CN219967479U - 一种打磨工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨工具，涉及打磨工具技术领域。该打磨工具包括外壳、导向组件及打磨轮。导向组件设置于所述外壳，所述导向组件远离所述外壳的一端形成导向端；所述打磨轮转动设置于所述外壳，所述导向端抵接所述板体的侧壁并沿着所述板体的侧壁移动时，所述打磨轮能够打磨所述凸缘。该打磨工具能够在不影响显示面板的品质的前提下提高打磨凸缘的效率。

Description

一种打磨工具

技术领域

本实用新型涉及打磨工具技术领域，尤其涉及一种打磨工具。

背景技术

目前在显示面板行业，大多是对大块面板进行切割形成一个个小的面板，从而将小面板应用于不同的显示设备上。然而，在对面板进行切割时，会出现一些品质异常。最常见的品质异常就是侧壁上存在凸缘，这些凸缘超出显示面板的正常尺寸范围，故会影响装配，需要去除。

目前，最常见的去除凸缘的方法就是操作人员手持显示面板，将凸缘在砂纸上打磨。然而，手持显示面板会使显示面板产生形变，导致矩阵点异常，且无凸缘的位置也会被砂纸打磨到，而且打磨量无法确认，不仅影响面板的品质，而且效率低下。

针对上述问题，需要开发一种打磨工具，以解决手持显示面板进行打磨影响面板的品质以及效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种打磨工具，能够在不影响显示面板的品质的前提下提高打磨凸缘的效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种打磨工具，用于打磨板体的侧壁上的凸缘，包括：

外壳；

导向组件，设置于所述外壳，所述导向组件远离所述外壳的一端形成导向端；

打磨轮，所述打磨轮转动设置于所述外壳，所述导向端抵接所述板体的侧壁并沿着所述板体的侧壁移动时，所述打磨轮能够打磨所述凸缘。

在一些实施例中，所述导向组件包括至少两个导向件，至少两个所述导向件能够同时抵接所述侧壁，以使所述打磨轮与所述侧壁之间的距离保持不变。

在一些实施例中，所述导向件为导向轮，所述导向轮与所述外壳转动连接。

在一些实施例中，所述导向轮的外周开设有导向槽，所述侧壁能够同时卡入至少两个所述导向件的所述导向槽。

在一些实施例中，所述导向槽的宽度大于或等于所述板体的厚度。

在一些实施例中，所述打磨轮的厚度大于所述导向槽的宽度。

在一些实施例中，至少两个所述导向件位于所述打磨轮的同一侧；或

所述打磨轮的两侧均设置有至少一个所述导向件。

在一些实施例中，所述外壳开设有U型槽，所述打磨轮与所述导向组件均设置于所述U型槽内并部分伸出所述U型槽。

在一些实施例中，所述打磨工具还包括手柄，所述手柄与所述外壳固定连接。

在一些实施例中，所述打磨工具还包括电源和电机，所述电源设置于所述手柄内，所述电机设置于所述打磨轮的一侧并能够驱动所述打磨轮转动，所述电机与所述电源电连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种打磨工具。该打磨工具中，导向组件的导向端能够抵接显示面板的侧壁，为打磨轮的位置提供基准，保证打磨轮既能够打磨凸缘，又不会打磨过多而影响显示面板无凸缘的部分。由于该打磨工具不需要移动显示面板即可完成对凸缘的打磨，故操作人员不需要手持显示面板，也就不会导致矩阵点异常。而且，导向端与显示面板的侧壁抵接，为打磨轮的打磨深度提供了基准，打磨量容易确认。

该打磨工具能够在不影响显示面板的品质的前提下提高打磨凸缘的效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的显示面板的结构示意图；

图2是本实用新型提供的打磨工具的结构示意图一；

图3是本实用新型提供的打磨工具去除外壳和电源的结构示意图一；

图4是本实用新型提供的打磨工具的主视图；

图5是本实用新型提供的打磨工具的结构示意图二；

图6是本实用新型提供的打磨工具去除外壳和电源的结构示意图二。

图中：

100、显示面板；101、凸缘；

1、外壳；2、导向组件；3、打磨轮；4、手柄；5、电机；

11、U型槽；21、导向轮；

211、导向槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

目前在显示面板行业，大多是对大块面板进行切割形成一个个小的面板，从而将小面板应用于不同的显示设备上。然而，在对面板进行切割时，会出现一些品质异常。图1是显示面板的结构示意图，如图1所示，最常见的品质异常就是侧壁上存在凸缘101，这些凸缘101超出显示面板100的正常尺寸范围，故会影响装配，需要去除。

目前，最常见的去除凸缘101的方法就是操作人员手持显示面板100，将凸缘101在砂纸上打磨。然而，手持显示面板100会使显示面板100产生形变，导致矩阵点异常，且无凸缘101的位置也会被砂纸打磨到，而且打磨量无法确认，不仅影响面板的品质，而且效率低下。

为解决上述问题，本实施例提供了一种打磨工具，用于打磨板体的侧壁上的凸缘101，在本实施例中，板体以显示面板100为例进行说明。该打磨工具包括外壳1、导向组件2及打磨轮3。图2是打磨工具的结构示意图一，图3是打磨工具去除外壳1和电源的结构示意图一，图4是打磨工具的主视图。如图2～图4所示，导向组件2设置于外壳1，导向组件2远离外壳1的一端形成导向端。打磨轮3转动设置于外壳1，导向端抵接板体的侧壁并沿着板体的侧壁移动时，打磨轮3能够打磨凸缘101。

该打磨工具中，导向组件2的导向端能够抵接显示面板100的侧壁，为打磨轮3的位置提供基准，保证打磨轮3既能够打磨凸缘101，又不会打磨过多而影响显示面板100无凸缘101的部分。由于该打磨工具不需要移动显示面板100即可完成对凸缘101的打磨，故操作人员不需要手持显示面板100，也就不会导致矩阵点异常。而且，导向端与显示面板100的侧壁抵接，为打磨轮3的打磨深度提供了基准，打磨量容易确认。

该打磨工具能够在不影响显示面板100的品质的前提下提高打磨凸缘101的效率。

可以理解的是，为了能够使打磨轮3转动，该打磨工具还包括电源和电机5，电机5设置于打磨轮3的一侧并能够驱动打磨轮3转动，电机5与电源电连接。

具体地，导向组件2包括至少两个导向件，至少两个导向件能够同时抵接侧壁，以使打磨轮3与侧壁之间的距离保持不变。至少两个导向件与显示面板100的侧壁同时抵接，打磨工具与显示面板100之间为线接触或面接触。也就是说，该打磨工具与显示面板100的侧壁不会发生相对转动，保证打磨轮3与侧壁之间的距离保持不变，既能够防止打磨轮3与显示面板100的侧壁之间的距离增大而不能完全打磨掉凸缘101，又能够防止打磨轮3与显示面板100的侧壁之间的距离减小而打磨过多或影响到无凸缘101的部位。

在一些实施例中，当至少两个导向件同时抵接侧壁时，打磨轮3与侧壁之间的距离为0～50μm。而打磨轮3之所以不完全抵接侧壁，是为了防止因操作人员按压力度过大而导致打磨轮3的打磨深度增大，留有一定的余量，避免打磨到没有凸缘101的侧壁部分。

如图2和图3所示，导向件为导向轮21，导向轮21与外壳1转动连接。当导向轮21抵接显示面板100的侧壁时，操作人员推动打磨工具沿着显示面板100的侧壁移动，打磨工具与显示面板100之间为滚动摩擦，大大降低了对显示面板100的磨损和操作人员移动打磨工具的阻力，避免影响显示面板100的品质，还提高了效率，降低了人工强度。

优选地，导向轮21的外周开设有导向槽211，侧壁能够同时卡入至少两个导向件的导向槽211。由于显示面板100的侧壁卡入导向件的导向槽211内，当操作人员通过移动该打磨工具打磨凸缘101时，能够有效防止打磨工具从侧壁滑落而影响打磨精度和效率，降低了打磨难度。

可以理解的是，导向槽211的宽度等于板体的厚度，以防导向槽211过宽时，显示面板100的侧壁在导向槽211内的移动空间过大而无法起到防脱落的作用。

然而，若是导向槽211的侧壁与显示面板100抵接，则容易导致摩擦力过大，难以移动打磨工具，还会划伤显示面板100。故为了避免上述问题的出现，导向槽211的宽度还可以大于板体的厚度，以为显示面板100与打磨工具之间的相对移动提供一定的余量。而为了防止导向槽211过宽，导向槽211的宽度略大于显示面板100的厚度即可，具体地，导向槽211的宽度可以比显示面板100的厚度大0.2～1mm。

在本实施例中，当打磨工具水平放置时，打磨轮3的安装轴线与至少两个导向轮21的安装轴线是等高的。此时为了使打磨轮3与侧壁之间的距离为0～50μm，打磨轮3的直径比导向轮21的导向槽211的外径小0～50μm。

可以理解的是，为了使打磨轮3能够一次性打磨到显示面板100的侧壁的凸缘101，打磨轮3的厚度要大于显示面板100的厚度。如图4所示，在本实施例中，打磨轮3的厚度大于导向槽211的宽度。

在其他实施例中，导向件还可以是导向柱，导向柱固定设置于外壳1，导向柱的端部与显示面板100的侧壁滑动抵接以控制打磨轮3与显示面板100的侧壁之间的相对位置。

当导向件为导向柱时，导向柱背离外壳1的一端端面开设有通槽，且多个导向柱的通槽方向相同，且显示面板100的侧壁能够同时插入多个导向柱的通槽，以对该打磨工具进行导向。

优选地，至少两个导向件位于打磨轮3的同一侧，能够在打磨靠近角部的凸缘101时保证该打磨工具的平稳，确保合适的打磨深度。

图5是打磨工具的结构示意图二，图6是打磨工具去除外壳1和电源的结构示意图二。如图5和图6所示，打磨轮3的两侧均设置有至少一个导向件，此时当打磨轮3两侧的导向件均抵接显示面板100的侧壁时，打磨轮3能够进行打磨，而当打磨轮3任意一侧的导向件未抵接显示面板100的侧壁时，打磨轮3只会远离显示面板100，而不会打磨过深，保证显示面板100的品质。

在本实施例中，外壳1开设有U型槽11，打磨轮3与导向组件2均设置于U型槽11内并部分伸出U型槽11。打磨轮3与导向组件2设置于U型槽11内，使得外壳1能够对打磨轮3与导向组件2进行保护，还不会影响对凸缘101的打磨。

进一步地，外壳1为U型结构，既能够提高美观性，又能够减少棱角，提高使用安全性。

优选地，打磨工具还包括手柄4，手柄4与外壳1固定连接。设置手柄4便于操作人员握持和推动打磨工具移动，大大降低操作人员的工作强度。

优选地，手柄4为空心结构，电源设置于手柄4内。手柄4内部空间较大，能够容纳较大的电源以提供更高的续航来提高打磨工作的流畅性，而且不会额外占用空间，使得打磨工具整体较为小巧。而且将电源设置于手柄4内，能够使该打磨工具脱离电线的束缚，提高使用灵活性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种打磨工具，用于打磨板体的侧壁上的凸缘(101)，其特征在于，包括：

外壳(1)；

导向组件(2)，设置于所述外壳(1)，所述导向组件(2)远离所述外壳(1)的一端形成导向端；

打磨轮(3)，所述打磨轮(3)转动设置于所述外壳(1)，所述导向端抵接所述板体的侧壁并沿着所述板体的侧壁移动时，所述打磨轮(3)能够打磨所述凸缘(101)。

2.根据权利要求1所述的打磨工具，其特征在于，所述导向组件(2)包括至少两个导向件，至少两个所述导向件能够同时抵接所述侧壁，以使所述打磨轮(3)与所述侧壁之间的距离保持不变。

3.根据权利要求2所述的打磨工具，其特征在于，所述导向件为导向轮(21)，所述导向轮(21)与所述外壳(1)转动连接。

4.根据权利要求3所述的打磨工具，其特征在于，所述导向轮(21)的外周开设有导向槽(211)，所述侧壁能够同时卡入至少两个所述导向件的所述导向槽(211)。

5.根据权利要求4所述的打磨工具，其特征在于，所述导向槽(211)的宽度大于或等于所述板体的厚度。

6.根据权利要求4所述的打磨工具，其特征在于，所述打磨轮(3)的厚度大于所述导向槽(211)的宽度。

7.根据权利要求2所述的打磨工具，其特征在于，至少两个所述导向件位于所述打磨轮(3)的同一侧；或

所述打磨轮(3)的两侧均设置有至少一个所述导向件。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的打磨工具，其特征在于，所述外壳(1)开设有U型槽(11)，所述打磨轮(3)与所述导向组件(2)均设置于所述U型槽(11)内并部分伸出所述U型槽(11)。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的打磨工具，其特征在于，所述打磨工具还包括手柄(4)，所述手柄(4)与所述外壳(1)固定连接。

10.根据权利要求9所述的打磨工具，其特征在于，所述打磨工具还包括电源和电机(5)，所述电源设置于所述手柄(4)内，所述电机(5)设置于所述打磨轮(3)的一侧并能够驱动所述打磨轮(3)转动，所述电机(5)与所述电源电连接。