CN219969175U - 一种烫金版辊加热系统及烫金装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烫金版辊加热系统，所述烫金版辊表面设置烫金图纹；其特征在于，所述加热系统包括感应线圈、电磁加热器以及控制器，所述感应线圈呈半包围状设置于所述烫金版辊外部，所述感应线圈与所述烫金版辊间具有间隙，所述感应线圈连接电磁加热器，电磁加热器连接所述控制器。本实用新型无需采用热油导热，安全性能提高，能防止热油粘附导致的局部烫金效果不佳等现象产生，能耗降低，温度上升快，机械结构大大简化。本实用新型还公开了基于所述加热系统的烫金装置，能减少能耗，提高烫金质量。

Description

一种烫金版辊加热系统及烫金装置

技术领域

本实用新型涉及烫印设备技术领域，具体为一种烫金版辊加热系统及烫金装置。

背景技术

现有烫金装置，大都采用导热油加热系统以加热烫金版辊，导热油加热系统中加热的导热油经油泵输送至烫金版辊、再通过管路回流循环。这种方式存在的问题有：其一，导热油加热系统，需要的导热油较多，且导热油输送过程中热量损失较多，能耗较高，且导热油的采购和报废等增加了企业和社会的环保负担；其二，长期使用过程中，导热油在循环管路内壁粘附，达到一定厚度后，影响热量传导，严重时出现烫金版辊各部分导热性能产生偏差，引发局部烫金效果不良，出现烫金加工故障，甚至导致烫金版辊报废等现象；其三，采用导热油加热系统，对设备的密封性要求极高，且导热油温度高达250℃，在输送及加热过程中，具有较大的安全隐患；其四，现有的加热系统管路结构复杂，管路系统需经常清理沉渣，维护保养繁琐，版辊更换时间长；其五，由于热油需从版辊中通过，导致无法使用类似凹印版的无轴版辊，版辊种类选择受限，并且，采用导热油加热的方式，无法对烫金版辊上不同图案部分进行分区加热，也即无法实现局部温度的差异化控制。

因此，本实用新型旨在开发一种新型的无轴烫金版辊加热装置，以更好地满足实际需要。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种烫金版辊加热系统及烫金装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种烫金版辊加热系统，所述烫金版辊表面设置烫金图纹；所述加热系统包括感应线圈、电磁加热器以及控制器，所述感应线圈呈半包围状设置于所述烫金版辊外部，所述感应线圈与所述烫金版辊间具有间隙，所述感应线圈连接电磁加热器，电磁加热器连接所述控制器。

本实用新型中，所述感应线圈为开口朝上且具有凹陷部的弧形结构，所述烫金版辊的底部置于所述凹陷部内，且感应线圈与烫金版辊间的间隙为6～10mm。

本实用新型中，所述感应线圈的数量为多个，多个感应线圈沿所述烫金版辊的长度方向间隔布置，多个感应线圈分别与所述烫金版辊上的多个烫金图纹对应设置，多个感应线圈均与所述电磁加热器连接。

本实用新型中，所述感应线圈底部设置承托板，承托板连接升降机构。

本实用新型中，所述升降机构为升降气缸。

本实用新型中，所述加热系统还包括与所述烫金版辊匹配设置的温度检测装置，温度检测装置为温度传感器，温度传感器与所述控制器电连接。

本实用新型还涉及一种烫金装置，包括烫金版辊，所述烫金版辊表面设置烫金图纹，所述烫金版辊对应设置有所述的加热系统。

本实用新型中，还包括烫金压辊，烫金压辊设置于所述烫金版辊上部且与烫金版辊贴合设置，所述烫金压辊设置有配套的推拉气缸。

本实用新型中，还包括机架，所述烫金版辊包括辊体，辊体两端通过轴头与轴套连接，所述轴头还连接调节机构，调节机构用于调节辊体的横向位置。

本实用新型中，所述辊体与轴头可拆卸固定连接。

有益效果：本实用新型所述的烫金版辊加热系统，其无需采用热油导热，安全性能提高，能防止热油粘附导致的局部烫金效果不佳等现象产生，能耗降低，温度上升快，机械结构大大简化，且省略了大量的导热油采购费用和油类的报废处理费用。

本实用新型所述的烫金版辊加热系统，可对烫金版辊上的图案进行分区加热，实现烫金过程中的局部温度的差异化控制，独立控制烫金版各区域温度，提高烫金质量并减少烫金版成本，控制更为精准，实际操作更为灵活。

本实用新型所述的烫金版辊加热系统与烫金版辊的相对位置可调，便于烫金版辊的拆卸与安装。

本实用新型所述的烫金版辊加热系统，通过设置配套的温度检测装置，使温度控制更为精准，减少误判。

本实用新型所述的烫金装置，系统温升快，并且还减少了大量的导热油的预热加热和循环所致的动力和热量损失，减少了能源消耗，同时独立对版辊的不同位置分区控制温度，从而有效提高烫金质量。本实用新型可适用结构更为简单烫金版辊，降低了版的制造成本，能更好地满足实际需要。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中加热系统的示意图(一)。

图2为本实用新型较佳实施例中加热系统的示意图(二)。

图3为本实用新型较佳实施例中多个感应线圈的分布图。

图4为本实用新型较佳实施例中烫金装置的结构示意图。

其中：1、烫金版辊；2、感应线圈；3、电磁加热器；4、控制器；5、升降气缸；6、烫金压辊；7、推拉气缸；8、温度检测装置；9、凹陷部；10、烫金图纹；11、支架；12、托板；13、轴头；14、调节结构；15、轴套；16、调节手柄。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示的一种烫金版辊1加热系统，所述烫金版辊1表面设置烫金图纹10，烫金版辊1为圆柱形辊体结构，加热系统用于对烫金版辊1上的烫金图纹10进行加热。所述加热系统包括感应线圈2、电磁加热器3以及控制器4。如图1所示，所述感应线圈2呈半包围状设置于所述烫金版辊1外部，优选的，所述感应线圈2为开口朝上且具有凹陷部9的弧形结构，所述烫金版辊1的底部置于所述凹陷部9内。所述感应线圈2与所述烫金版辊1间具有间隙，且感应线圈2与烫金版辊1间的间隙优选为6～10mm，从而便于烫金版辊1在凹陷部9内转动，也利于快速加热的顺利进行。所述感应线圈2连接电磁加热器3，电磁加热器3连接所述控制器4。其中电磁加热器3能产生高频交变电流，优选的可采用现有的功率3kw、额定电压频率220V/50Hz/60Hz、电压适应范围220V±20％、额定电流10-12A、功率调节范围20～100％的全数字电磁加热器3。

当烫金版辊1表面的烫金图纹10分区布置，作为对本实施例的改进，如图2和图3所示，所述感应线圈2的数量为多个，多个感应线圈2沿所述烫金版辊1的长度方向间隔布置，多个感应线圈2分别与所述烫金版辊1上的多个烫金图纹对应设置，一个感应线圈2对应加热一个区域的烫金图纹10，多个感应线圈2均与所述电磁加热器3连接，从而可对分布在不同区域的烫金图纹10针对性加热，且可对不同区域的烫金图纹10进行不同温度的加热，从而实现局部温度的差异化控制。避免出现传统热油加热方式时若不同区域烫金图纹10对温度有不同要求时，只能采取折中而牺牲部分烫金质量等现象，因此，采用本实用新型的技术方案，可以实现版辊的非整体加热，并可设计各种不同的加热模式和加热曲线，灵活多变，适应各种不同的图文烫金要求以及不同的性能差异较大的材料，且整体烫金质量能得到提高。

在一些优选的实施例中，所述感应线圈2底部设置承托板12，承托板12连接升降机构，升降机构带动托板12以及托板12上的感应线圈2上下移动，从而能调节烫金版辊1与感应线圈2间的距离，并且能极大地便于烫金版辊1的换版、拆卸与维修。升降机构可以为电动升降杆或升降气缸5，本实施例中，优选的为升降气缸5。

为了进一步实现精确化控制，所述加热系统还包括与所述烫金版辊1匹配设置的温度检测装置8，若感应线圈2为多个时，可设置对应的多个温度检测装置8，从而实现对加热温度的针对性把控。温度检测装置8为温度传感器，温度传感器与所述控制器4电连接。本实施例中，温度传感器优选为高精度的红外温度传感器。

实施例2

结合图2和图4所示，一种烫金装置，包括烫金版辊1，所述烫金版辊1表面设置烫金图纹10，还包括烫金压辊6，烫金压辊6设置于所述烫金版辊1上部且与烫金版辊1贴合设置，所述烫金压辊6设置有配套的推拉气缸7，推拉气缸7用于配合换辊。烫金版辊1转动并带动烫金压辊6转动。

烫金装置还包括机架，所述烫金版辊1包括辊体，辊体两端通过轴头13与轴套15连接，轴套15连接机架上的轴承，轴套为铜套，从而能有效减少辊体的加热对轴承的影响，减少磨损，降低故障发生率。所述轴头13还连接调节机构，调节机构用于调节辊体的横向位置。在一些优选的实施例中，调节结构14为调节气缸，调节气缸的推杆与轴头13的一端连接，从而调节辊体的横向位置，便于加热位置的调整或便于辊体拆卸。作为改进的，在另外一些优选的实施中，调节气缸还包括调节手柄17，调节手柄17与辊体另一端的轴头13连接，用于对辊体的横向位置进行进一步微调。

所述烫金版辊1对应设置有如实施例1所述的加热系统，从而实现非接触式感应加热，较传统方法，能耗可降低50％以上，且烫金版辊1温升快，基本无需预热，开机数秒后即可达到使用工况。并且由于加热系统中多个感应线圈2与烫金版辊1上的多个烫金图纹10对应设置，从而可按需求加热，并精准控制好各部温度，实现细微层次烫金部位低温度，大面积烫金高温度，或者按操作者要求，局部控制烫金版温度，实现更为特殊的烫金要求，提高烫金质量。

并且本实用新型的加热系统无管路系统的束缚，可以实现烫金版辊1的快速拆装，极大提高效率，节约大量换版时间。

在一些优选的实施例中，所述辊体与轴头13可拆卸固定连接。烫金版辊1为无轴烫金版辊1，减少了烫金版的制造费用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种烫金版辊加热系统，所述烫金版辊表面设置烫金图纹；其特征在于，所述加热系统包括感应线圈、电磁加热器以及控制器，所述感应线圈呈半包围状设置于所述烫金版辊外部，所述感应线圈与所述烫金版辊间具有间隙，所述感应线圈连接电磁加热器，电磁加热器连接所述控制器。

2.根据权利要求1所述的烫金版辊加热系统，其特征在于，所述感应线圈为开口朝上且具有凹陷部的弧形结构，所述烫金版辊的底部置于所述凹陷部内，且感应线圈与烫金版辊间的间隙为6～10mm。

3.根据权利要求1所述的烫金版辊加热系统，其特征在于，所述感应线圈的数量为多个，多个感应线圈沿所述烫金版辊的长度方向间隔布置，多个感应线圈分别与所述烫金版辊上的多个烫金图纹对应设置，多个感应线圈均与所述电磁加热器连接。

4.根据权利要求1所述的烫金版辊加热系统，其特征在于，所述感应线圈底部设置承托板，承托板连接升降机构。

5.根据权利要求4所述的烫金版辊加热系统，其特征在于，所述升降机构为升降气缸。

6.根据权利要求1所述的烫金版辊加热系统，其特征在于，所述加热系统还包括与所述烫金版辊匹配设置的温度检测装置，温度检测装置为温度传感器，温度传感器与所述控制器电连接。

7.烫金装置，其特征在于，包括烫金版辊，所述烫金版辊表面设置烫金图纹，所述烫金版辊对应设置有如权利要求1～6任一所述的加热系统。

8.根据权利要求7所述的烫金装置，其特征在于，还包括烫金压辊，烫金压辊设置于所述烫金版辊上部且与烫金版辊贴合设置，所述烫金压辊设置有配套的推拉气缸。

9.根据权利要求7所述的烫金装置，其特征在于，还包括机架，所述烫金版辊包括辊体，辊体两端通过轴头与轴套连接，所述轴头还连接调节机构，调节机构用于调节辊体的横向位置。

10.根据权利要求9所述的烫金装置，其特征在于，所述辊体与轴头可拆卸固定连接。