CN210973044U - 一种码坯机的行车装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种码坯机的行车装置，包括轨架，所述轨架的顶部设置有行车架，所述行车架的底部设置有码坯组件，所述行车架两侧的底部均安装有导轮，所述行车架通过导轮与轨架滑动连接，所述行车架与导轮之间设置有便捷拆装机构和导轮定高机构，所述便捷拆装机构包括支撑板，所述行车架两侧的底部均设置有凸缘，所述支撑板的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿凸缘，并与凸缘螺纹连接。本实用新型通过转动螺纹杆，可以使支撑板带动轮叉板向上移动，进而可以使轮轴脱离卡槽的卡合，并可以方便的取出导轮进行维修或更换，提高了装置维修的便捷性，增强了装置使用的实用性。

Description

一种码坯机的行车装置

技术领域

本实用新型涉及码坯机技术领域，具体涉及一种码坯机的行车装置。

背景技术

码坯机主要适用于一次、二次码烧隧道窑中的砖坯自动码放，采用较先进的PLC集中控制，行走旋转采用变频控制、升降夹坯采用液压控制、分坯运用数字技术、具有高效节能、维修简单、成本低廉、运行可靠等特点，在其使用时，要靠行车往复行走，完成从布坯机到窑车的运动，而在行车装置使用时，多利用导轮与轨架的配合，用以支撑行车装置的滑动；

现有技术存在以下不足：行车装置的导轮多为固定安装，在需要对导轮维修拆卸时，通常要将行车装置整体进行拆卸，从而带来了极大地不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种码坯机的行车装置，通过在行车架两侧的底部安装支撑板，并在支撑板的底部设置轮叉板，利用轮叉板底部开设的卡槽对导轮内部轮轴的两端进行卡合安装，而通过在支撑板的顶部安装螺纹杆，转动螺纹杆，可以使支撑板带动轮叉板向上移动，进而可以使轮轴脱离卡槽的卡合，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种码坯机的行车装置，包括轨架，所述轨架的顶部设置有行车架，所述行车架的底部设置有码坯组件，所述行车架两侧的底部均安装有导轮，所述行车架通过导轮与轨架滑动连接，所述行车架与导轮之间设置有便捷拆装机构和导轮定高机构；

所述便捷拆装机构包括支撑板，所述行车架两侧的底部均设置有凸缘，所述支撑板的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿凸缘，并与凸缘螺纹连接，所述支撑板底部的两侧均固定安装有轮叉板，所述导轮的内部转动连接有轮轴，所述轮叉板的底部开设有卡槽，所述轮轴的两端分别卡合于两个卡槽的内部。

优选的，所述行车架每侧的支撑板和导轮的数量均设置为三个，且三个所述支撑板和导轮均匀分布在凸缘的底部。

优选的，所述支撑板顶部的两端均固定安装有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿凸缘，并与凸缘滑动连接。

优选的，所述轮轴的两端设置有阶梯轴端，且所述轮轴两端的阶梯轴端的直径小于轮轴中部的直径，所述卡槽的宽度值与轮轴阶梯轴端的直径值相等。

优选的，所述导轮通过轴承与轮轴转动连接。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定安装有六角块。

优选的，所述导轮定高机构包括支撑块，所述支撑块安装于支撑板和凸缘之间，所述凸缘的底部以及支撑板的顶部均开设有燕尾槽，所述支撑块的顶部和底部均固定连接有卡块，所述卡块与燕尾槽滑动连接。

优选的，所述支撑块远离行车架的一侧固定安装有拉环。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在行车架两侧的底部安装支撑板，并在支撑板的底部设置轮叉板，利用轮叉板底部开设的卡槽对导轮内部轮轴的两端进行卡合安装，而通过在支撑板的顶部安装螺纹杆，转动螺纹杆，利用螺纹杆与凸缘的螺纹连接，可以使支撑板带动轮叉板向上移动，进而可以使轮轴脱离卡槽的卡合，并可以方便的取出导轮进行维修或更换，从而使导轮的安装和拆卸更加方便，与现有技术相比，极大地提高了装置维修的便捷性，增强了装置使用的实用性；

2、本实用新型通过在凸缘的底部和支撑板的顶部开设燕尾槽，进而可以使支撑块通过其顶部和底部的卡块与燕尾槽的卡合，使支撑块可以与凸缘和支撑板进行连接，将支撑块插入支撑板和凸缘之间，从而可以利用支撑块对支撑板和凸缘进行支撑，以保证各个导轮的高度均处于同一水平面，从而使导轮的受力更加均匀，同时，由于支撑块的支撑，可以减小螺纹杆的螺纹支撑，避免螺纹杆的螺纹损坏，提高装置的使用寿命，与现有技术相比，大大提高了装置支撑的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型图1的A部结构放大图。

图4为本实用新型图2的B部结构放大图。

图5为本实用新型支撑块的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、轨架；2、行车架；3、码坯组件；4、导轮；5、便捷拆装机构；6、导轮定高机构；7、支撑板；8、凸缘；9、螺纹杆；10、轮叉板；11、导向杆；12、支撑块；13、拉环；14、六角块；15、轮轴；16、卡槽；17、燕尾槽；18、卡块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种码坯机的行车装置，包括轨架1，所述轨架1的顶部设置有行车架2，所述行车架2的底部设置有码坯组件3，所述行车架2两侧的底部均安装有导轮4，所述行车架2通过导轮4与轨架1滑动连接，所述行车架2与导轮4之间设置有便捷拆装机构5和导轮定高机构6；

所述便捷拆装机构5包括支撑板7，所述行车架2两侧的底部均设置有凸缘8，所述支撑板7的顶部转动连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9的顶部贯穿凸缘8，并与凸缘8螺纹连接，所述支撑板7底部的两侧均固定安装有轮叉板10，所述导轮4的内部转动连接有轮轴15，所述轮叉板10的底部开设有卡槽16，所述轮轴15的两端分别卡合于两个卡槽16的内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述行车架2每侧的支撑板7和导轮4的数量均设置为三个，且三个所述支撑板7和导轮4均匀分布在凸缘8的底部，从而在需要对其中一个导轮4进行更换时，利用其余两个导轮4进行支撑，以方便更换；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板7顶部的两端均固定安装有导向杆11，所述导向杆11的顶部贯穿凸缘8，并与凸缘8滑动连接，从而对支撑板7的上下移动进行导向；

进一步的，在上述技术方案中，所述轮轴15的两端设置有阶梯轴端，且所述轮轴15两端的阶梯轴端的直径小于轮轴15中部的直径，所述卡槽16的宽度值与轮轴15阶梯轴端的直径值相等，进而使轮叉板10底部的卡槽16对轮轴15卡合时，可以限制轮轴15的轴向窜动；

进一步的，在上述技术方案中，所述导轮4通过轴承与轮轴15转动连接，进而可以减小导轮4与轮轴15之间的摩擦损耗，增加导轮4和轮轴15的使用寿命；

进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆9的顶部固定安装有六角块14，进而可以方便使用扳手控制螺纹杆9的转动；

实施方式具体为：通过在行车架2两侧的底部安装支撑板7，并在支撑板7的底部设置轮叉板10，利用轮叉板10底部开设的卡槽16对导轮4内部轮轴15的两端进行卡合安装，进而使装置正常行车时，可以利用导轮4与轨架1的滚动配合而支撑行车架2的移动，而通过在支撑板7的顶部安装可以转动的螺纹杆9，并在螺纹杆9的顶部安装六角块14，当某一个导轮4出现故障时，可以使用扳与六角块14配合，带动螺纹杆9转动，进而可以利用螺纹杆9与凸缘8的螺纹连接，以及导向杆11对支撑板7的移动导向，可以使支撑板7带动轮叉板10向上移动，而通过其余位置的导轮4和支撑板7的继续支撑，可以保持行车架2不会发生偏移，进而可以使轮轴15脱离卡槽16的卡合，并可以方便的取出导轮4进行维修或更换，从而使导轮4的安装和拆卸更加方便，该实施方式具体解决了现有技术中不便与对导轮4进行拆卸的问题。

如图1-5所示的一种码坯机的行车装置，进一步的，在上述技术方案中，所述导轮定高机构6包括支撑块12，所述支撑块12安装于支撑板7和凸缘8之间，所述凸缘8的底部以及支撑板7的顶部均开设有燕尾槽17，所述支撑块12的顶部和底部均固定连接有卡块18，所述卡块18与燕尾槽17滑动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑块12远离行车架2的一侧固定安装有拉环13，从而在需要对导轮4进行更换时可以快速拉出支撑块12；

实施方式具体为：通过在凸缘8的底部和支撑板7的顶部开设燕尾槽17，进而可以使支撑块12通过其顶部和底部的卡块18与燕尾槽17的卡合，使支撑块12可以与凸缘8和支撑板7进行连接，进而在安装好导轮4后，通过调节螺纹杆9的转动控制支撑板7的位置，当支撑板7和凸缘8之间的距离达到支撑块12的高度值后，即可将支撑块12插入支撑板7和凸缘8之间，从而可以利用支撑块12对支撑板7和凸缘8进行支撑，以保证各个导轮4的高度均处于同一水平面，从而使导轮4的受力更加均匀，同时，由于支撑块12的支撑，可以减小螺纹杆9的螺纹支撑，避免螺纹杆9的螺纹损坏，提高装置的使用寿命，该实施方式具体解决了导轮安装不一致的问题。

本实用工作原理：通过在导轮4的内部转动连接轮轴15，以及在行车架2两侧的底部安装支撑板7，并在支撑板7的底部设置轮叉板10，利用轮叉板10底部开设的卡槽16对轮轴15的两端进行卡合安装，而通过在支撑板7的顶部安装螺纹杆9，转动螺纹杆9，利用螺纹杆9与凸缘8的螺纹连接，可以使支撑板7带动轮叉板10向上移动，进而可以使轮轴15脱离卡槽16的卡合，并可以方便的取出导轮4。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种码坯机的行车装置，包括轨架（1），所述轨架（1）的顶部设置有行车架（2），所述行车架（2）的底部设置有码坯组件（3），所述行车架（2）两侧的底部均安装有导轮（4），所述行车架（2）通过导轮（4）与轨架（1）滑动连接，其特征在于：所述行车架（2）与导轮（4）之间设置有便捷拆装机构（5）和导轮定高机构（6），所述便捷拆装机构（5）包括支撑板（7），所述支撑板（7）底部的两侧均固定安装有轮叉板（10），所述轮叉板（10）的底部开设有卡槽（16），所述导轮（4）的内部转动连接有轮轴（15），所述轮轴（15）的两端分别卡合于两个卡槽（16）的内，所述行车架（2）两侧均设置有凸缘（8），一螺纹杆（9）贯穿凸缘（8）后与支撑板（7）的顶部固定连接，螺纹杆（9）与凸缘（8）之间通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种码坯机的行车装置，其特征在于：所述行车架（2）每侧的支撑板（7）和导轮（4）的数量均设置为三个，且三个所述支撑板（7）和导轮（4）均匀分布在凸缘（8）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种码坯机的行车装置，其特征在于：所述支撑板（7）顶部的两端均固定安装有导向杆（11），所述导向杆（11）的顶部贯穿凸缘（8），并与凸缘（8）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种码坯机的行车装置，其特征在于：所述轮轴（15）的两端设置有阶梯轴端，且所述轮轴（15）两端的阶梯轴端的直径小于轮轴（15）中部的直径，所述卡槽（16）的宽度值与轮轴（15）阶梯轴端的直径值相等。

5.根据权利要求1所述的一种码坯机的行车装置，其特征在于：所述导轮（4）通过轴承与轮轴（15）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种码坯机的行车装置，其特征在于：所述螺纹杆（9）的顶部固定安装有六角块（14）。

7.根据权利要求1所述的一种码坯机的行车装置，其特征在于：所述导轮定高机构（6）包括支撑块（12），所述支撑块（12）安装于支撑板（7）和凸缘（8）之间，所述凸缘（8）的底部以及支撑板（7）的顶部均开设有燕尾槽（17），所述支撑块（12）的顶部和底部均固定连接有卡块（18），所述卡块（18）与燕尾槽（17）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种码坯机的行车装置，其特征在于：所述支撑块（12）远离行车架（2）的一侧固定安装有拉环（13）。

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