CN219965183U - 分步式静电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分步式静电除尘器，包括箱体、电离部和吸尘部，箱体设有前腔、后腔、进风口和出风口，进风口设于前腔的前侧，出风口设于后腔的顶部；电离部包括多个放电板和多个集电板，多个放电板和多个集电板沿横向依次交替设置于前腔；吸尘部包括多个电极板，部分电极板为正极板，部分电极板为负极板，多个正极板和多个负极板沿横向依次交替设置于后腔。把除尘过程分成电离和吸尘两个步骤，吸尘部的正极片和负极片可承受更高的电压，以便于提高除尘效率。通过设置前腔和后腔分别放置电离部和吸尘部，留出足够的空间设置吸尘部，吸尘部的正极片、负极片可制作成面积较大的形状，粉尘不易逃逸。

Description

分步式静电除尘器

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，特别涉及一种分步式静电除尘器。

背景技术

静电除尘是利用高压电场使空气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。由于辐射摩擦等原因，空气中含有少量的自由离子，单靠这些自由离子是不可能使含尘空气中的尘粒充分荷电的。因此，要利用静电使粉尘分离须具备两个基本条件，一是存在使粉尘荷电的电场，二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。

一般的静电除尘器采用荷电电场和分离电场合一的方法，由于荷电电场要维持电晕放电以实现空气的电离，荷电电场的放电板要设有多个尖刺凸起，荷电电场的电压不能太大、以防止击穿，导致分离电场的电压也不能太大，制约了除尘效率的提高。

由此专利CN202123277349.4提出了一种新型静电除尘器，其包括电离部和吸尘部，空气于电离部电离、然后于吸尘部分离出粉尘，吸尘部的正极片和负极片可承受更高的电压，以便于提高除尘效率。然而，使用中发现这种静电除尘器仍具有一些不足之处，例如，其用于安装吸尘部的空间太小，吸尘部的正极片、负极片的面积太小，粉尘容易逃逸。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种分步式静电除尘器。

根据本实用新型实施例的分步式静电除尘器，包括箱体、电离部和吸尘部，所述箱体设有前腔、后腔、进风口和出风口，所述进风口设于所述前腔的前侧，所述出风口设于所述后腔的顶部；所述电离部包括多个放电板和多个集电板，多个所述放电板和多个所述集电板沿横向依次交替设置于前腔；所述吸尘部包括多个电极板，部分所述电极板为正极板，部分所述电极板为负极板，多个所述正极板和多个所述负极板沿横向依次交替设置于后腔。

根据本实用新型实施例的分步式静电除尘器，至少具有如下技术效果：使用时，空气能从进风口流入，于前腔内经过电离部、达到电离的目的，然后流动至后腔内经过吸尘部、达到除尘的目的，然后从出风口排出；把除尘过程分成电离和吸尘两个步骤，吸尘部的正极片和负极片可承受更高的电压，以便于提高除尘效率。通过设置前腔和后腔分别放置电离部和吸尘部，留出足够的空间设置吸尘部，吸尘部的正极片、负极片可制作成面积较大的形状，粉尘不易逃逸。

根据本实用新型的一些实施例，所述后腔设有集尘板，所述集尘板由前至后向上弧形延伸，所述集尘板的前端设于多个所述电极板的下方，所述集尘板的顶端设于多个所述电极板的后方。通过设置集尘板，使用时负极板与集尘板之间也能形成电场，使得粉尘能被吸附在集尘板处，而且，气流从进风口向后流动、使粉尘有一定向后移动的惯性，粉尘在惯性的作用下会撞向集尘板，进一步促使粉尘的分离，除尘效果好。

根据本实用新型的一些实施例，所述电极板与所述箱体通过可拆结构连接。通过设置电极板与箱体可拆连接，有需要时可拆下电极板对电极板和集尘板进行清理。

根据本实用新型的一些实施例，所述电极板的顶部前侧、顶部后侧均设有凸耳，所述可拆结构包括两个插接座，两个插接座分别设于所述出风口的前边沿、后边沿，所述凸耳插装于所述插接座。这样结构简单、便于拆装。

根据本实用新型的一些实施例，所述电极板的底边沿与后边沿之间弧形过渡。避免集尘板的后下角距离集尘板太近、而集尘板的后边和底边沿距离集尘板太远的问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体包括前箱部和后箱部，所述前腔设于所述前箱部，所述后腔设于所述后箱部，所述前箱部与所述后箱部铰接、铰接处的铰轴称为第一铰轴，所述第一铰轴前后延伸设置，所述第一铰轴设于所述前箱部的后侧顶部。需要清理吸尘部的灰尘时，将后箱部向后上方翻起，使前箱部的下侧与后箱部下侧分离、形成排尘缝隙，然后吸尘部内的粉尘可从排尘缝隙抖出。

根据本实用新型的一些实施例，分步式静电除尘器还包括振动杆和振动装置，所述电极板串联在所述振动杆上；所述振动装置与所述振动杆传动连接，以驱动所述振动杆振动。翻起后箱部后可启动振动装置，通过振动装置驱动正极板和负极板发生细微振动，使正极板和负极板上的粉尘掉落，从而实现吸尘部的清理。

根据本实用新型的一些实施例，所述前箱部设有用于驱动所述后箱部的直线驱动器。通过设置直线驱动器，对于较为大型的分步式静电除尘器、人力难以翻动后箱部的情况，可以用直线驱动器驱动后箱部。

根据本实用新型的一些实施例，所述直线驱动器为电动推杆。电动推杆用电力作为能源，则无需为分步式静电除尘器配置电力之外的能源，结构简单，使用简便。

根据本实用新型的一些实施例，所述电极板的外表设有绝缘层。绝缘层的设置有利于避免正极板和负极板被击穿的问题出现，正极板和负极板可承受更高的电压，以便提高该分步式静电除尘器的除尘效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的分步式静电除尘器的立体结构示意图；

图2是图1中的后箱部的分解结构示意图。

附图中：

100-前箱部；110-集电板；120-放电板；200-后箱部；201-凸耳；202-插槽；210-正极板；220-负极板；230-集尘板；240-振动杆；300-直线驱动器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的分步式静电除尘器。

本实用新型实施例的分步式静电除尘器，包括箱体、电离部和吸尘部，箱体设有前腔、后腔、进风口和出风口，进风口设于前腔的前侧，出风口设于后腔的顶部；电离部包括多个放电板120和多个集电板110，多个放电板120和多个集电板110沿横向依次交替设置于前腔；吸尘部包括多个电极板，部分电极板为正极板210，部分电极板为负极板220，多个正极板210和多个负极板220沿横向依次交替设置于后腔。

例如，如图1所示，箱体呈长方体状，前腔设置于后腔的前侧，前腔与后腔连通；放电板120和集电板110均连接至箱体，相邻的放电板120和集电板110间隔设置、并不碰触；正极板210和负极板220均连接至箱体，相邻的正极板210和负极板220间隔设置，并不碰触。放电板120、集电板110、正极板210、负极板220均为导体，使用时可准备两个直流电源，其中一个直流电源称为第一电源，另一个直流电源称为第二电源，把放电板120接第一电源的负极、集电板110接地或接第一电源的正极，正极板210接第二电源的正极、负极板220接第二电源的负极；放电板120、集电板110、正极板210、负极板220与直流电源的电性连接均可使用常规的电连接方式，在此对其具体的电连接结构不予赘述。

使用时，空气能从进风口流入，于前腔内经过电离部、达到电离的目的，然后流动至后腔内经过吸尘部、达到除尘的目的，然后从出风口排出；把除尘过程分成电离和吸尘两个步骤，吸尘部的正极片和负极片可承受更高的电压，以便于提高除尘效率。通过设置前腔和后腔分别放置电离部和吸尘部，留出足够的空间设置吸尘部，吸尘部的正极片、负极片可制作成面积较大的形状，粉尘不易逃逸。

在本实用新型的一些实施例中，后腔设有集尘板230，集尘板230由前至后向上弧形延伸，集尘板230的前端设于多个电极板的下方，集尘板230的顶端设于多个电极板的后方。集尘板230也为导体，集尘板230可电性连接至第二电源的正极，集尘板230与第二电源的电性连接均可使用常规的电连接方式，在此对其具体的电连接结构不予赘述；集尘板230的前端称为第一端，集尘板230的顶端称为第二端，集尘板230的主体设置于第一端和第二端之间的连线的后下侧，集尘板230可呈圆弧形状、圆弧的圆心设置于集尘板230的前上侧；负极板220的边沿与集尘板230之间留有一定缝隙、以防止击穿，正极板210与集尘板230可接触、也可不接触；集尘板230安装在箱体上，第二端设置于出风口的后方，集尘板230可呈波浪形、即集尘板230于侧平面的投影呈波浪线状，以防止气流吹动集尘板230上积聚的粉尘从出风口飞出。通过设置集尘板230，使用时负极板220与集尘板230之间也能形成电场，使得粉尘能被吸附在集尘板230处，而且，气流从进风口向后流动、使粉尘有一定向后移动的惯性，粉尘在惯性的作用下会撞向集尘板230，进一步促使粉尘的分离，电场力与惯性一同作用于粉尘，除尘效果好。

在本实用新型的一些实施例中，电极板与箱体通过可拆结构连接。需要注意的是，除尘过程中电极板会吸附粉尘，就算设有振打装置以振下粉尘，使用时间较长之后仍会有一部分不能振落的粉尘积聚在电极板上；本实用新型通过设置电极板与箱体可拆连接，有需要时可拆下电极板对电极板和集尘板230进行清理。

在本实用新型的一些实施例中，电极板的顶部前侧、顶部后侧均设有凸耳201，可拆结构包括两个插接座，两个插接座分别设于出风口的前边沿、后边沿，凸耳201插装于插接座。两个插接座分别与两个凸耳201一一对应，位于电极板顶部前侧的凸耳201向前凸出于电极板，位于电极板顶部后侧的凸耳201向后凸出于电极板，参照图2，插接座设有插槽202，插槽202的顶部敞开，凸耳201从上至下插装于插槽202内；这样结构简单、便于拆装。

在本实用新型的一些实施例中，电极板的底边沿与后边沿之间弧形过渡。即电极板的前侧设有第一边沿，电极板的顶部设有第二边沿，电极板的后下侧设有第三边沿，电极板的底边沿与后边沿平滑过渡、组合形成第三边沿；第三边沿为弧形、与集尘板230的形状相适配，这样能避免集尘板230的后下角距离集尘板230太近、而集尘板230的后边和底边沿距离集尘板230太远的问题。

在本实用新型的一些实施例中，箱体包括前箱部100和后箱部200，前腔设于前箱部100，后腔设于后箱部200，前箱部100与后箱部200铰接、铰接处的铰轴称为第一铰轴，第一铰轴前后延伸设置，第一铰轴设于前箱部100的后侧顶部。正常使用时，前箱部100与后箱部200紧密贴合，需要清理吸尘部的灰尘时，可停止使用，使电离部和吸尘部都不带电，然后将后箱部200向后上方翻起，使前箱部100的下侧与后箱部200下侧分离、形成排尘缝隙，然后吸尘部内的粉尘可从排尘缝隙抖出。

在本实用新型的一些实施例中，分步式静电除尘器还包括振动杆240和振动装置，电极板串联在振动杆240上；振动装置与振动杆240传动连接，以驱动振动杆240振动。振动杆240前后延伸设置，振动杆240的振动方向为轴向方向，振动杆240的两端分别贯穿后箱部200的前侧壁、后侧壁并与后箱部200滑动连接，停止使用时，翻起后箱部200后可启动振动装置，通过振动装置驱动正极板210和负极板220发生细微振动，使正极板210和负极板220上的粉尘掉落，从而实现吸尘部的清理，振动装置为第一振动电机。还可于集尘板230设置第二振动电机，以便于振落集尘板230上的粉尘。

在本实用新型的一些实施例中，前箱部100设有用于驱动后箱部200的直线驱动器300。通过设置直线驱动器300，对于较为大型的分步式静电除尘器、人力难以翻动后箱部200的情况，可以用直线驱动器300驱动后箱部200。

在本实用新型的一些实施例中，直线驱动器300为电动推杆。电动推杆设置于箱体的左侧底部，电动推杆的一端与前箱部100铰接、另一端与后箱部200铰接，电动推杆与第一铰轴呈空间垂直；电动推杆用电力作为能源，则无需为分步式静电除尘器配置电力之外的能源，结构简单，使用简便。当然，适配其他的一些情况，直线驱动器也可为气缸、直线电机或其他合适的装置。

在本实用新型的一些实施例中，电极板的外表设有绝缘层。绝缘层为电绝缘层，如聚酯薄膜、复合硅有机聚酯漆等；绝缘层的设置有利于避免正极板210和负极板220被击穿的问题出现，正极板210和负极板220可承受更高的电压，以便提高该分步式静电除尘器的除尘效率。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种分步式静电除尘器，其特征在于，包括：

箱体，其设有前腔、后腔、进风口和出风口，所述进风口设于所述前腔的前侧，所述出风口设于所述后腔的顶部；

电离部，包括多个放电板(120)和多个集电板(110)，多个所述放电板(120)和多个所述集电板(110)沿横向依次交替设置于前腔；

吸尘部，包括多个电极板，部分所述电极板为正极板(210)，部分所述电极板为负极板(220)，多个所述正极板(210)和多个所述负极板(220)沿横向依次交替设置于后腔。

2.根据权利要求1所述的分步式静电除尘器，其特征在于：所述后腔设有集尘板(230)，所述集尘板(230)由前至后向上弧形延伸，所述集尘板(230)的前端设于多个所述电极板的下方，所述集尘板(230)的顶端设于多个所述电极板的后方。

3.根据权利要求1或2所述的分步式静电除尘器，其特征在于：所述电极板与所述箱体通过可拆结构连接。

4.根据权利要求3所述的分步式静电除尘器，其特征在于：所述电极板的顶部前侧、顶部后侧均设有凸耳(201)，所述可拆结构包括两个插接座，两个插接座分别设于所述出风口的前边沿、后边沿，所述凸耳(201)插装于所述插接座。

5.根据权利要求2所述的分步式静电除尘器，其特征在于：所述电极板的底边沿与后边沿之间弧形过渡。

6.根据权利要求2所述的分步式静电除尘器，其特征在于：所述箱体包括前箱部(100)和后箱部(200)，所述前腔设于所述前箱部(100)，所述后腔设于所述后箱部(200)，所述前箱部(100)与所述后箱部(200)铰接、铰接处的铰轴称为第一铰轴，所述第一铰轴前后延伸设置，所述第一铰轴设于所述前箱部(100)的后侧顶部。

7.根据权利要求6所述的分步式静电除尘器，其特征在于：还包括振动杆(240)和振动装置，所述电极板串联在所述振动杆(240)上；所述振动装置与所述振动杆(240)传动连接，以驱动所述振动杆(240)振动。

8.根据权利要求6所述的分步式静电除尘器，其特征在于：所述前箱部(100)设有用于驱动所述后箱部(200)的直线驱动器(300)。

9.根据权利要求8所述的分步式静电除尘器，其特征在于：所述直线驱动器(300)为电动推杆。

10.根据权利要求1所述的分步式静电除尘器，其特征在于：所述电极板的外表设有绝缘层。