CN219967840U - 联轴器拔卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种联轴器拔卸装置，包括固定板、限位板、卸料板和伸缩器，固定板沿上下方向设置；限位板平行于固定板设置，固定板和限位板之间设有导向件，导向件的两端分别连接于固定板和限位板；卸料板设于固定板与限位板之间，卸料板滑动穿设于导向件，卸料板用于与联轴器连接；伸缩器固定端连接于固定板，伸缩端连接于卸料板，伸缩器用于控制卸料板沿导向件滑动。本实用新型提供的联轴器拔卸装置，旨在解决传统拆卸设备过于占用联轴器拔卸方向的下游空间，导致通用性差的问题，提高使用寿命。

Description

联轴器拔卸装置

技术领域

本实用新型属于机械拆装设备技术领域，更具体地说，是涉及一种联轴器拔卸装置。

背景技术

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。在钢铁行业领域，由于大型设备种类较多，而且传动负荷大，因此联轴器的尺寸较大，在进行检修维护作业中，需要使用专用的设备拆卸联轴器。

传统拆卸联轴器的设备为拉马，通过将拉马沿拔卸方向整体设置在联轴器的下游，利用多个爪腿抓住联轴器，将联轴器从轴体上拔下。然而拆卸大型的联轴器需要的拉马尺寸大，过于占用空间，尤其是当拔卸方向的下游没有较多空间时，导致传统的拉马无法使用，通用性不足。另外，由于对联轴器的拆卸是通过拉马的爪腿拉拽实现，作用力集中于爪腿，因此拆卸大型联轴器时，爪腿受力较大，导致爪腿容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联轴器拔卸装置，旨在解决传统拆卸设备过于占用联轴器拔卸方向的下游空间，导致通用性差的问题，提高使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种联轴器拔卸装置，包括：固定板，沿上下方向设置；

限位板，平行于所述固定板设置，所述固定板和所述限位板之间设有导向件，所述导向件的两端分别连接于所述固定板和所述限位板；

卸料板，设于所述固定板与所述限位板之间，所述卸料板滑动穿设于所述导向件，所述卸料板用于与联轴器连接；以及

伸缩器，固定端连接于所述固定板，伸缩端连接于所述卸料板，所述伸缩器用于控制所述卸料板沿所述导向件滑动。

在一种可能的实现方式中，所述联轴器拔卸装置还包括设于所述限位板或所述卸料板的对顶组件，所述对顶组件包括：

基座，连接于所述限位板或所述卸料板；以及

对顶头，连接于所述基座，所述对顶头为伸缩件，所述对顶头抵接于连接轴的端部。

在一种可能的实现方式中，所述卸料板上开设有让位孔，所述让位孔与连接轴相适配。

在一种可能的实现方式中，所述基座上连接有滑块，所述限位板或所述卸料板上连接有滑轨，所述滑轨沿上下方向设置，所述滑块滑动连接于所述滑轨。

在一种可能的实现方式中，所述对顶组件上设有限定机构，所述限定机构用于将所述对顶组件固定于指定位置，所述限定机构包括：

连接架，连接于所述滑块；

固定杆，滑动插设于所述连接架；

固定块，连接于所述固定杆的插入端，所述固定块用于与所述滑轨抵接；以及

弹性件，设于所述固定块与所述连接架之间，所述弹性件被配置有使所述固定块抵接所述滑轨的预紧力。

在一种可能的实现方式中，所述对顶组件上设有定高机构，所述定高机构用于将所述对顶组件固定于指定位置，所述定高机构包括：

两个限位座，沿第一方向平行设于所述限位板或所述卸料板，所述第一方向垂直于上下方向，所述限位座包括连接于所述限位板或所述卸料板的安装板，和与所述安装板呈夹角设置的阻挡板，还包括连接于所述安装板和所述阻挡板底部的支撑板，所述安装板、所述阻挡板和所述支撑板围合形成容纳空间；以及

螺纹杆，设于所述容纳空间内，所述基座与所述螺纹杆螺纹连接，且所述螺纹杆的底端与所述支撑板抵接。

在一种可能的实现方式中，所述卸料板上开设有安装通孔，所述限位板上开设有定位孔；所述联轴器拔卸装置还包括分别与所述安装通孔和所述定位孔插接的支撑杆，所述支撑杆平行于拔卸路径设置，所述支撑杆与所述定位孔滑动插接，所述支撑杆用于支撑联轴器。

在一种可能的实现方式中，所述限位板上设有螺座，所述导向件包括连接杆，所述连接杆一端与所述螺座连接，另一端穿设于所述固定板，所述连接杆上连接有两个螺套，两个所述螺套用于夹持所述固定板。

在一种可能的实现方式中，所述对顶头包括：

螺柱，连接于所述基座；以及

对顶螺帽，螺纹连接于所述螺柱，所述对顶螺帽抵接于连接轴的端部。

在一种可能的实现方式中，所述固定板和所述限位板底部分别连接有滚轮。

本实用新型提供的联轴器拔卸装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型联轴器拔卸装置，相对于传统的拉马需要沿拔卸方向整体设置在联轴器的下游，本实用新型中只需将限位板设置于拔卸方向的下游，占用空间小，能够适用于联轴器的拔卸方向下游没有较大空间的情况，通用性强。另外，相比于传统拉马的爪腿需要承受的压力大，容易损坏的问题，本实用新型通过卸料板的整体移动推动联轴器，将联轴器从连接轴上拆下，卸料板的受力面积大，承受的压强小，因此耐用性强、不易损坏，有效提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的联轴器拔卸装置的结构示意图；

图2为图1中的卸料板处和限位板处的后视结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的让位孔的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的让位孔处的另一种结构示意图；

图5为本实用新型实施例三提供的联轴器拔卸装置的工作状态示意图；

图6为本实用新型实施例四提供的滑轨和对顶组件处的结构示意图；

图7为本实用新型实施例五提供的定高机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例六提供的限定机构的结构示意图；

图9为本实用新型实施例七提供的支撑杆的工作状态示意图；

图10为本实用新型实施例八提供的导向件的结构示意图；

图11为本实用新型实施例九提供的对顶头的结构示意图。

图中：

1、固定板；

2、卸料板；201、让位孔；

3、限位板；301、对位孔；302、螺座；

4、导向件；401、连接杆；402、螺套；

5、对顶组件；501、基座；502、对顶头；5021、螺柱；5022、对顶螺帽；503、滑块；

6、伸缩器；

7、定高机构；701、螺纹杆；702、支撑板；703、安装板；704、阻挡板；

8、限定机构；801、连接架；802、固定杆；803、固定块；804、弹性件；

9、滚轮；

10、滑轨；

11、联轴器；

12、连接轴；

13、安装通孔；

14、定位孔；

15、支撑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。除非另有说明，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

请参阅图1，现对本实用新型提供的联轴器拔卸装置进行说明。所述联轴器拔卸装置，包括固定板1、限位板3、卸料板2和伸缩器6，固定板1沿上下方向设置；限位板3平行于固定板1设置，固定板1和限位板3之间设有导向件4，导向件4的两端分别连接于固定板1和限位板3；卸料板2设于固定板1与限位板3之间，卸料板2滑动穿设于导向件4，卸料板2用于与联轴器11连接；伸缩器6固定端连接于固定板1，伸缩端连接于卸料板2，伸缩器6用于控制卸料板2沿导向件4滑动。

使用时通过将固定板1与连接轴12固定(拔卸操作时，连接轴12或连接轴12上的设备处于固定状态，通过使用现有的夹具等装置即可将固定板1与连接轴12或连接轴12上的设备固定)，再通过卸料板2与联轴器11连接，能够使限位板3处于联轴器11拔卸方向的下游，完成本拔卸装置的放置。之后再通过伸缩器6的伸缩端推动卸料板2，能够使卸料板2沿导向件4滑动，导向件4起到了对卸料板2的导向作用，确保卸料板2稳定移动。通过卸料板2的推动效果，即可将联轴器11从连接轴12上推下来，完成对联轴器11的拆卸工作。限位板3能够将拔卸下来的联轴器11阻挡限位，避免了联轴器11拆卸下来之后碰撞其他设备或人体，确保了安全性。

本实用新型提供的联轴器拔卸装置，与现有技术相比，本实用新型联轴器拔卸装置，相对于传统的拉马需要沿拔卸方向整体设置在联轴器11的下游，本实用新型中只需将限位板3设置于拔卸方向的下游，占用空间小，能够适用于联轴器11的拔卸方向下游没有较大空间的情况，通用性强。另外，相比于传统拉马的爪腿需要承受的压力大，容易损坏的问题，本实用新型通过卸料板2的整体移动推动联轴器11，将联轴器11从连接轴12上拆下，卸料板2的受力面积大，承受的压强小，因此耐用性强、不易损坏，有效提高了使用寿命。

可选的，伸缩器6为液压缸。

在一些实施例中，请参阅图2，联轴器拔卸装置还包括设于限位板3或卸料板2的对顶组件5，对顶组件5包括基座501和对顶头502，基座501连接于限位板3或卸料板2；对顶头502连接于基座501，对顶头502为伸缩件，对顶头502抵接于连接轴12的端部。

通过对顶组件5上的基座501与限位板3或卸料板2连接，使对顶头502与连接轴12的端部抵接，能够在联轴器11的拔卸过程中，提高本装置与连接轴12之间连接的稳定性。另外，对顶头502与连接轴12抵接，在联轴器11被卸下后，能够使联轴器11套在对顶头502外部，确保了卸下的联轴器11被限定在了限位板3与卸料板2之间，进一步保证了安全性。

由于联轴器11卸下时需要完全脱离连接轴12，所以与连接轴12抵接的对顶头502长度不能小于联轴器11的轴长，然而不同联轴器11的轴长不同，所以对顶头502设置为伸缩件，能够通过调节对顶头502的整体长度，适应不同轴长的联轴器11。

在一些实施例中，请参阅图3，卸料板2上开设有让位孔201，让位孔201与连接轴12相适配。让位孔201与连接轴12沿轴向对应插接，通过让位孔201插入连接轴12，利用伸缩器6的伸缩端推动卸料板2沿连接轴12滑动(固定板1与连接轴12之间已经进行了固定)，即可使卸料板2将联轴器11推下，实现对连接轴12的拔卸操作。

作为上述实施例的另一种具体实施方式，请参阅图4，让位孔201与连接轴12沿上下方向插设，通过该方式，在让位孔201与连接轴12插设之后，将固定板1与连接轴12之间进行固定，利用伸缩器6的伸缩端推动卸料板2沿连接轴12滑动，同样实现卸料板2将联轴器11推下的操作。

在一些实施例中，请参阅图5及图6，限位板3底部开设有对位孔301，对位孔301与连接轴12相适配。通过该设置，能够丰富拔卸装置的使用方法，使拔卸装置能够调转方向使用，通过将对位孔301套设在连接轴12外部，将限位板3置于连接轴12上，使卸料板2和固定板1调整到联轴器11的拔卸方向下游空间，将对顶组件5也调转方向，使基座501被卸料板2阻挡，此时由于对顶组件5与连接轴12抵接，因此卸料板2被限定。

当伸缩器6的伸缩端推向卸料板2时，由于连接轴12的限定，卸料板2无法被推动，伸缩器6会反向推动固定板1沿联轴器11的拔卸方向移动，通过导向件4的连接作用，继而带动限位板3沿联轴器11的拔卸方向移动，限位板3即可推动联轴器11，将联轴器11从连接轴12上卸下。通过此过程，能够适应联轴器11的拔卸方向下游空间足够，但连接轴12处空间不足的问题(连接轴12上可能装有大型设备)，进一步增强了拔卸装置的通用性。

在一些实施例中，请参阅图6，基座501上连接有滑块503，限位板3或卸料板2上连接有滑轨10，滑轨10沿上下方向设置，滑块503滑动连接于滑轨10。

通过滑轨10对滑块503的限定，能够确保基座501与限位板3或卸料板2的接触，通过滑块503与滑轨10的滑动，对顶组件5能够在限位板3或卸料板2上移动，方便后续将对顶组件5夹持定位在连接轴12和限位板3之间，或者夹持定位在连接轴12和卸料板2之间，使操作起来更便捷。

需要说明的是，滑轨10为两端开放式的构件，滑块503能够从滑轨10内移出，使对顶组件5能够方便选择安装在限位板3或卸料板2。

在一些实施例中，请参阅图8，对顶组件5上设有限定机构8，限定机构8用于将对顶组件5固定于指定位置，限定机构8包括连接架801、固定杆802、固定块803和弹性件804，连接架801连接于滑块503；固定杆802滑动插设于连接架801；固定块803连接于固定杆802的插入端，固定块803用于与滑轨10抵接；弹性件804设于固定块803与连接架801之间，弹性件804被配置有使固定块803抵接滑轨10的预紧力。

通过将滑块503插入滑轨10，能够限定对顶组件5只具有上下移动的自由度，在此基础上，通过弹性件804的预紧力，能够使固定块803与滑轨10抵接定位，将对顶组件5实现在高度位置上的定位。需要调整对顶组件5的高度位置时，只需拉动固定杆802，将弹性件804压缩，即可解除固定块803与连接板的抵接，滑块503即可沿滑轨10移动，通过该过程，使对顶组件5的高度位置能够方便调节。

可选的，弹性件804为压簧。

在一些实施例中，请参阅图7，对顶组件5上设有定高机构7，定高机构7用于将对顶组件5固定于指定位置，定高机构7包括两个限位座和螺纹杆701，两个限位座沿第一方向平行设于限位板3或卸料板2，第一方向垂直于上下方向，限位座包括连接于限位板3或卸料板2的安装板703，和与安装板703呈夹角设置的阻挡板704，还包括连接于安装板703和阻挡板704底部的支撑板702，安装板703、阻挡板704和支撑板702围合形成容纳空间；螺纹杆701设于容纳空间内，基座501与螺纹杆701螺纹连接，且螺纹杆701的底端与支撑板701抵接。

通过将基座501插入限位座，能够限定对顶组件5只具有上下移动的自由度，在此基础上，通过旋拧螺纹杆701，控制基座501在螺纹杆701上的位置，在螺纹杆701与支撑板702抵接后，对顶组件5的高度即被限定。通过定高机构7限定对顶组件5的位置，即可方便控制对顶组件5与连接轴12抵接到位。

需要说明的是，由于在对联轴器11拔卸操作时，对顶组件5能够被连接轴12与限位板3夹持固定或被连接轴12与卸料板2夹持固定，所以定高机构7的限定作用，只要确保对顶组件5在放置状态下能够处于所需的高度即可，对顶组件5无需与限位板3或卸料板2有固定连接的关系。

在一些实施例中，请参阅图9，卸料板2上开设有安装通孔13，限位板3上开设有定位孔14；联轴器拔卸装置还包括分别与安装通孔13和定位孔14插接的支撑杆15，支撑杆15平行于拔卸路径设置，支撑杆15与定位孔14滑动插接，支撑杆15用于支撑联轴器11。

在将联轴器11从连接轴12卸下后，由于大型的联轴器11质量很大，一旦联轴器11歪倒就会对本拔卸装置产生很大的碰撞冲击，导致拔卸装置产生损坏，所以通过在限位板3与卸料板2之间设置支撑杆15对联轴器11支撑，在推动联轴器11从连接轴12上卸下后，多个支撑杆15的支撑能够确保联轴器11不会歪倒，保证了拔卸装置的使用过程安全可靠。支撑杆15平行于拔卸路径设置，支撑杆15与定位孔14滑动插接，不影响限位板3与卸料板2之间的相对移动，不影响联轴器11的拔卸过程。

在一些实施例中，请参阅图10，限位板3上设有螺座302，导向件4包括连接杆401，连接杆401一端与螺座302连接，另一端穿设于固定板1，连接杆401上连接有两个螺套402，两个螺套402用于夹持固定板1，使导向件4、限位板3、固定板1和卸料板2能够拆分，存放或运输时更方便。

在一些实施例中，请参阅图11，对顶头502包括螺柱5021和对顶螺帽5022，螺柱5021连接于基座501；对顶螺帽5022螺纹连接于螺柱5021，对顶螺帽5022抵接于连接轴12的端部，通过对顶螺帽5022与螺柱5021的螺纹连接，能够使对顶头502的长度调整更便捷，更精准。

在一些实施例中，请参阅图1及图5，固定板1和限位板3底部分别连接有滚轮9。

一方面方便本装置的搬运移动，另一方面在将联轴器11进行拆卸操作时，若按照如图1所示方式拆卸，则通过固定板1和限位板3上滚轮9的支撑，使卸料板2与地面产生空隙，方便卸料板2的移动；若按照如图5所示方式拆卸，则通过滚轮9自身的滚动方便固定板1和限位板3的移动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.联轴器拔卸装置，其特征在于，包括：

固定板，沿上下方向设置；

限位板，平行于所述固定板设置，所述固定板和所述限位板之间设有导向件，所述导向件的两端分别连接于所述固定板和所述限位板；

卸料板，设于所述固定板与所述限位板之间，所述卸料板滑动穿设于所述导向件，所述卸料板用于与联轴器连接；以及

伸缩器，固定端连接于所述固定板，伸缩端连接于所述卸料板，所述伸缩器用于控制所述卸料板沿所述导向件滑动。

2.如权利要求1所述的联轴器拔卸装置，其特征在于，所述联轴器拔卸装置还包括设于所述限位板或所述卸料板的对顶组件，所述对顶组件包括：

基座，连接于所述限位板或所述卸料板；以及

对顶头，连接于所述基座，所述对顶头为伸缩件，所述对顶头抵接于连接轴的端部。

3.如权利要求1所述的联轴器拔卸装置，其特征在于，所述卸料板上开设有让位孔，所述让位孔与连接轴相适配。

4.如权利要求2所述的联轴器拔卸装置，其特征在于，所述基座上连接有滑块，所述限位板或所述卸料板上连接有滑轨，所述滑轨沿上下方向设置，所述滑块滑动连接于所述滑轨。

5.如权利要求4所述的联轴器拔卸装置，其特征在于，所述对顶组件上设有限定机构，所述限定机构用于将所述对顶组件固定于指定位置，所述限定机构包括：

连接架，连接于所述滑块；

固定杆，滑动插设于所述连接架；

固定块，连接于所述固定杆的插入端，所述固定块用于与所述滑轨抵接；以及

弹性件，设于所述固定块与所述连接架之间，所述弹性件被配置有使所述固定块抵接所述滑轨的预紧力。

6.如权利要求2所述的联轴器拔卸装置，其特征在于，所述对顶组件上设有定高机构，所述定高机构用于将所述对顶组件固定于指定位置，所述定高机构包括：

两个限位座，沿第一方向平行设于所述限位板或所述卸料板，所述第一方向垂直于上下方向，所述限位座包括连接于所述限位板或所述卸料板的安装板，和与所述安装板呈夹角设置的阻挡板，还包括连接于所述安装板和所述阻挡板底部的支撑板，所述安装板、所述阻挡板和所述支撑板围合形成容纳空间；以及

螺纹杆，设于所述容纳空间内，所述基座与所述螺纹杆螺纹连接，且所述螺纹杆的底端与所述支撑板抵接。

7.如权利要求1所述的联轴器拔卸装置，其特征在于，所述卸料板上开设有安装通孔，所述限位板上开设有定位孔；所述联轴器拔卸装置还包括分别与所述安装通孔和所述定位孔插接的支撑杆，所述支撑杆平行于拔卸路径设置，所述支撑杆与所述定位孔滑动插接，所述支撑杆用于支撑联轴器。

8.如权利要求1所述的联轴器拔卸装置，其特征在于，所述限位板上设有螺座，所述导向件包括连接杆，所述连接杆一端与所述螺座连接，另一端穿设于所述固定板，所述连接杆上连接有两个螺套，两个所述螺套用于夹持所述固定板。

9.如权利要求2所述的联轴器拔卸装置，其特征在于，所述对顶头包括：

螺柱，连接于所述基座；以及

对顶螺帽，螺纹连接于所述螺柱，所述对顶螺帽抵接于连接轴的端部。

10.如权利要求2所述的联轴器拔卸装置，其特征在于，所述固定板和所述限位板底部分别连接有滚轮。