CN219966405U - 一种多角度五金件压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度五金件压铸装置，包括固定框架，所述固定框架内腔的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端通过轴承活动连接有连接盘。本实用新型通过水泵将冷水箱内腔的冷水吸取传输至分流管的内腔，分流管对冷水进行分流传输至雾化喷嘴的内腔，雾化喷嘴将冷水雾化喷射在第二模具和第一模具的表面，进而实现对第二模具和第一模具的快速降温，通过电机的输出轴带动转盘、第二模具和第一模具转动，使第二模具和第一模具可全面受到冷水雾的喷淋，进而可实现全面的降温处理，解决了五金件件压铸时，由于高温的溶液在压铸模具降温速度较为缓慢，需要经过长时间等待后才可以开模取件，从而降低了五金件压铸效率的问题。

Description

一种多角度五金件压铸装置

技术领域

本实用新型涉及五金件压铸技术领域，具体为一种多角度五金件压铸装置。

背景技术

压铸装置是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，广泛应用于五金件加工。

根据专利申请号201810004497.2公开了一种五金件多角度压铸装置，包括底座箱、压铸底座、弹簧柱、卡块、压铸头和机箱，所述底座箱的上方安装有支撑板，所述内机架的外侧安装有外机架，所述压铸底座的上方设置有卡槽，所述弹簧柱的上方安装有第一液压柱，所述卡块的上方安装有压力板，所述压铸头的内部安装有固定销钉，所述固定圈的上方安装有支撑柱，且支撑柱的中部安装有液压支架，所述液压支架的内部安装有液压气缸，所述机箱的下方安装有固定块，且固定块的下方安装有第二液压柱；该技术方案结构比较简单，能够对不同的小型五金件进行加工，不仅可以对该装置自身进行保护，还能对加工的五金件进行保护，不容易使五金件受损，增加了该装置生产的质量，但是在对五金件件压铸时，由于高温的溶液在压铸模具降温速度较为缓慢，需要经过长时间等待后才可以开模取件，从而降低了五金件压铸的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多角度五金件压铸装置，具备快速降温的优点，解决了五金件件压铸时，由于高温的溶液在压铸模具降温速度较为缓慢，需要经过长时间等待后才可以开模取件，从而降低了五金件压铸效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度五金件压铸装置，包括固定框架，所述固定框架内腔的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端通过轴承活动连接有连接盘，且连接盘的底部通过螺栓螺纹连接有第一模具，所述固定框架的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿固定框架并传动连接有转盘，所述转盘的顶部活动连接有第二模具，所述固定框架的两侧均固定连接有冷水箱，所述冷水箱的下端设置有水泵，所述水泵的进水端与冷水箱连通，所述水泵的出水端连通有分流管，所述分流管靠近固定框架的一侧连通有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴贯穿固定框架并延伸至固定框架的内腔。

优选的，所述冷水箱的顶部连通有进水管，且进水管的另一端与外界水源连通，所述冷水箱的正面开设有可视窗，且可视窗的一侧设置有刻度。

优选的，所述第一模具底部的两侧均固定连接有定位杆，所述第二模具顶部的两侧均开设有定位孔，所述定位杆的底部延伸至定位孔的内腔且与定位孔的内腔活动连接。

优选的，所述第二模具底部的前端和后端均固定连接有限位条，所述转盘顶部的前端和后端均开设有限位槽，所述限位条的底部延伸至限位槽的内腔且与限位槽的内腔活动连接。

优选的，所述水泵的正面固定连接有支撑架，所述支撑架远离水泵的一端与固定框架固定连接。

优选的，所述分流管的正面和背面均固定连接有支撑板，所述支撑板远离分流管的一侧与固定框架固定连接。

优选的，所述固定框架内腔的底部开设有放置槽，所述转盘位于放置槽的内腔并与放置槽的内腔活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过固定框架、气缸、第一模具和第二模具的配合，气缸的输出端带动第一模具的下端延伸至第二模具的内腔进而对五金件进行压铸，通过电机、转盘、冷水箱、水泵、分流管和雾化喷嘴的配合，水泵将冷水箱内腔的冷水吸取传输至分流管的内腔，分流管对冷水进行分流传输至雾化喷嘴的内腔，雾化喷嘴将冷水雾化喷射在第二模具和第一模具的表面，进而实现对第二模具和第一模具的快速降温，通过电机的输出轴带动转盘转动，转盘带动第二模具和第一模具转动，进而使第二模具和第一模具可全面受到冷水雾的喷淋，进而可实现全面的降温处理，解决了五金件件压铸时，由于高温的溶液在压铸模具降温速度较为缓慢，需要经过长时间等待后才可以开模取件，从而降低了五金件压铸效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定框架、转盘和第二模具爆炸结构示意图；

图3为本实用新型分流管、雾化喷嘴和支撑板连接结构示意图；

图4为本实用新型电机和转盘连接结构示意图。

图中：1、固定框架；2、气缸；3、第一模具；4、电机；5、转盘；6、第二模具；7、冷水箱；8、水泵；9、分流管；10、雾化喷嘴；11、进水管；12、可视窗；13、定位杆；14、定位孔；15、限位条；16、限位槽；17、支撑架；18、支撑板；19、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的固定框架1、气缸2、第一模具3、电机4、转盘5、第二模具6、冷水箱7、水泵8、分流管9、雾化喷嘴10、进水管11、可视窗12、定位杆13、定位孔14、限位条15、限位槽16、支撑架17、支撑板18和放置槽19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种多角度五金件压铸装置，包括固定框架1，固定框架1内腔的顶部固定连接有气缸2，气缸2的输出端通过轴承活动连接有连接盘，且连接盘的底部通过螺栓螺纹连接有第一模具3，固定框架1的底部固定连接有电机4，电机4的输出轴贯穿固定框架1并传动连接有转盘5，转盘5的顶部活动连接有第二模具6，固定框架1的两侧均固定连接有冷水箱7，冷水箱7的下端设置有水泵8，水泵8的进水端与冷水箱7连通，水泵8的出水端连通有分流管9，分流管9靠近固定框架1的一侧连通有雾化喷嘴10，雾化喷嘴10贯穿固定框架1并延伸至固定框架1的内腔，通过固定框架1、气缸2、第一模具3和第二模具6的配合，气缸2的输出端带动第一模具3的下端延伸至第二模具6的内腔进而对五金件进行压铸，通过电机4、转盘5、冷水箱7、水泵8、分流管9和雾化喷嘴10的配合，水泵8将冷水箱7内腔的冷水吸取传输至分流管9的内腔，分流管9对冷水进行分流传输至雾化喷嘴10的内腔，雾化喷嘴10将冷水雾化喷射在第二模具6和第一模具3的表面，进而实现对第二模具6和第一模具3的快速降温，通过电机4的输出轴带动转盘5转动，转盘5带动第二模具6和第一模具3转动，进而使第二模具6和第一模具3可全面受到冷水雾的喷淋，进而可实现全面的降温处理，解决了五金件件压铸时，由于高温的溶液在压铸模具降温速度较为缓慢，需要经过长时间等待后才可以开模取件，从而降低了五金件压铸效率的问题。

具体的，冷水箱7的顶部连通有进水管11，且进水管11的另一端与外界水源连通，冷水箱7的正面开设有可视窗12，且可视窗12的一侧设置有刻度，通过设置进水管11，起到了便于对冷水箱7内腔进水的效果，通过设置可视窗12，起到了便于实时查看冷水箱7内腔余水量的效果。

具体的，第一模具3底部的两侧均固定连接有定位杆13，第二模具6顶部的两侧均开设有定位孔14，定位杆13的底部延伸至定位孔14的内腔且与定位孔14的内腔活动连接，通过设置定位杆13和定位孔14，起到了便于第一模具3和第二模具6卡接的效果，且提高了第一模具3和第二模具6连接时的密封性。

具体的，第二模具6底部的前端和后端均固定连接有限位条15，转盘5顶部的前端和后端均开设有限位槽16，限位条15的底部延伸至限位槽16的内腔且与限位槽16的内腔活动连接，通过设置限位条15和限位槽16，起到了对第二模具6限位的效果，同时也便于第二模具6和转盘5卡接，提高了第二模具6的稳定性。

具体的，水泵8的正面固定连接有支撑架17，支撑架17远离水泵8的一端与固定框架1固定连接，通过设置支撑架17，起到了对水泵8稳定支撑的效果，确保了水泵8运作时的稳定性。

具体的，分流管9的正面和背面均固定连接有支撑板18，支撑板18远离分流管9的一侧与固定框架1固定连接，通过设置支撑板18，起到了对分流管9稳定支撑的效果，确保了分流管9的稳定性。

具体的，固定框架1内腔的底部开设有放置槽19，转盘5位于放置槽19的内腔并与放置槽19的内腔活动连接，通过设置放置槽19，起到了对转盘5限位的效果，确保了转盘5转动时的稳定性。

使用时，首先将第二模具6的内腔倒入高温溶液，然后开启气缸2，气缸2的输出端带动第一模具3的下端延伸至第二模具6的内腔，使第一模具3和第二模具6连接紧密，同时对五金件进行压铸，之后开启水泵8，水泵8将冷水箱7内腔的冷水吸取传输至分流管9的内腔，分流管9对冷水进行分流传输至雾化喷嘴10的内腔，雾化喷嘴10将冷水雾化喷射在第二模具6和第一模具3的表面，进而实现对第二模具6和第一模具3的快速降温，同时开启电机4，电机4的输出轴带动转盘5转动，转盘5带动第二模具6和第一模具3转动，进而使第二模具6和第一模具3可全面受到冷水雾的喷淋，进而可实现全面的降温处理，解决了五金件件压铸时，由于高温的溶液在压铸模具降温速度较为缓慢，需要经过长时间等待后才可以开模取件，从而降低了五金件压铸效率的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多角度五金件压铸装置，包括固定框架（1），其特征在于：所述固定框架（1）内腔的顶部固定连接有气缸（2），所述气缸（2）的输出端通过轴承活动连接有连接盘，且连接盘的底部通过螺栓螺纹连接有第一模具（3），所述固定框架（1）的底部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴贯穿固定框架（1）并传动连接有转盘（5），所述转盘（5）的顶部活动连接有第二模具（6），所述固定框架（1）的两侧均固定连接有冷水箱（7），所述冷水箱（7）的下端设置有水泵（8），所述水泵（8）的进水端与冷水箱（7）连通，所述水泵（8）的出水端连通有分流管（9），所述分流管（9）靠近固定框架（1）的一侧连通有雾化喷嘴（10），所述雾化喷嘴（10）贯穿固定框架（1）并延伸至固定框架（1）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种多角度五金件压铸装置，其特征在于：所述冷水箱（7）的顶部连通有进水管（11），且进水管（11）的另一端与外界水源连通，所述冷水箱（7）的正面开设有可视窗（12），且可视窗（12）的一侧设置有刻度。

3.根据权利要求1所述的一种多角度五金件压铸装置，其特征在于：所述第一模具（3）底部的两侧均固定连接有定位杆（13），所述第二模具（6）顶部的两侧均开设有定位孔（14），所述定位杆（13）的底部延伸至定位孔（14）的内腔且与定位孔（14）的内腔活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多角度五金件压铸装置，其特征在于：所述第二模具（6）底部的前端和后端均固定连接有限位条（15），所述转盘（5）顶部的前端和后端均开设有限位槽（16），所述限位条（15）的底部延伸至限位槽（16）的内腔且与限位槽（16）的内腔活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多角度五金件压铸装置，其特征在于：所述水泵（8）的正面固定连接有支撑架（17），所述支撑架（17）远离水泵（8）的一端与固定框架（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多角度五金件压铸装置，其特征在于：所述分流管（9）的正面和背面均固定连接有支撑板（18），所述支撑板（18）远离分流管（9）的一侧与固定框架（1）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种多角度五金件压铸装置，其特征在于：所述固定框架（1）内腔的底部开设有放置槽（19），所述转盘（5）位于放置槽（19）的内腔并与放置槽（19）的内腔活动连接。