CN219967912U - 一种管道维修支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支撑结构技术领域，提供一种管道维修支撑结构，包括支撑板，设置在支撑板顶部两端的支撑柱，以及设置在支撑柱顶部两侧的弧面支撑块，支撑柱的顶端设置有间距调节结构，支撑柱的底端设置有位置调节结构，间距调节结构包括开设在支撑柱顶端的内置腔，设置在内置腔内部一端的第一转杆,本实用新型通过设置间距调节结构，通过转动转轮同时带动第一转杆与第二转杆转动，来带动活动块移动及其顶部的弧面支撑块移动，便可改变弧面支撑块的位置，调节两个弧面支撑块之间的间距，来扩大两个弧面支撑块组成的槽体大小，从而使两个弧面支撑块组成的槽体能够更好的放入较大尺寸的管道，以此更好的对管道进行支撑，提高了适用性。

Description

一种管道维修支撑结构

技术领域

本实用新型涉及支撑结构技术领域，特别涉及一种管道维修支撑结构。

背景技术

为保持和恢复运输管道及其设备正常运行，需经常性的和临时性的进行管道维护修理工作，在进行管道更换时，需先将损坏的管道拆下，并使用吊机等设备将管道吊离，在将新的管道吊起并移动至所需位置时，由于管道是吊起状态，经常出现摇摆的问题，为保证其置于合适的位置，并且不会在维修时出现晃动，就需要使用支撑结构；

先将支撑结构置于新管道需安装的位置，然后将新管道吊起置于支撑结构上，利用支撑结构对新管道进行支撑，保证其安装位置，工作人员便可对管道进行维修；

目前，管道的大小不同，在进行管道的支撑时，如果管道的外径大于两个弧面支撑块组成的弧形槽，管道无法放入至两个弧面支撑块组成的弧形槽内，若将大尺寸的管道置于弧面支撑块的顶部，管道的外侧缺乏弧面支撑块的阻拦，较容易掉落，因此，就需要使用一种管道维修支撑结构。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种管道维修支撑结构，用以解决上述的管道维修支撑结构在使用时，由于管道的大小不同，在进行管道的支撑时，如果管道的外径大于两个弧面支撑块组成的弧形槽，管道无法放入至两个弧面支撑块组成的弧形槽内，若将大尺寸的管道置于弧面支撑块的顶部，管道的外侧缺乏弧面支撑块的阻拦，较容易掉落的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管道维修支撑结构，包括支撑板，设置在支撑板顶部两端的支撑柱，以及设置在支撑柱顶部两侧的弧面支撑块，支撑柱的顶端设置有间距调节结构，支撑柱的底端设置有位置调节结构；

间距调节结构包括开设在支撑柱顶端的内置腔，设置在内置腔内部一端的第一转杆，设置在内置腔内部另一端的第二转杆，固定于第一转杆与第二转杆一端的转轮，以及设置在第一转杆与第二转杆外部的活动块，且活动块固定于弧面支撑块的底端。

优选的，弧面支撑块设置有两组，每组弧面支撑块设置有两个，两组所述弧面支撑块在支撑柱顶部的两侧呈对称分布。

优选的，第一转杆与第二转杆的外部均设置有外螺纹，活动块的内部设置有内螺纹，第一转杆与第二转杆和活动块构成螺纹结构。

优选的，第一转杆的一端与第二转杆的一端固定连接，第一转杆的外部设置有与第二转杆外部相反的螺纹。

优选的，位置调节结构包括设置在支撑柱底端的活动底板，开设在活动底板底端的凹槽，以及设置在凹槽内部的导轨，且导轨固定于支撑板的顶部。

优选的，位置调节结构还包括开设在活动底板两侧的通孔，以及设置在通孔内部的固定销，且固定销与通孔螺纹连接。

优选的，导轨的外径小于凹槽的内径，活动底板通过凹槽与导轨构成滑动结构。

优选的，凹槽设置有两组，每组凹槽设置有三个，两组所述凹槽在活动底板的底端等间距分布。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种管道维修支撑结构，其优点在于：通过设置间距调节结构，通过转动转轮同时带动第一转杆与第二转杆转动，来带动活动块移动及其顶部的弧面支撑块移动，便可改变弧面支撑块的位置，调节两个弧面支撑块之间的间距，来扩大两个弧面支撑块组成的槽体大小，从而使两个弧面支撑块组成的槽体能够更好的放入较大尺寸的管道，以此更好的对管道进行支撑，提高了适用性；

通过设置位置调节结构，通过移动支撑柱，带动其底部的活动底板通过凹槽在导轨的外部滑动，便可改变支撑柱的位置，从而调节支撑柱之间的间距，以使支撑柱能够适用于较短管道的支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的间距调节结构立体结构示意图；

图4为本实用新型的位置调节结构立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、支撑板；2、支撑柱；3、弧面支撑块；4、间距调节结构；41、内置腔；42、第一转杆；43、第二转杆；44、转轮；45、活动块；5、位置调节结构；51、活动底板；52、导轨；53、凹槽；54、通孔；55、固定销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种管道维修支撑结构，包括支撑板1，设置在支撑板1顶部两端的支撑柱2，以及设置在支撑柱2顶部两侧的弧面支撑块3，支撑柱2的顶端设置有间距调节结构4，支撑柱2的底端设置有位置调节结构5。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一

请参阅图3，一种管道维修支撑结构，间距调节结构4包括开设在支撑柱2顶端的内置腔41，设置在内置腔41内部一端的第一转杆42，设置在内置腔41内部另一端的第二转杆43，固定于第一转杆42与第二转杆43一端的转轮44，以及设置在第一转杆42与第二转杆43外部的活动块45，且活动块45固定于弧面支撑块3的底端，弧面支撑块3设置有两组，每组弧面支撑块3设置有两个，两组所述弧面支撑块3在支撑柱2顶部的两侧呈对称分布，第一转杆42与第二转杆43的外部均设置有外螺纹，活动块45的内部设置有内螺纹，第一转杆42与第二转杆43和活动块45构成螺纹结构，第一转杆42的一端与第二转杆43的一端固定连接，第一转杆42的外部设置有与第二转杆43外部相反的螺纹；

在进行管道的维修时，将需要维修的管道置于支撑柱2上的两个弧面支撑块3之间，利用支撑柱2配合弧面支撑块3，便可对需维修的管道进行支撑处理；

管道的大小不同，在进行管道的支撑时，如果管道的外径大于两个弧面支撑块3组成的弧形槽，管道无法放入至两个弧面支撑块3组成的弧形槽内，若将大尺寸的管道置于弧面支撑块3的顶部，管道的外侧缺乏弧面支撑块3的阻拦，较容易掉落，因此，可根据管道的尺寸，来调节弧面支撑块3的位置，以改变两个弧面支撑块3之间的间距，从而扩大两个弧面支撑块3组成的槽体大小，通过转动转轮44同时带动第一转杆42与第二转杆43转动，便可带动活动块45移动，由于第一转杆42与第二转杆43外部的螺纹是相反的，通过转动转轮44带动第一转杆42与第二转杆43时，其外部的两个活动块45会同时向中间移动彼此靠近，或远离中间的位置进行分开，通过带动活动块45移动，便可调节其顶部固定的弧面支撑块3的位置，调节弧面支撑块3至合适的位置后，停止转轮44的转动即可。

实施例二

请参阅图1、图2与图4，一种管道维修支撑结构，位置调节结构5包括设置在支撑柱2底端的活动底板51，开设在活动底板51底端的凹槽53，以及设置在凹槽53内部的导轨52，且导轨52固定于支撑板1的顶部，位置调节结构5还包括开设在活动底板51两侧的通孔54，以及设置在通孔54内部的固定销55，且固定销55与通孔54螺纹连接，导轨52的外径小于凹槽53的内径，活动底板51通过凹槽53与导轨52构成滑动结构，凹槽53设置有两组，每组凹槽53设置有三个，两组所述凹槽53在活动底板51的底端等间距分布；

管道的长度不同，如果管道自身长度小于两个支撑柱2之间的间距，管道只能置于一个支撑柱2上，而管道的另一端则会因与第二个支撑柱2之间的距离较远，无法置于第二个支撑柱2上，会使得该支撑结构无法将管道支撑起，影响支撑效果，因此，可根据管道的长度不同，调节支撑柱2的位置，以改变其间的间距，通过移动支撑柱2，带动其底部的活动底板51通过凹槽53在导轨52的外部滑动，便可改变支撑柱2的位置，移动支撑柱2至合适的位置停止，转动固定销55使其一端压紧至导轨52的外壁上，将活动底板51固定于导轨52的外部，防止其在使用时移动，以此便可完成对支撑柱2间距的调节操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种管道维修支撑结构，包括支撑板(1)，设置在支撑板(1)顶部两端的支撑柱(2)，以及设置在支撑柱(2)顶部两侧的弧面支撑块(3)，其特征在于：支撑柱(2)的顶端设置有间距调节结构(4)，支撑柱(2)的底端设置有位置调节结构(5)；

间距调节结构(4)包括开设在支撑柱(2)顶端的内置腔(41)，设置在内置腔(41)内部一端的第一转杆(42)，设置在内置腔(41)内部另一端的第二转杆(43)，固定于第一转杆(42)与第二转杆(43)一端的转轮(44)，以及设置在第一转杆(42)与第二转杆(43)外部的活动块(45)，且活动块(45)固定于弧面支撑块(3)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种管道维修支撑结构，其特征在于：弧面支撑块(3)设置有两组，每组弧面支撑块(3)设置有两个，两组所述弧面支撑块(3)在支撑柱(2)顶部的两侧呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种管道维修支撑结构，其特征在于：第一转杆(42)与第二转杆(43)的外部均设置有外螺纹，活动块(45)的内部设置有内螺纹，第一转杆(42)与第二转杆(43)和活动块(45)构成螺纹结构。

4.根据权利要求1所述的一种管道维修支撑结构，其特征在于：第一转杆(42)的一端与第二转杆(43)的一端固定连接，第一转杆(42)的外部设置有与第二转杆(43)外部相反的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种管道维修支撑结构，其特征在于：位置调节结构(5)包括设置在支撑柱(2)底端的活动底板(51)，开设在活动底板(51)底端的凹槽(53)，以及设置在凹槽(53)内部的导轨(52)，且导轨(52)固定于支撑板(1)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种管道维修支撑结构，其特征在于：位置调节结构(5)还包括开设在活动底板(51)两侧的通孔(54)，以及设置在通孔(54)内部的固定销(55)，且固定销(55)与通孔(54)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种管道维修支撑结构，其特征在于：导轨(52)的外径小于凹槽(53)的内径，活动底板(51)通过凹槽(53)与导轨(52)构成滑动结构。

8.根据权利要求5所述的一种管道维修支撑结构，其特征在于：凹槽(53)设置有两组，每组凹槽(53)设置有三个，两组所述凹槽(53)在活动底板(51)的底端等间距分布。