CN211288792U - 免调节压板式偏心蝶阀蝶板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了免调节压板式偏心蝶阀蝶板，属于阀门领域，包括本体和卡槽，卡槽设置在本体的外圈，卡槽包括从里到外成倒置塔形设置的第一定位面、第二定位面和第三定位面，第二定面的最大宽度大于第一定位面的最大宽度，第三定位面的宽度大于第一定位面的宽度并小于第二定位面的宽度，本体设置卡槽的深度大于密封圈的嵌入深度，卡槽的底部设有避位圆角，密封圈与卡槽配合的尖角处设有避位倒角，密封圈与卡槽配合的直角处设有避位缺口。本实用新型利用碟板外圈的卡槽进行密封圈的固定，有利于密封圈的装入，还有利于一定的介质进入卡槽，提升密封圈的密封性能，有效的降低了生产成本，较大地产生了环保及节能降耗效益，大大提高了装配效率。

Description

免调节压板式偏心蝶阀蝶板

技术领域

本实用新型属于阀门领域，涉及免调节压板式偏心蝶阀蝶板。

背景技术

传统蝶阀的蝶板密封圈一般通过调节压板、内六角螺钉固定在蝶板上，此时的蝶板先需要打一定数量的孔，再进行攻丝；同样调节压板上也需要先打相同数量的孔再进行攻丝，而且还需要专用的蝶板、调节压板的钻模进行加工，当操作工稍不注意，加工出来的孔就不能相匹配，还有蝶板在攻丝时有的孔深，有的孔浅，这样会造成密封圈受压不均匀，严重影响蝶阀的密封性能；甚至有些操作工在加工蝶板孔时将蝶板钻穿，这样不得不对蝶板进行补焊，我们知道对蝶板的补焊工序又是相当繁琐的，又耗资又耗时。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供免调节压板式偏心蝶阀蝶板，利用碟板外圈的卡槽进行密封圈的固定，有利于密封圈的装入，还有利于一定的介质进入卡槽，提升密封圈的密封性能，有效的降低了生产成本，较大地产生了环保及节能降耗效益，大大提高了装配效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：免调节压板式偏心蝶阀蝶板，包括本体和卡槽，所述卡槽设置在所述本体的外圈，所述卡槽包括从里到外成倒置塔形设置的第一定位面、第二定位面和第三定位面，所述第二定面的最大宽度大于所述第一定位面的最大宽度，所述第三定位面的宽度大于所述第一定位面的宽度并小于所述第二定位面的宽度；

所述本体设置所述卡槽的深度大于密封圈的嵌入深度，所述卡槽的底部设有避位圆角，所述密封圈与所述卡槽配合的尖角处设有避位倒角，所述密封圈与所述卡槽配合的直角处设有避位缺口。

进一步的，所述避位缺口的断面为四边形结构且向所述密封圈内的凹陷设置。

进一步的，所述第一定位面和第二定位面的结构相同，所述第一定位面包括从下到上依次设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面相对水平面的斜率大于所述第二斜面的斜率。

进一步的，所述本体设置卡槽的一端为斜面结构，位于密封圈远离阀杆一端的斜率大于另一端的斜率。

进一步的，所述本体远离所述密封圈的一端设有加强板，所述加强板长度方向的中心线与阀杆的中心线重合设置，所述加强板的开口朝向本体的U形结构。

进一步的，所述加强板与所述本体之间设有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋相对所述加强板宽度方向的中心线对称设置且形成喇叭形。

进一步的，所述第一加强筋和第二加强筋上均设有减重孔，所述第一加强筋和第二加强筋上还设有供阀杆穿过的避位孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型设置第一定位面、第二定位面和第三定位面，并形成倒置的塔形结构，这样的设计有利于密封圈装入本体中，设置避位倒角和避位缺口，此还有利于一定的介质进入卡槽，进而进入卡槽的介质作用于本体上的密封圈，将密封圈向外挤压，从而使密封圈与阀座密封更加紧密，本申请的结构，免去了调节压板，螺钉，有效的降低了生产成本，较大地产生了环保及节能降耗效益，大大提高了装配效率；

2、第一定位面和第二定位面的结构相同，第一定位面包括从下到上依次设置的第一斜面和第二斜面，第一斜面相对水平面的斜率大于第二斜面的斜率，第一斜面和第二斜面不同斜率的设置，提升了密封圈与卡槽的摩擦系数，进一步防止密封圈松脱。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型本体俯视的结构示意图；

图2是本实用新型本体侧视的结构示意图；

图3是本实用新型免调节压板式偏心蝶阀蝶板与密封圈配合后的剖视图；

图4是本实用新型图3的A部详图；

图5是本实用新型图4的B部详图。

附图标记：

1、本体；2、加强板；3、第一加强筋；4、第二加强筋；5、减重孔；6、避位孔；7、密封圈；71、避位倒角；72、避位槽；11、卡槽；111、第一定位面；1111、第一斜面；1112、第二斜面；112、第二定位面；113、第三定位面；114、连接面；115、避位圆角。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-图5所示，本实用新型为免调节压板式偏心蝶阀蝶板，包括本体1和卡槽11，卡槽11设置在本体1的外圈，卡槽11包括从里到外成倒置塔形设置的第一定位面111、第二定位面112和第三定位面113，第二定面的最大宽度大于第一定位面111的最大宽度，第三定位面113的宽度大于第一定位面111的宽度并小于第二定位面112的宽度，第一定位面111和第二连接面114的连接面114为斜面且从外到内倾斜向下设置；

本体1设置卡槽11的深度大于密封圈7的嵌入深度，卡槽11的底部设有避位圆角115，密封圈7与卡槽11配合的尖角处设有避位倒角71，密封圈7与卡槽11配合的直角处设有避位缺口，避免真空，提升组装效率，有利于介质流入。

优选地，避位缺口的断面为四边形结构且向密封圈7内的凹陷设置，避免安装的时候出现真空的情况，提升装配的效率，而且有利于介质的流入，对密封圈7进行挤压，形成一定的介质压力。

优选地，第一定位面111和第二定位面112的结构相同，第一定位面111包括从下到上依次设置的第一斜面1111和第二斜面1112，第一斜面1111相对水平面的斜率大于第二斜面1112的斜率，第一斜面1111和第二斜面1112不同斜率的设置，提升了密封圈7与卡槽11的摩擦系数，进一步防止密封圈7松脱。

优选地，本体1设置卡槽11的一端为斜面结构，位于密封圈7远离阀杆一端的斜率大于另一端的斜率，有利于密封圈7与阀座配合，保证预压空间，提升密封性能，更优选地，密封圈7突出本体1的部分为锥面且顶部为半圆形，预压密封性好。

优选地，本体1远离密封圈7的一端设有加强板2，加强板2长度方向的中心线与阀杆的中心线重合设置，加强板2的开口朝向本体1的U形结构，提升了阀板的强度，更优选地，加强板2与本体1之间设有第一加强筋3和第二加强筋4，第一加强筋3和第二加强筋4相对加强板2宽度方向的中心线对称设置且形成喇叭形，进一步提升本体1的强度，抗压性更好；更优选地，第一加强筋3和第二加强筋4上均设有减重孔5，降低负载，而且节约材料，如果批量生产，采用铸造成型，用料少，降低成本，第一加强筋3和第二加强筋4上还设有供阀杆穿过的避位孔6，避免与阀杆干涉，方便安装，提升组装效率。

在实际工作过程中，将与蝶板配合的密封圈7设计为免调节的结构，蝶板的外边缘整体成型而且设置带防脱出结构的凹凸结构的卡槽11，而且卡槽11设计为对称的并带有一定的锥度，第一定位面111、第二定位面112和第三定位面113形成倒置的塔形结构，这样的设计有利于密封圈7装入本体1中，设置避位倒角71和避位缺口，此还有利于一定的介质进入卡槽11，进而进入卡槽11的介质作用于本体1上的密封圈7，将密封圈7向外挤压，从而使密封圈7与阀座密封更加紧密，本申请的结构，免去了调节压板，螺钉，有效的降低了生产成本，较大地产生了环保及节能降耗效益，大大提高了装配效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.免调节压板式偏心蝶阀蝶板，其特征在于：包括本体和卡槽，所述卡槽设置在所述本体的外圈，所述卡槽包括从里到外成倒置塔形设置的第一定位面、第二定位面和第三定位面，所述第二定面的最大宽度大于所述第一定位面的最大宽度，所述第三定位面的宽度大于所述第一定位面的宽度并小于所述第二定位面的宽度；

所述本体设置所述卡槽的深度大于密封圈的嵌入深度，所述卡槽的底部设有避位圆角，所述密封圈与所述卡槽配合的尖角处设有避位倒角，所述密封圈与所述卡槽配合的直角处设有避位缺口。

2.根据权利要求1所述的免调节压板式偏心蝶阀蝶板，其特征在于：所述避位缺口的断面为四边形结构且向所述密封圈内的凹陷设置。

3.根据权利要求1所述的免调节压板式偏心蝶阀蝶板，其特征在于：所述第一定位面和第二定位面的结构相同，所述第一定位面包括从下到上依次设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面相对水平面的斜率大于所述第二斜面的斜率。

4.根据权利要求1～3任一项所述的免调节压板式偏心蝶阀蝶板，其特征在于：所述本体设置卡槽的一端为斜面结构，位于密封圈远离阀杆一端的斜率大于另一端的斜率。

5.根据权利要求4所述的免调节压板式偏心蝶阀蝶板，其特征在于：所述本体远离所述密封圈的一端设有加强板，所述加强板长度方向的中心线与阀杆的中心线重合设置，所述加强板的开口朝向本体的U形结构。

6.根据权利要求5所述的免调节压板式偏心蝶阀蝶板，其特征在于：所述加强板与所述本体之间设有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋相对所述加强板宽度方向的中心线对称设置且形成喇叭形。

7.根据权利要求6所述的免调节压板式偏心蝶阀蝶板，其特征在于：所述第一加强筋和第二加强筋上均设有减重孔，所述第一加强筋和第二加强筋上还设有供阀杆穿过的避位孔。

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