CN219967129U - 轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮毂轴承机加工技术领域，具体公开了轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，包括多个能够向轮毂轴承中心靠近的夹持块，夹持块用于夹持在轮毂轴承的法兰外周上，还包括用于支撑轮毂轴承的法兰的支撑柱，支撑柱与法兰的接触位置避开法兰上需要开孔的位置。本方案用以解决目前轮毂轴承在对法兰上的孔位加工时仅依靠夹持块的周向夹持而难以保证孔位的加工精度要求的问题。

Description

轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构

技术领域

本实用新型涉及轮毂轴承机加工技术领域，具体涉及轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构。

背景技术

轮毂轴承的主要作用是承重，是汽车上不可或缺的零件，轮毂轴承包括内圈、小内圈、外圈、滚动体和保持架，外圈上设置两列滚道，内圈和小内圈上各设置一列滚道，滚动体在保持架的作用下位于滚道内并在轮毂轴承的内圈与外圈发生相对转动时，滚动体在滚道内移动。

轮毂轴承在使用时，需要与轮辋、刹车盘及转向节连接，因此在轮毂轴承的内圈法兰和/或者外圈法兰上均需要加工安装孔，为保证加工的精度，轮毂轴承的内圈或外圈的加工均需要采用夹具进行夹持，如专利公告号为CN210997688U的轮毂轴承加工用夹具，该夹具用于对轮毂轴承的内圈进行夹持，夹持时，夹具上的多个夹持块相互靠近将轮毂轴承内圈的筒柱段围合抵紧而实现夹持。

但是现有的这种夹持方式，轮毂轴承的内圈仅仅依靠周向夹持块进行夹持，然而轮毂轴承的法兰上，需要加工的孔位数量较多，多个孔位基本是相同规格的孔位依次加工的，而每个孔又是偏心设置在轮毂轴承内圈上的，孔位加工时，轮毂轴承内圈的受力是不均匀的，仅仅依靠多个夹持块对轮毂轴承筒柱段的周向夹持，难以保证孔位的加工精度要求。

此外，在现有的这种夹具夹持下，轮毂轴承内圈孔位加工产生的废屑容易堆积在夹持块上，增加了清理废屑的难度。

实用新型内容

本实用新型意在提供轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，以解决目前轮毂轴承在对法兰上的孔位加工时仅依靠夹持块的周向夹持而难以保证孔位的加工精度要求的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，包括多个能够向轮毂轴承中心靠近的夹持块，夹持块用于夹持在轮毂轴承的法兰外周上，还包括用于支撑轮毂轴承的法兰的支撑柱，支撑柱与法兰的接触位置避开法兰上需要开孔的位置。

本方案的原理及优点是：采用本方案时，通过将夹持轮毂轴承内圈筒柱段的夹持块改为夹持法兰的外周，相比于夹持筒柱段，夹持时的接触面积大幅度增加，有利于提高夹持的稳定性；同时本方案在轮毂轴承的法兰下方设置了用于支撑法兰的支撑柱，保证轮毂轴承在加工法兰时既有更大的夹持力，还有底部的支撑力，即便是法兰上的孔位为偏心加工，也完全能够在更大的夹持力和底部支撑的情况下，提高轮毂轴承法兰上的孔位加工的精度。

此外，本方案的夹持块夹持在法兰外周，相比夹持在筒柱段的情况，因对于轮毂轴承内圈，其筒柱段外表面即为滚道所在面以及与小内圈的配合面，故而存在夹持中夹伤筒柱段的情况，而本方案夹持在对外表面质量要求低的法兰外周上，保证了表面精度高的筒柱段外周不受加工的影响，进而避免了筒柱段被夹伤的可能。

除此之外，本方案将支撑柱与法兰的接触位置避开开孔位置，保证了法兰上孔位的加工不受支撑柱的影响，确保孔位加工在保证高精度的基础上，保障了加工的效率。

优选的，作为一种改进，所述支撑柱内部中空且顶部和底部均为通孔，法兰上需要开孔的孔位位于支撑柱的中空空间内。

有益效果：本方案使得加工时产生的废屑能够直接从支撑柱的顶部通孔下落到支撑柱的中空空间内，并从中空空间的底部通孔排出，避免了废屑在夹具上的堆积。

优选的，作为一种改进，还包括固定安装的环形定位座，支撑柱可拆卸连接在环形定位座上，环形定位座的中部通孔有与支撑柱的底部通孔连通。

本方案方便根据不同轮毂轴承的尺寸选择相应的支撑柱安装在环形定位座上，提高本支撑机构的实用性。

优选的，作为一种改进，所述环形定位座上设有多列安装孔，每列安装孔均沿轮毂轴承径向设置，安装孔用于安装支撑柱。本方案通过多列安装孔的设置，使得不同规格的轮毂轴承在加工时可以选用不同的支撑柱，进而将对应支撑柱通过不同安装柱实现固定连接。

优选的，作为一种改进，所述支撑柱的底部通孔为锥形孔，环形定位座的中部通孔上安装排屑筒，锥形孔的小尺寸端靠近排屑筒。本方案使得废屑能够从支撑柱的中空空间内及时沿锥形孔下落到排屑筒，方便废屑的及时排出，同时，也满足不同规格的支撑柱安装在环形定位座上后，均能够及时将废屑通过锥形孔落入到排屑筒内。

优选的，作为一种改进，所述排屑筒能够升降，夹持块固定安装在弹性夹爪上，还包括固定安装的环形座，环形座上设有与弹性夹爪配合的斜面，弹性夹爪与排屑筒连接且能够在排屑筒下降时沿斜面移动至夹紧法兰。

有益效果：本方案通过能够升降的排屑筒带动弹性夹爪的移动，进而控制弹性夹爪上夹持块对轮毂轴承上法兰的夹持，且排屑筒的竖向移动并不影响到其排屑功能，使得整个支撑机构的结构更加紧凑，有利于在同一个数控机床上安装更多的加工夹具，提高加工的效率。

优选的，作为一种改进，所有弹性夹爪的底部均固定在同一个连接环上，连接环与排屑筒连接。以简化排屑筒带动弹性夹爪竖向移动的连接构造。

优选的，作为一种改进，所述排屑筒外周固定安装拉板，拉板与连接环通过连杆固定连接，连杆竖向滑动连接在环形定位座上。本方案通过环形定位座形成对连杆竖向移动的导向，使得连杆的移动更加稳定。

优选的，作为一种改进，所述环形定位座上设有流道一和流道二，排屑筒中部外周设有活塞，环形定位座的内孔壁上设有环形槽，环形槽与排屑筒之间形成空腔，活塞滑动连接在环形槽上并将空腔分隔成两个独立的腔室，流道一与其中一个腔室连通，流道二与剩余一个腔室连通。

有益效果：本方案通过在排屑筒上安装活塞，使得排屑筒的排屑功能不受影响的基础上，还保证了通过环形定位座上流道一和流道二的设置，促使排屑筒能够在实现排屑的同时，还在不增加支撑机构构造复杂性的前提下，仅仅通过进出油路即实现了对弹性夹爪的动作控制。

优选的，作为一种改进，所述排屑筒与支撑柱之间设有固定的环形套板，环形套板上设有导料斜面，环形套板盖在排屑筒上。

有益效果：本方案通过盖在排屑筒上的环形套板的设置，使得沿支撑柱上下落的废屑不会直接落在排屑管与环形定位座之间的间隙中；而导料斜面的设置，使得废屑能够及时从支撑柱内送出，降低废屑堆积的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例的三维结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中的A-A旋转剖视图。

图4为图2中的B-B旋转剖视图。

图5为本实用新型实施例的局部爆炸示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台100、轮毂轴承内圈10、环形座1、减重槽11、弹性夹爪2、夹持块21、连接环22、连杆23、支撑柱3、环形定位座4、端盖41、安装孔42、上方腔室401、下方腔室402、拉板5、排屑筒6、活塞61、环形套板7。

实施例基本如附图1至图5所示，实施例以夹持轮毂轴承内圈为例。

轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，包括多个能够同时向轮毂轴承中心靠近的夹持块21，夹持块21用于夹持在轮毂轴承的法兰外周上，具体地：夹持块21通过螺钉固定安装在弹性夹爪2上，弹性夹爪2与固定在工作台100上的环形座1通过斜面配合，弹性夹爪2能够沿斜面移动，所有弹性夹爪2均固定在连接环22上，连接环22和弹性夹爪2形成筒爪；具体地筒爪包括一体成型的连接段、多个薄壁段和位于薄壁段自由端的夹头，薄壁段设置在夹头靠近轮毂轴承内圈10中心的一侧，夹头上远离轮毂轴中心的外周上形成斜面，夹头的斜面与环形座1上的斜面配合，薄壁段的存在，使得筒爪上的夹头具有弹性，以方便弹性夹爪2升降时即沿着斜面移动。本实施例中弹性夹爪2的数量为3个，夹持块21的数量也为3个，且关于环形座1周向均布。

还包括用于支撑轮毂轴承的法兰的支撑柱3，支撑柱3与法兰的接触位置避开法兰上需要开孔的位置，具体地，支撑柱3内部中空且顶部和底部均为通孔，法兰上需要开孔的孔位位于支撑柱3的中空空间内，支撑柱3的底部通孔为锥形孔，锥形孔的孔径越远离轮毂轴承内圈10则孔径越小。

还包括固定在工作台100上的环形定位座4，连接环22上固定有朝下的连杆23，连杆23竖向滑动连接在环形定位座4上，本实施例中，连杆23贯穿环形定位座4的底端固定连接有拉板5，通过拉板5的竖向移动，带动连杆23沿环形定位座4竖向稳定移动，进而带动连接环22竖向移动，竖向移动过程中，弹性夹爪2沿着环形座1的斜面移动，以实现多个弹性夹爪2的互相靠拢或互相远离。

环形定位座4的中部竖向滑动连接有排屑筒6，排屑筒6的底部贯穿环形定位座4，拉板5固定在排屑筒6底部一段的外周上，排屑筒6顶部与支撑柱3之间设有环形套板7，环形套板7和支撑柱3均通过螺钉固定在环形定位座4上，环形套板7的进屑端加工有导料斜面，环形套板7盖在排屑筒6上，环形套板7对屑筒形成遮挡，同时方便废屑快速下落至排屑筒6，最后从排屑筒6排出。环形定位座4上加工有多列安装孔42，每列安装孔42均沿轮毂轴承内圈10的径向设置，位于不同圆周上的安装孔42能够对应安装不同的支撑柱3。

排屑筒6能够升降，具体地：环形定位座4上设置有流道一和流道二(如附图3中虚线所示)，排屑筒6的中部外周一体成型有活塞61，环形定位座4的内孔壁上加工有环形槽，环形槽与排屑筒6之间形成空腔，活塞61滑动连接在环形槽上并将空腔分隔成两个独立的腔室，流道一与上方腔室401连通，流道二与下方腔室402连通；通过流道一和流道二控制上方腔室401和下方腔室402的油压，进而控制排屑筒6的竖向移动，通过供油排油实现排屑筒6的升降控制。

本实施例中，为保证空腔的密封性，在环形槽的上方和下方均安装密封圈，为保证环形槽的形成以及带活塞61的排屑筒6的安装简易性，在环形定位座4底端安装可拆卸的端盖41，端盖41套在排屑筒6外，端盖41与环形定位座4之间、端盖41与排屑筒6之间均有密封圈。

为方便连杆23与连接环22的安装有更多的操作空间，也为轮毂轴承内圈10钻孔、攻丝等机加工过程中产生的废屑尽可能少地落在夹持块21上，在环形座1的侧壁上加工多个开口朝上的减重槽11，且减重槽11与弹性夹爪2沿环形座1周向交错分布。

本实施例的具体过程如下：

采用本实施例时，轮毂轴承内圈10夹持前，向流道二内注入液压油，流道一排出液压油，以使得下方腔室402充满油液而促使排屑筒6向上移动，排屑筒6通过拉板5、连杆23带动弹性夹爪2向上移动，弹性夹爪2上固定的夹持块21在筒爪的弹性作用下向外移动，为轮毂轴承内圈10的放置提供空间。

接着取待加工的轮毂轴承内圈10，将轮毂轴承内圈10放置在支撑柱3上，接着，向流道一内注入液压油，流道二排出液压油，以使得上方腔室401充满油液而促使排屑筒6向下移动，排屑筒6向下移动过程带动拉板5、连杆23、连接环22同步向下，弹性夹爪2沿着环形座1的斜面移动，而使得夹持块21靠近轮毂轴承内圈10以实现对轮毂轴承内圈10的夹持。

本实施例，通过将夹持轮毂轴承内圈10筒柱段的夹持块21改为夹持法兰的外周，既避免了将轮毂轴承内圈10的筒柱段夹伤，又使得夹持时的接触面积大幅度增加，保证轮毂轴承内圈10在加工法兰时既有更大的夹持力；加上本实施例在轮毂轴承内圈10的法兰被支撑柱3进行环形支撑，使得即便是法兰上的孔位为偏心加工，也完全能够在更大的夹持力和底部支撑的情况下，提高轮毂轴承法兰上的孔位加工的精度。

此外，本实施例加工过程中产生的大部分废屑将从法兰的加工孔位上下落至支撑柱3的中空空间内，再从支撑柱3的底部锥形孔下落至环形套板7，最后废屑从排屑筒6排出，部分废屑将下落至减重槽11形成的空间中，仅有少数废屑停留在夹持块21上表面和轮毂轴承内圈10的法兰上表面，实现了机加工废屑的及时排出，降低废屑堆积在夹持块21或者轮毂轴承内圈10的法兰上的概率。

除此之外，本实施例对定位盘和排屑筒6的设置，使得本实施例在满足工件稳定支撑、稳定夹持和及时排屑的基础上，还使得支撑机构的结构非常紧凑，有利于在现有数控机床的工作台100上安装更多的夹具，以降低换刀的次数，提高机加工效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，包括多个能够向轮毂轴承中心靠近的夹持块，其特征在于：夹持块用于夹持在轮毂轴承的法兰外周上，还包括用于支撑轮毂轴承的法兰的支撑柱，支撑柱与法兰的接触位置避开法兰上需要开孔的位置。

2.根据权利要求1所述的轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，其特征在于：所述支撑柱内部中空且顶部和底部均为通孔，法兰上需要开孔的孔位位于支撑柱的中空空间内。

3.根据权利要求2所述的轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，其特征在于：还包括固定安装的环形定位座，支撑柱可拆卸连接在环形定位座上，环形定位座的中部通孔有与支撑柱的底部通孔连通。

4.根据权利要求3所述的轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，其特征在于：所述环形定位座上设有多列安装孔，每列安装孔均沿轮毂轴承径向设置，安装孔用于安装支撑柱。

5.根据权利要求3-4任一项所述的轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，其特征在于：所述支撑柱的底部通孔为锥形孔，环形定位座的中部通孔上安装排屑筒，锥形孔的小尺寸端靠近排屑筒。

6.根据权利要求5所述的轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，其特征在于：所述排屑筒能够升降，夹持块固定安装在弹性夹爪上，还包括固定安装的环形座，环形座上设有与弹性夹爪配合的斜面，弹性夹爪与排屑筒连接且能够在排屑筒下降时沿斜面移动至夹紧法兰。

7.根据权利要求6所述的轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，其特征在于：所有弹性夹爪的底部均固定在同一个连接环上，连接环与排屑筒连接。

8.根据权利要求7所述的轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，其特征在于：所述排屑筒外周固定安装拉板，拉板与连接环通过连杆固定连接，连杆竖向滑动连接在环形定位座上。

9.根据权利要求6所述的轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，其特征在于：所述环形定位座上设有流道一和流道二，排屑筒中部外周设有活塞，环形定位座的内孔壁上设有环形槽，环形槽与排屑筒之间形成空腔，活塞滑动连接在环形槽上并将空腔分隔成两个独立的腔室，流道一与其中一个腔室连通，流道二与剩余一个腔室连通。

10.根据权利要求9所述的轮毂轴承孔位加工夹具用支撑机构，其特征在于：所述排屑筒与支撑柱之间设有固定的环形套板，环形套板上设有导料斜面，环形套板盖在排屑筒上。