(未图示)的端部上。

具体地，所述升降机构可为液压升降机构或电动升降机构，可靠性佳。

具体地，所述上料工位101、包防尘膜工位102、包泡棉工位103、侧板安装工位104和下料工位105依次以相同的间距间隔设置，所述传动部件100具有用于控制所述左传动带110和右传动带120传动所述间距后停止设定时长的控制模块。相邻工位的间距可为1.5至3米等合适范围，即上料工位101、包防尘膜工位102、包泡棉工位103、侧板安装工位104和下料工位105位置分别跟据实际空间情况间隔1.5米或3米。本实施例中，相邻工位的间距以1.5米为例。左传动带110和右传动带120可以手动控制或自动控制，每次运行1.5米停止，左传动带110和右传动带120传动运行速度可以设计为3米/分钟。

具体地，所述侧板安装工位104处设置有用于感应支撑棍130两端或卷膜910是否运行至侧板安装工位处的传感器件，所述传感器件连接于所述传动部件100的控制模块。传感器件可为光电式传感器件或接触式传感器件等，其可以使举升部件240可靠地将支撑棍130、卷膜910进行举升，防止举升部件240动作时由于卷膜910与举升部件240的“U”形槽不对齐而导致的意外，可靠性更佳。

本实施例的膜材包装设备，其运行过程可以参考如下：

上料步骤：将待包装产品(卷膜910)用叉车等装置升起，并在卷膜910的管芯穿一根支撑棍130，支撑棍130的两端伸出管芯外，然后将支撑棍130的两端放置于上料工位101的左传动带110和右传动带120，使支撑棍130的两端可由固定装置(锁套)限位。

包防尘膜步骤：左传动带110和右传动带120带动固定装置(锁套)、支撑棍130及卷膜910运行至包防尘膜工位102，员工可以手动将防尘膜从防尘膜安装部件220拉下并包到产品上。

包泡棉步骤：左传动带110和右传动带120带动固定装置(锁套)、支撑棍130及卷膜910运行至包泡棉工位103，员工手动将泡棉从泡棉安装部件230拉下并包到产品上。

装侧板、纸箱步骤：左传动带110和右传动带120带动固定装置(锁套)、支撑棍130及卷膜910运行至侧板安装工位104，举升部件240升起，左右各一名工人配合在卷膜910两端装上侧板310，并绑扎带、套纸箱610(图3未图示，参考图1)，在纸箱610外贴外箱条码。举升部件240下降，使支撑棍130重新落于左传动带110和右传动带120，并锁定固定装置(锁套)。

下料步骤：左传动带110和右传动带120带动支撑棍130及卷膜910、侧板310、纸箱610运行至下料工位105，员工打开固定装置(锁套)，将产品整体放置于卡板(即承载件510)上，包装完成。支撑棍130可以从管芯抽出并循环使用。卡板可以由自动小车转运至仓库，也可以由叉车等转运至仓库。

本实用新型实施例所提供的一种膜材包装设备，其可以实现半自动包装、传送，具备辅助包膜、装箱以及自动输送入库等功能，整台设备可两人配合操作，可提升包装效率约200％，同时节约货架中转存放的生产场地，无需人工多次转运，不需要员工人工推动货架入库，降低员工劳动强度，可提高生产效率，生产成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膜材包装设备，其特征在于，包括可穿过卷膜管芯的支撑棍、可支承所述支撑棍且用于运送卷膜的传动部件，所述膜材包装设备沿所述传动部件的传动方向依次设置有上料工位、用于将防尘膜包于卷膜的包防尘膜工位、用于将泡棉包于卷膜的包泡棉工位、用于将侧板安装于卷膜的侧板安装工位和用于将卷膜移送至承载件的下料工位，所述包防尘膜工位的上方设置有用于安装防尘膜材料卷的防尘膜安装部件，所述包泡棉工位的上方设置有用于安装泡棉材料卷的泡棉安装部件，所述侧板安装工位处设置有用于将卷膜托起设定高度的举升部件。

2.如权利要求1所述的一种膜材包装设备，其特征在于，所述传动部件包括用于支承所述支撑棍一端的左传动带和用于支承所述支撑棍另一端的右传动带，所述左传动带和右传动带间隔设置，所述左传动带和所述右传动带之间具有用于供卷膜通过的空间。

3.如权利要求2所述的一种膜材包装设备，其特征在于，所述左传动带和所述右传动带分别连接有动力部件；或者，所述左传动带和所述右传动带之间设置有同步传动部件。

4.如权利要求2所述的一种膜材包装设备，其特征在于，所述左传动带和所述右传动带均设置有用于固定所述支撑棍的固定装置。

5.如权利要求4所述的一种膜材包装设备，其特征在于，所述固定装置为设置于左传动带和所述右传动带的锁套。

6.如权利要求1所述的一种膜材包装设备，其特征在于，所述防尘膜安装部件包括设置于所述传动部件上方的第一安装轴以及设置于所述第一安装轴一侧且用于将防尘膜切断的第一切割部件。

7.如权利要求1所述的一种膜材包装设备，其特征在于，所述泡棉安装部件包括设置于所述包泡棉工位上方的第二安装轴以及设置于所述第二安装轴一侧且用于将泡棉切断的第二切割部件。

8.如权利要求2所述的一种膜材包装设备，其特征在于，所述举升部件设置于所述左传动带和所述右传动带之间，所述举升部件包括“U”形升降台，所述“U”形升降台上端设置有用于承托所述卷膜的“U”形槽，所述“U”形升降台的底部连接有升降机构。

9.如权利要求2所述的一种膜材包装设备，其特征在于，所述上料工位、包防尘膜工位、包泡棉工位、侧板安装工位和下料工位依次以相同的间距设置，所述传动部件具有用于控制所述左传动带和右传动带传动所述间距后停止设定时长的控制模块。

10.如权利要求9所述的一种膜材包装设备，其特征在于，所述侧板安装工位处设置有用于感应支撑棍运行至所述侧板安装工位处的传感器件，所述传感器件连接于所述传动部件的控制模块。