CN221440093U - 一种吊装箍筋的装置 - Google Patents

Abstract

一种吊装箍筋的装置，属建筑施工技术领域，该装置包括底座，所述底座的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽两个为一组，成对称结构，每个限位滑槽的内部滑动连接有用于放置箍筋的限位伸缩杆，相对称的两个限位滑槽之间安装有与限位伸缩杆相配合的位置调节机构，所述底座的上表面两侧均固定连接有吊装架。本实用新型能解决现有设备支撑筋结构固定，不能根据不同大小的箍筋进行宽度调节，并且在箍筋卸料时需要将箍筋抬到支撑筋结构顶部才能进行卸料从而增加劳动强度和降低工作效率的问题。

Description

一种吊装箍筋的装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种吊装箍筋的装置。

背景技术

在建筑施工过程中，尤其是在钢筋绑扎施工阶段，需要大量使用绑扎箍筋，当达到一定施工高度时，箍筋等材料就需要吊运，利用箍筋吊装设备对箍筋进行吊运。

CN218145295U公开了一种箍筋吊装设备，包括第一钢筋框和第二钢筋框，所述第一钢筋框与第二钢筋框之间安装有四个加固机构，所述第一钢筋框与第二钢筋框之间靠近两端均安装有一个吊筋，所述第一钢筋框的外侧安装有若干个支撑筋，所述第一钢筋框的顶面靠近一侧安装有定位机构，本实用新型所述的箍筋吊装设备具备定位支撑筋之间的距离，使得支撑筋安装在第一钢筋框上的位置更加的准确，具备加固第一钢筋框与第二钢筋框的结构，方便对第一钢筋框与第二钢筋框之间进行安装，方便对吊筋进行焊接，增强了第一钢筋框与第二钢筋框之间的稳定性。

上述技术方案虽然可以增强第一钢筋框与第二钢筋框之间的稳定性，但是在实际使用时，箍筋的规格往往不一，使得箍筋的宽度也就不同，而上述技术方案中的支撑筋结构固定，不能根据不同大小的箍筋进行宽度调节，并且箍筋卸料时需要将箍筋抬到支撑筋结构顶部才能进行卸料，从而增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能解决上述背景技术中所述现有设备支撑筋结构固定，不能根据不同大小的箍筋进行宽度调节，并且在箍筋卸料时需要将箍筋抬到支撑筋的顶部才能进行卸料从而增加劳动强度的问题的吊装箍筋的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吊装箍筋的装置，包括底座，所述底座的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽两个为一组，成对称结构，每个限位滑槽的内部滑动连接有用于放置箍筋的限位伸缩杆，相对称的两个限位滑槽之间安装有与限位伸缩杆相配合的位置调节机构，所述底座的上表面两侧均固定连接有吊装架。

进一步地，所述限位伸缩杆包括滑动连接在限位滑槽内部的第一矩形管，所述第一矩形管的内部滑动连接有第二矩形管，所述第二矩形管的内部滑动连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有定位块，所述第一矩形管的外表面一侧开设有与定位块相配合的定位孔，所述定位块贯穿第二矩形管并与第二矩形管滑动连接，所述第二矩形管的顶端一侧贯穿滑动连接有按压块，所述按压块的一端与竖板的顶端固定连接，所述第二矩形管的外表面且与远离按压块的一侧设有连接板，所述连接板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与竖板的外表面相接触。

进一步地，所述连接板嵌入第二矩形管内。

进一步地，所述位置调节机构包括贯穿底座和相对称的两个限位滑槽内部的双向丝杆，所述双向丝杆与底座转动连接，所述双向丝杆的两端贯穿第一矩形管的底端并与第一矩形管的内部螺纹连接，所述双向丝杆的两端均固定连接有转轮。

进一步地，所述限位滑槽设有两组以上，组与组之间平行布置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.该吊装箍筋的装置，通过设置限位伸缩杆，在使用时可以根据箍筋的数量进行限位伸缩杆的高度调节，使得位于装置底部的箍筋在卸料时无需抬升太高便可以进行卸料，从而降低劳动强度和提高工作效率，从而解决现有设备支撑筋结构固定在卸下底部的箍筋时还需要将箍筋抬升到支撑筋结构顶部才能进行卸料而增加劳动强度和降低工作效率的问题；

2.该吊装箍筋的装置，通过设置位置调节机构和限位伸缩杆，转动转轮带动双向丝杆转动，通过螺纹即可带动相对的两个限位伸缩杆进行相对移动，从而可以对不同宽度的箍筋进行限位，提高实用性，从而解决现有设备支撑筋结构固定，不能根据不同宽度的箍筋进行调节而降低实用性的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例的限位伸缩杆的内部结构示意图；

图3为图1所示实施例的底座和位置调节机构的结构示意图；

附图标记说明：1、底座；2、限位滑槽；3、限位伸缩杆；31、第一矩形管；32、第二矩形管；33、竖板；34、定位块；35、定位孔；36、按压块；37、连接板；38、弹簧；4、位置调节机构；41、双向丝杆；42、转轮；5、吊装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种吊装箍筋的装置，包括底座1，所述底座1的上表面开设有限位滑槽2，所述限位滑槽2两个为一组，成对称结构，每个限位滑槽2的内部滑动连接有用于放置箍筋的限位伸缩杆3，相对称的两个限位滑槽2之间安装有与限位伸缩杆3相配合的位置调节机构4，所述底座1的上表面两侧均固定连接有吊装架5，通过设置的吊装架5便于与外部吊装设备进行连接，从而可以对装置进行吊装操作。

参照图2，所述限位伸缩杆3包括滑动连接在限位滑槽2内部的第一矩形管31，所述第一矩形管31的内部滑动连接有第二矩形管32，可以根据实际情况对限位伸缩杆3的高度进行调节，所述第二矩形管32的内部滑动连接有竖板33，所述竖板33的一侧固定连接有定位块34，所述第一矩形管31的外表面一侧开设有与定位块34相配合的定位孔35，便于对第二矩形管32的位置进行固定，所述定位块34贯穿第二矩形管32并与第二矩形管32滑动连接，所述第二矩形管32的顶端一侧贯穿滑动连接有按压块36，所述按压块36的一端与竖板33的顶端固定连接，便于带动竖板33和定位块34移动，从而解除对第二矩形管32的定位，所述第二矩形管32的外表面且与远离按压块36的一侧设有连接板37，所述连接板37的一侧固定连接有弹簧38，所述弹簧38的另一端与竖板33的外表面相接触，便于带动竖板33和定位块34复位，从而实现对第二矩形管32的定位。所述连接板37嵌入第二矩形管32内，便于安装拆卸。

参照图3，所述位置调节机构4包括贯穿底座1和相对称的两个限位滑槽2内部的双向丝杆41，所述双向丝杆41与底座1转动连接，所述双向丝杆41的两端贯穿第一矩形管31的底端并与第一矩形管31的内部螺纹连接，所述双向丝杆41的两端均固定连接有转轮42，转动转轮42带动双向丝杆41转动，通过螺纹即可带动相对称的两个限位伸缩杆3进行相对移动，从而可以对不同宽度的箍筋进行限位，提高实用性，从而解决现有设备支撑筋结构固定，不能根据不同宽度的箍筋进行调节而降低实用性的问题。

本实施例中，所述限位滑槽2设有四组，组与组之间平行布置。当然，也可设置其它数目的组数。

工作原理：使用时，首先根据箍筋的数量调节限位伸缩杆3的高度，将箍筋套在相对的两个限位伸缩杆3上，转动转轮42带动双向丝杆41转动，通过螺纹即可带动相对的两个限位伸缩杆3进行相对移动，从而可以对不同宽度的箍筋进行限位，提高实用性，从而解决现有装置支撑筋结构固定，不能根据不同宽度的箍筋进行调节而降低实用性的问题，在吊装到相应的位置后进行卸料时，此时位于顶部的箍筋卸料完成后，此时便可以按动按压块36，从而通过竖板33带动定位块34移出定位孔35，此时便可以向下移动第二矩形管32，调节完成后松开按压块36，此时弹簧38会自动带动竖板33和定位块34复位并卡入相应的定位孔35中，进而便可以降低限位伸缩杆3的高度，使得在对箍筋卸料时，无需将箍筋抬升太高，从而降低劳动强度和提高工作效率，从而解决现有设备支撑筋结构固定在卸下箍筋时还需要将箍筋抬升到支撑筋结构顶部才能进行卸料而增加劳动强度和降低工作效率的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种吊装箍筋的装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽两个为一组，成对称结构，每个限位滑槽的内部滑动连接有用于放置箍筋的限位伸缩杆，相对称的两个限位滑槽之间安装有与限位伸缩杆相配合的位置调节机构，所述底座的上表面两侧均固定连接有吊装架。

2.根据权利要求1所述的吊装箍筋的装置，其特征在于：所述限位伸缩杆包括滑动连接在限位滑槽内部的第一矩形管，所述第一矩形管的内部滑动连接有第二矩形管，所述第二矩形管的内部滑动连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有定位块，所述第一矩形管的外表面一侧开设有与定位块相配合的定位孔，所述定位块贯穿第二矩形管并与第二矩形管滑动连接，所述第二矩形管的顶端一侧贯穿滑动连接有按压块，所述按压块的一端与竖板的顶端固定连接，所述第二矩形管的外表面且与远离按压块的一侧设有连接板，所述连接板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与竖板的外表面相接触。

3.根据权利要求2所述的吊装箍筋的装置，其特征在于：所述连接板嵌入第二矩形管内。

4.根据权利要求2或3所述的吊装箍筋的装置，其特征在于：所述位置调节机构包括贯穿底座和相对称的两个限位滑槽内部的双向丝杆，所述双向丝杆与底座转动连接，所述双向丝杆的两端贯穿第一矩形管的底端并与第一矩形管的内部螺纹连接，所述双向丝杆的两端均固定连接有转轮。

5.根据权利要求1或2或3所述的吊装箍筋的装置，其特征在于：所述限位滑槽设有两组以上，组与组之间平行布置。