CN219966024U - 一种挤压铝型材模具防扭转结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤压铝型材模具防扭转结构，包括导流板和模具主体，导流板与模具主体相互靠近的端面设有防止扭转的连接结构；所述连接结构包括插接台和承插腔，所述导流板靠近模具主体一侧凸出设有插接台，所述模具主体靠近导流板一侧内凹设有与插接台相插接配合的承插腔，所述插接台截面呈规则的多边形结构，使插接台与承插腔利用多边形相邻边的转角限定导流板与模具主体的扭转。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压成型模具技术领域，具体是指一种挤压铝型材模具防扭转结构。
背景技术
铝制品具有一系列优良特性，如强度好、易于加工成型。目前，在铝型材的生产过程中，较多采用挤压加工的方式对铝型材进行塑型，挤压加工是指将预先制备的坯料放入挤压筒，施加压力，使材料由容器的开口处被挤出成形。挤压时材料处于不等三向压应力状态，应变状态为沿轴向伸长。
申请号CN201310154794.2公开的一种铝型材挤压模具，包括导流板和模具主体，导流板与模具主体固定连接，导流板的上端设有若干导流孔，导流板的下端设有与导流孔连通的焊合室，所述模具主体上端设有导料口，模具主体下端设有与导料口连通的工作带，导料口的形状与焊合室的出料口的形状一致。如上述专利中所述的现有技术中的挤压铝型材模具采用导流板与模具主体叠放的方式对铝材进行挤压成型，而通常导流板与模具主体之间的固定方式如上述专利中图2所示，采用两个销钉由下向上穿过导流板与模具主体的连接方式形成连接；在加工过程中，由于模具腔内部压力较高，两个销钉形成的两个点位的固定，使两个模具之间在高压下容易发生扭转，从而导致加工出来的产品壁厚不均匀，无法保证产品的生产质量。
鉴于以上，有必要提出一种挤压铝型材模具防扭转结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种挤压铝型材模具防扭转结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种挤压铝型材模具防扭转结构，包括导流板和模具主体，导流板与模具主体相互靠近的端面设有防止扭转的连接结构；所述连接结构包括插接台和承插腔，所述导流板靠近模具主体一侧凸出设有插接台，所述模具主体靠近导流板一侧内凹设有与插接台相插接配合的承插腔，所述插接台截面呈规则的多边形结构，使插接台与承插腔利用多边形相邻边的转角限定导流板与模具主体的扭转。
进一步的，所述插接台具有上端面，所述承插腔底部具有内底面，插接台插入承插腔时，上端面与内底面相贴合。
进一步的，所述插接台截面呈四边形结构，插接台的转角部位设有弧形连接面。
进一步的，所述插接台呈锥形台状，并且插接台根部的四边形相对边间距大于插接台端部的四边形相对边的间距。
进一步的，所述承插腔的边沿部的一周设有弧形倒角。
进一步的，所述插接台的中心设有成型块，所述承插腔的中心设有贯穿模具主体的成型孔，所述成型块为矩形状的凸块，所述成型孔为矩形孔，所述矩形孔的边长大于凸块相应边的边长。
进一步的，所述插接台的至少一个侧边设有防呆结构，防呆结构用于模具主体插接连接导流板的定位。
进一步的，所述防呆结构为插接台侧面侧向凸起的防呆块，所述承插腔的侧面设有与防呆块相配合的缺口。
进一步的，所述防呆结构为成型在插接台侧面的锯齿面，所述承插腔的内侧壁设有与锯齿面相配合的锯齿面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本挤压铝型材模具防扭转结构由于在承插连接时，利用插接台的多边形侧面来限定导流板与模具主体之间的扭转，并且由于插接台的侧面提高了导流板与模具主体之间的接触面积，相比于使用销钉来定位具有定位准确，而且导流板与模具主体间的扭转度小，从而保证了铝材成型时的均匀度，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型一种挤压铝型材模具防扭转结构的轴测图；
图2为本实用新型一种挤压铝型材模具防扭转结构的纵截面示意图；
图3为模具主体从导流板上打开状态的立体图；
图4为本实用新型中导流板的俯视图；
图中：1、导流板；2、模具主体；3、插接台；4、承插腔；5、上端面；6、内底面；7、弧形连接面；8、弧形倒角；9、成型块；10、成型孔；11、防呆块；12、缺口；13、锯齿面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
一种挤压铝型材模具防扭转结构，如图1所示，包括导流板1和模具主体2，与现有技术相同，均具是两个模具相结合构成的挤压型材的模具，不同的是在导流板1与模具主体2相互靠近的端面设有防止扭转的连接结构，利用该防止扭转的连接结构，可以使导流板1与模具主体2连接后有效的防止两者之间的扭转，从而提高产品的生产质量，
具体的，所述连接结构包括插接台3和承插腔4，如图2所示，所述导流板1靠近模具主体2一侧凸出设有插接台3，所述模具主体2靠近导流板1一侧内凹设有与插接台3相插接配合的承插腔4，所述插接台3截面呈规则的多边形结构，使插接台3与承插腔4利用多边形相邻边的转角限定导流板1与模具主体2的扭转，现有技术中常用的插接台3通常为圆台状结构，圆台状结构并无法限制导流板1与模具的相对扭转，所以加入了销钉来对两者间进行限位，销钉虽然具有一定的限制扭转作用，但是插入的销钉与导流板1和模具主体2的接触面积小，从而导致销钉所受的压力较大，在高压力下使用长时间后容易使销钉变形；本实施例中如图所示，图中所示的插接台3截面呈四边形结构，四边形的相临边具有转角，利用转角可以有效限制导流板1和模具主体2之间的扭转，并且插接台3能够营造出两者较大的接触面，所以使单位面积的受压力减小，从而提高模具的使用寿命，具有良好的防止扭转效果。
进一步的，插接台3的转角部位设有弧形连接面7，如图4所示，弧形的连接面可以防止导流板1和模具主体2连接后的卡涩状况，在安组装和拆解时均有较好的防卡死的作用。
实施例二：
所述插接台3具有上端面5，所述承插腔4底部具有内底面6，插接台3插入承插腔4时，上端面5与内底面6相贴合。如图2所示，所述插接台3呈锥形台状，并且插接台3根部的四边形相对边间距大于插接台3端部的四边形相对边的间距。插接台3的上端尺寸小于根部尺寸，同样相对的，承插腔4的开口侧尺寸大于内底部尺寸，从而使导流板1插入模具主体2时更加容易插入，并且插入后可以利用斜面精准对中；并且在承插腔4的边沿部的一周设有弧形倒角8，弧形倒角8也可以有利于导流板1的插入。
实施例三：
如图3所示，所述插接台3的中心设有成型块9，所述承插腔4的中心设有贯穿模具主体2的成型孔10，所述成型块9为矩形状的凸块，所述成型孔10为矩形孔，所述矩形孔的边长大于凸块相应边的边长，当插接台3插入承插腔4中时，凸块恰好可以对正矩形孔，利用两者之间的间隙对铝材挤压成型。
实施例四：
实际使用时，为了使模具主体2对正导流板1安装插入，避免拆卸后再次安装时角度改变导致的产品尺寸变化，所述插接台3的至少一个侧边设有防呆结构，防呆结构用于模具主体2插接连接导流板1的定位。
如图3所示，所述防呆结构为插接台3侧面侧向凸起的防呆块11，所述承插腔4的侧面设有与防呆块11相配合的缺口12。
如图4所示，所述防呆结构为成型在插接台3侧面的锯齿面13，所述承插腔4的内侧壁设有与锯齿面13相配合的锯齿面13。
上述两种防呆结构均能起到对正安装的作用，不同的是，锯齿面13由于增加了波浪形的若干斜面，从而在安装组合后，两者的方扭转特性更佳。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种挤压铝型材模具防扭转结构，包括导流板(1)和模具主体(2)，其特征在于，导流板(1)与模具主体(2)相互靠近的端面设有防止扭转的连接结构；所述连接结构包括插接台(3)和承插腔(4)，所述导流板(1)靠近模具主体(2)一侧凸出设有插接台(3)，所述模具主体(2)靠近导流板(1)一侧内凹设有与插接台(3)相插接配合的承插腔(4)，所述插接台(3)截面呈规则的多边形结构，使插接台(3)与承插腔(4)利用多边形相邻边的转角限定导流板(1)与模具主体(2)的扭转。
2.根据权利要求1所述的一种挤压铝型材模具防扭转结构，其特征在于，所述插接台(3)具有上端面(5)，所述承插腔(4)底部具有内底面(6)，插接台(3)插入承插腔(4)时，上端面(5)与内底面(6)相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种挤压铝型材模具防扭转结构，其特征在于，所述插接台(3)截面呈四边形结构，插接台(3)的转角部位设有弧形连接面(7)。
4.根据权利要求3所述的一种挤压铝型材模具防扭转结构，其特征在于，所述插接台(3)呈锥形台状，并且插接台(3)根部的四边形相对边间距大于插接台(3)端部的四边形相对边的间距。
5.根据权利要求4所述的一种挤压铝型材模具防扭转结构，其特征在于，所述承插腔(4)的边沿部的一周设有弧形倒角(8)。
6.根据权利要求2所述的一种挤压铝型材模具防扭转结构，其特征在于，所述插接台(3)的中心设有成型块(9)，所述承插腔(4)的中心设有贯穿模具主体(2)的成型孔(10)，所述成型块(9)为矩形状的凸块，所述成型孔(10)为矩形孔，所述矩形孔的边长大于凸块相应边的边长。
7.根据权利要求1所述的一种挤压铝型材模具防扭转结构，其特征在于，所述插接台(3)的至少一个侧边设有防呆结构，防呆结构用于模具主体(2)插接连接导流板(1)的定位。
8.根据权利要求7所述的一种挤压铝型材模具防扭转结构，其特征在于，所述防呆结构为插接台(3)侧面侧向凸起的防呆块(11)，所述承插腔(4)的侧面设有与防呆块(11)相配合的缺口(12)。
9.根据权利要求7所述的一种挤压铝型材模具防扭转结构，其特征在于，所述防呆结构为成型在插接台(3)侧面的锯齿面(13)，所述承插腔(4)的内侧壁设有与锯齿面(13)相配合的锯齿面(13)。
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