CN219966190U - 一种电子连接器生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子连接器生产模具，一种电子连接器生产模具，包括底座，所述底座的顶面一侧分别固定安装有四个支柱，支柱的顶面与第一安装板的底面固定连接，第一安装板的底面中心固定安装有液压杆，液压杆的底部与上模具的顶面固定连接，本装置利用液压杆的推进可以使上模具下降，使凸台对钢板进行冲压成型，物料与钢板分离，进入下料槽下落到皮带上，利用皮带传送将物料传送到一边，当冲压过后的汽车电子连接器的金属部件经过皮带传送到达安装台下方时，利用第一电机带动滑块移动，使气缸推进让吸盘吸住物料，然后气缸收缩电机转动，吸盘将物料送入托盘处，利用第三电机的转动可以使托盘移动，这样实现了将物料进行打包。

Description

一种电子连接器生产模具

技术领域

本实用新型涉及汽车连接器领域，具体为一种电子连接器生产模具。

背景技术

汽车连接器它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。汽车连接器形式和结构是千变万化的，其主要是由四大基本结构组件组成，分别是：接触件，外壳(视品种而定)，绝缘体，附件，一般汽车需要用到的连接器种类有近百种，单一车型所使用的连接器约有数百个之多，随着人们对汽车在安全性、环保性、舒适性、智慧化等要求越来越高，汽车电子产品的应用日益增加，这将使汽车连接器应用数量呈现增长的情形；在连接器生产的过程中内部会有金属，金属基本为冲压成型而来，为了方便在生产过程中进行物料的打包，为后续工艺的自动化生产提供便利，为此申请本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子连接器生产模具，为了方便在生产过程中进行物料的打包。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子连接器生产模具，包括底座，所述底座的顶面一侧分别固定安装有四个支柱，支柱的顶面与第一安装板的底面固定连接，第一安装板的底面中心固定安装有液压杆，液压杆的底部与上模具的顶面固定连接，上模具的底面一侧固定设有凸台，上模具的底面另一侧设有顶柱，上模具的两侧固定安装有导向柱，导向柱的底部位于导向槽的内部，导向槽位于下模具的两侧，下模具的顶面分别开设有凹槽和下料槽，下料槽穿过底座，底座的内部两侧分别转动安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的外侧包裹有皮带，第一转轴的一端与第一电机的输出端固定连接，第一电机固定安装在底座上。

优选的，所述底座的顶面另一侧固定安装有安装台，安装台的顶面开设有第一安装槽，第一安装槽的两侧分别与第一滑杆和第一丝杆安装，第一滑杆与第一安装槽固定连接，第一丝杆与第一安装槽转动连接，滑块分别穿过第一丝杆和第一滑杆，滑块与第一丝杆螺纹连接，第一丝杆的一端与第二电机的输出端转动连接，第二电机固定安装在安装台上，滑块的底面固定安装有气缸，气缸的推杆固定安装有吸盘。

优选的，所述底座的一侧开设有第二安装槽，第二安装槽的两侧分别与第二滑杆和第二丝杆安装，第二滑杆与第二安装槽固定连接，第二丝杆与第二安装槽转动连接，滑块分别穿过第二丝杆和第二滑杆，滑块与第二丝杆螺纹连接，第二丝杆的一端与第三电机的输出端转动连接，第三电机固定安装在底座上，滑块的底面固定有托盘。

优选的，所述导向槽的底部固定安装有弹簧。

优选的，所述吸盘与气管的一端相连接，气管的另一端与本装置外部的负压机设备连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本装置利用液压杆的推进可以使上模具下降，使凸台对钢板进行冲压成型，下模具中凹槽与上模具的形状决定冲压的形状，钢板冲压的形状移动到下料槽处，利用顶柱可以将冲压后的物料与钢板分离，进入下料槽下落到皮带上，利用皮带传送将物料传送到一边，利用第二电机的转动能够带动第一丝杆转动，从而带动滑块的移动，利用气缸的推进可以带动吸盘的下降，当冲压过后的汽车电子连接器的金属部件经过皮带传送到达安装台下方时，利用第一电机带动滑块移动，使气缸推进让吸盘吸住物料，然后气缸收缩电机转动，吸盘将物料送入托盘处，利用第三电机的转动可以使托盘移动，从而实现将物料放置在托盘的任意位置，这样实现了将物料进行打包。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图的结构示意图；

图3为本实用新型的轴侧视图的结构示意图；

图4为本实用新型的侧视图的结构示意图；

图5为本实用新型的导向槽的结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、第一安装板；4、液压杆；5、上模具；6、凸台；7、顶柱；8、凹槽；9、下料槽；10、导向柱；11、导向槽；12、第一转轴；13、第二转轴；14、皮带；15、第一电机；16、安装台；17、第一安装槽；18、第一丝杆；19、第一滑杆；20、第二电机；21、气缸；22、吸盘；23、第二安装槽；24、第二丝杆；25、第二滑杆；26、第三电机；27、滑块；28、托盘；29、下模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种电子连接器生产模具，包括底座1，所述底座1的顶面一侧分别固定安装有四个支柱2，支柱2的顶面与第一安装板3的底面固定连接，第一安装板3的底面中心固定安装有液压杆4，液压杆4的底部与上模具5的顶面固定连接，上模具5的底面一侧固定设有凸台6，上模具5的底面另一侧设有顶柱7，上模具5的两侧固定安装有导向柱10，导向柱10的底部位于导向槽11的内部，导向槽11位于下模具29的两侧，下模具29的顶面分别开设有凹槽8和下料槽9，下料槽9穿过底座1，底座1的内部两侧分别转动安装有第一转轴12和第二转轴13，第一转轴12和第二转轴13的外侧包裹有皮带14，第一转轴12的一端与第一电机15的输出端固定连接，第一电机15固定安装在底座1上，利用液压杆4的推进可以使上模具5下降，使凸台6对钢板进行冲压成型，下模具29中凹槽8与上模具5的形状决定冲压的形状，钢板冲压的形状移动到下料槽9处，利用顶柱7可以将冲压后的物料与钢板分离，进入下料槽9下落到皮带14上，利用皮带14传送将物料传送到一边，待后续打包。

所述底座1的顶面另一侧固定安装有安装台16，安装台16的顶面开设有第一安装槽17，第一安装槽17的两侧分别与第一滑杆19和第一丝杆18安装，第一滑杆19与第一安装槽17固定连接，第一丝杆18与第一安装槽17转动连接，滑块27分别穿过第一丝杆18和第一滑杆19，滑块27与第一丝杆18螺纹连接，第一丝杆18的一端与第二电机20的输出端转动连接，第二电机20固定安装在安装台16上，滑块27的底面固定安装有气缸21，气缸21的推杆固定安装有吸盘22，利用第二电机20的转动能够带动第一丝杆18转动，从而带动滑块27的移动，利用气缸21的推进可以带动吸盘22的下降，当冲压过后的汽车电子连接器的金属部件经过皮带14传送到达安装台16下方时，利用第一电机15带动滑块27移动，使气缸21推进让吸盘22吸住物料，然后气缸21收缩电机转动，将物料传送到指定位置，所述底座1的一侧开设有第二安装槽23，第二安装槽23的两侧分别与第二滑杆25和第二丝杆24安装，第二滑杆25与第二安装槽23固定连接，第二丝杆24与第二安装槽23转动连接，滑块27分别穿过第二丝杆24和第二滑杆25，滑块27与第二丝杆24螺纹连接，第二丝杆24的一端与第三电机26的输出端转动连接，第三电机26固定安装在底座1上，滑块27的底面固定有托盘28，吸盘22将物料送入托盘28处，利用第三电机26的转动可以使托盘28移动，从而实现将物料放置在托盘28的任意位置，所述导向槽11的底部固定安装有弹簧，所述吸盘22与气管的一端相连接，气管的另一端与本装置外部的负压机设备连接，这样利用本装置外部的负压机便能够使吸盘22产生吸力，使吸盘22能够吸附物料。

工作原理：利用液压杆4的推进可以使上模具5下降，使凸台6对钢板进行冲压成型，下模具29中凹槽8与上模具5的形状决定冲压的形状，钢板冲压的形状移动到下料槽9处，利用顶柱7可以将冲压后的物料与钢板分离，进入下料槽9下落到皮带14上，利用皮带14传送将物料传送到一边，待后续打包。

综上所述：本装置利用液压杆4的推进可以使上模具5下降，使凸台6对钢板进行冲压成型，下模具29中凹槽8与上模具5的形状决定冲压的形状，钢板冲压的形状移动到下料槽9处，利用顶柱7可以将冲压后的物料与钢板分离，进入下料槽9下落到皮带14上，利用皮带14传送将物料传送到一边，利用第二电机20的转动能够带动第一丝杆18转动，从而带动滑块27的移动，利用气缸21的推进可以带动吸盘22的下降，当冲压过后的汽车电子连接器的金属部件经过皮带14传送到达安装台16下方时，利用第一电机15带动滑块27移动，使气缸21推进让吸盘22吸住物料，然后气缸21收缩电机转动，吸盘22将物料送入托盘28处，利用第三电机26的转动可以使托盘28移动，从而实现将物料放置在托盘28的任意位置，这样实现了将物料进行打包。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电子连接器生产模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面一侧分别固定安装有四个支柱(2)，支柱(2)的顶面与第一安装板(3)的底面固定连接，第一安装板(3)的底面中心固定安装有液压杆(4)，液压杆(4)的底部与上模具(5)的顶面固定连接，上模具(5)的底面一侧固定设有凸台(6)，上模具(5)的底面另一侧设有顶柱(7)，上模具(5)的两侧固定安装有导向柱(10)，导向柱(10)的底部位于导向槽(11)的内部，导向槽(11)位于下模具(29)的两侧，下模具(29)的顶面分别开设有凹槽(8)和下料槽(9)，下料槽(9)穿过底座(1)，底座(1)的内部两侧分别转动安装有第一转轴(12)和第二转轴(13)，第一转轴(12)和第二转轴(13)的外侧包裹有皮带(14)，第一转轴(12)的一端与第一电机(15)的输出端固定连接，第一电机(15)固定安装在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种电子连接器生产模具，其特征在于：所述底座(1)的顶面另一侧固定安装有安装台(16)，安装台(16)的顶面开设有第一安装槽(17)，第一安装槽(17)的两侧分别与第一滑杆(19)和第一丝杆(18)安装，第一滑杆(19)与第一安装槽(17)固定连接，第一丝杆(18)与第一安装槽(17)转动连接，滑块(27)分别穿过第一丝杆(18)和第一滑杆(19)，滑块(27)与第一丝杆(18)螺纹连接，第一丝杆(18)的一端与第二电机(20)的输出端转动连接，第二电机(20)固定安装在安装台(16)上，滑块(27)的底面固定安装有气缸(21)，气缸(21)的推杆固定安装有吸盘(22)。

3.根据权利要求1所述的一种电子连接器生产模具，其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有第二安装槽(23)，第二安装槽(23)的两侧分别与第二滑杆(25)和第二丝杆(24)安装，第二滑杆(25)与第二安装槽(23)固定连接，第二丝杆(24)与第二安装槽(23)转动连接，滑块(27)分别穿过第二丝杆(24)和第二滑杆(25)，滑块(27)与第二丝杆(24)螺纹连接，第二丝杆(24)的一端与第三电机(26)的输出端转动连接，第三电机(26)固定安装在底座(1)上，滑块(27)的底面固定有托盘(28)。

4.根据权利要求1所述的一种电子连接器生产模具，其特征在于：所述导向槽(11)的底部固定安装有弹簧。

5.根据权利要求2所述的一种电子连接器生产模具，其特征在于：所述吸盘(22)与气管的一端相连接，气管的另一端与本装置外部的负压机设备连接。