CN219964913U - 侧向进出风式环境模拟试验箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种侧向进出风式环境模拟试验箱，包括外箱体、内箱体、分隔部、鼓风件、边置箱体；内箱体设置在外箱体内部；分隔部顶部与内箱体内顶面相连接，其底部与内箱体的内底面相连接，以使得内箱体分成内部空间和外部空间，所述分隔部的左右两侧分别设置有进气通道和出气通道，以使得内部空间和外部空间横向相通；鼓风件设置在内箱体侧面，以使得空气在外部空间和内部空间之间循环流动；边置箱体设置在外箱体一侧，其内部形成控制室，所述鼓风件延伸至控制室内；本申请侧向进出风，空气在分隔部后侧绕行，合理布局试验箱内空间。

Description

侧向进出风式环境模拟试验箱

技术领域

本实用新型涉及一种环境模拟试验箱，尤其是一种侧向进出风式环境模拟试验箱。

背景技术

环境模拟试验箱是一种环境试验用具，模拟零件使用环境的温湿度，因此需要试验箱内空气循环流动；所以，环境模拟试验箱需要合理的布置试验箱内的各部件的位置，才能使得空气循环更流畅、空气温度更均衡。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种侧向进出风式环境模拟试验箱，侧向进出风，空气在分隔部后侧绕行，无需布置内箱体上方部件和空间，有利于降低整个试验箱的高度。本实用新型采用的技术方案是：

一种侧向进出风式环境模拟试验箱，包括外箱体，还包括

内箱体，设置在外箱体内部；

分隔部，其顶部与内箱体内顶面相连接，其底部与内箱体的内底面相连接，以使得内箱体分成内部空间和外部空间，所述分隔部的左右两侧分别设置有进气通道和出气通道，以使得内部空间和外部空间横向相通；

鼓风件，设置在内箱体侧面，以使得空气在外部空间和内部空间之间循环流动；

边置箱体，设置在外箱体一侧，其内部形成控制室，所述鼓风件延伸至控制室内。

进一步地，所述鼓风件包括

驱动电机，设置在控制室内；

驱动轴，连接于驱动电机的输出端，其一端延伸至外部空间；

扇叶，连接于驱动轴的一端，并与进气通道相对应。

进一步地，所述分隔部靠近扇叶的侧面上设置有筒体，所述筒体正对进气通道，以使得聚集在筒体内的空气在扇叶的转动下进入内部空间。

进一步地，所述分隔部包括后隔板、侧隔板和前隔板；

所述后隔板的左右两端分别设置有侧隔板，所述侧隔板的另一端连接前隔板，所述前隔板的另一端连接于内箱体。

进一步地，所述进气通道和所述出气通道分别设置在两个侧隔板上。

进一步地，所述进气通道和/或所述出气通道为孔。

进一步地，所述外箱体上设置有箱门，所述箱门关闭时内部空间呈封闭状态，所述箱门打开时内部空间呈敞开状态。

进一步地，所述分隔部内部间隔设置有多个支架，所述支架用于承托待测试产品。

进一步地，所述外部空间内设置有加热管。

进一步地，所述内箱体上设置有换气阀，所述换气阀的一端与内部空间相连通，所述换气阀的另一端延伸至外箱体之外。

本实用新型的优点：

布局了内箱体、分隔部、鼓风件和边置箱体的位置之后，实现内部空间的侧向进出风，空气在分隔部后侧绕行，可以省略内箱体上方部件的布置、降低整个试验箱的高度；

加热管位于空气循环的必经之路且处于进出气通道的中间处，空气加热均匀性好。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面图。

图2为本实用新型的主视剖面图。

图3为本实用新型去掉箱门的第一视角图。

图4为本实用新型去掉箱门的第二视角图。

图中：100-外箱体，200-内箱体，210-内部空间，220-外部空间，300-分隔部，310-后隔板，320-侧隔板，330-前隔板，340-筒体，350-支架，400-鼓风件，410-驱动电机，420-驱动轴，430-扇叶，500-边置箱体，510-控制室，600-箱门，700-加热管，800-换气阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种侧向进出风式环境模拟试验箱，包括外箱体100、内箱体200、分隔部300、鼓风件400、边置箱体500；内箱体200设置在外箱体100内部；分隔部300顶部与内箱体200内顶面相连接，其底部与内箱体200的内底面相连接，以使得内箱体200分成内部空间210和外部空间220，所述分隔部300的左右两侧分别设置有进气通道和出气通道，以使得内部空间210和外部空间220横向相通；鼓风件400设置在内箱体200侧面，以使得空气在外部空间220和内部空间210之间循环流动；边置箱体500设置在外箱体100一侧，其内部形成控制室510，所述鼓风件400延伸至控制室510内。

在本申请中，如附图1和附图2所示，在分隔部300的分隔下，空气从分隔部300一侧的进气通道进入内部空间210,、从分隔部300另一侧的出气通道进入外部空间220，在外部空间220中流动的空气在内箱体200的背部而非上方绕行，从而改善试验箱的布局，省略试验箱高度上的空间，降低试验箱的整体高度。

在一具体实施例中，边置箱体500位于外箱体100的右侧面上，鼓风件400也在分隔部300的右侧，分隔部300右侧进气左侧出气；而实际使用时，可以根据需要更换边置箱体500的位置在外箱体100左侧面，鼓风件400在分隔部300的左侧，分隔部300左侧进气右侧出气。

在一具体实施例中，边置箱体500用于收纳控制器（图未示），通过控制器对试验箱内各电器元件进行智能化控制，还可以在边置箱体500侧面嵌入操作面板，对试验箱内的温湿度或零件状态直接观察。

在本申请中，所述鼓风件400包括驱动电机410、驱动轴420、扇叶430；驱动电机410设置在控制室410内；驱动轴420连接于驱动电机410的输出端，其一端延伸至外部空间220；扇叶430连接于驱动轴420的一端，并与进气通道相对应。

在一具体实施例中，如附图1所示，鼓风件400位于分隔部300的右侧，驱动电机410隐藏在控制室510内部，直接利用控制室原有的空间，不再增加试验箱的整体宽度，进一步减小试验箱的体积；当驱动电机410工作时，扇叶430随驱动轴420同步转动，将外部空间220内的空气穿过进气通道吹入内部空间210，从而实现空气的内部循环。

在本申请中，所述分隔部300靠近扇叶430的侧面上设置有筒体340，所述筒体340正对进气通道，以使得聚集在筒体340内的空气在扇叶430的转动下进入内部空间210。

在一具体实施例中，如附图2所示，为了提高空气循环的效率，鼓风件400的数量设置成至少两个，呈上下间隔布置在内箱体200上；在分隔部300上设置与扇叶430数量一致的筒体340；筒体340能够增强扇叶430周围空气的流动速度，从而加快空气循环速度；进一步地，为了保证空气顺利进入筒体340，筒体340右端不超过扇叶430的右端。

在本申请中，所述分隔部300包括后隔板310、侧隔板320和前隔板330；所述后隔板310的左右两端分别设置有侧隔板320，所述侧隔板320的另一端连接前隔板330，所述前隔板330的另一端连接于内箱体200。

在一具体实施例中，分隔部300为一体结构；侧隔板320垂直设置在后隔板310的左右两端；前隔板330垂直设置在侧隔板320的前端；两个前隔板330的左右两端分别连接内箱体200的前端，使得分隔部300与内箱体200围一个凹字形，内部空间210前侧开口，打开外箱体100可以将零部件放入内部空间210。

在本申请中，所述进气通道和所述出气通道分别设置在两个侧隔板320上。

本实施例中进气通道在右侧的侧隔板320上，出气通道在左侧的侧隔板320上，分隔部300右侧进气左侧出气；所述进气通道和/或所述出气通道为孔；具体地，如附图3所示，进气通道为若干个贯穿于侧隔板320的小孔，若干小孔间隔排列并形成一个圆形，与扇叶430的圆心重合；具体地，如附图4所示，出气通道布置在整个侧隔板320上，由若干小孔间隔排列而成，从圆形的进气通道进入内部空间210的空气从出气通道均匀流动至外部空间220内。

在本申请中，所述外箱体100上设置有箱门600，所述箱门600关闭时内部空间210呈封闭状态，所述箱门600打开时内部空间210呈敞开状态。

在一具体实施例中，如附图1所示，内部空间210是通过箱门600实现封闭的；箱门600的数量为两扇，其中一扇箱门600铰接于外箱体100的左端，其中另一扇箱门600铰接于外箱体100的右端，使用时向前拉开箱门600；前侧板330在箱门600关闭时与箱门600密封贴合，增加箱门600关闭时内部空间210的密封性，打开箱门600时内部空间210敞开，此时可以向内部空间210内放入待测产品，或者将试验后的产品取出。

在本申请中，所述分隔部300内部间隔设置有多个支架350，所述支架350用于承托待测试产品。

在一具体实施例中，请参阅附图2，支架350呈条状沿前后方向延伸，两个侧隔板320上分别设置支架350，用于装载待测物品的托盘从内部空间210前端搭载在支架350上之后，直接向后推动托盘即可，托盘自会沿着支架350滑动直至完全进入内部空间210，放入不同数量的托盘改变待测产品的试验数量。

在本申请中，所述外部空间220内设置有加热管700。

在一具体实施例中，加热管700位于分隔板300的后侧并与内箱体200的内后侧壁连接，由于空气依次沿着分隔部300的左侧、后侧、右侧在外部空间220内流动，并且由于分隔部300的上下两端封闭，所以分隔部300的后侧为空气流动的必经之路，将加热管700设置在分隔板300后侧，也正是空气在外部空间220内流动路径的中间路段，此位置既不影响进出气，又能够很好的控制空气循环的温度，模拟环境温度更准确。

进一步地，为了更好的控制空气循环的湿度，可以在分隔板300的后侧的内箱体200上安装加湿锅炉，加湿锅炉位于加热管700的下侧（图未示），保证空气循环的湿度，提高环境模拟的准确性。

在本申请中，所述内箱体200上设置有换气阀800，所述换气阀800的一端与内部空间210相连通，所述换气阀800的另一端延伸至外箱体100之外。

在一具体实施例中，请参阅附图2，换气阀800打开时，内部空间210、外部空间220与大气相通，此时启动鼓风件400可以将外界空气与内箱体200内的空气交换，可以在不开启箱门600的前提下进行气体更新。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种侧向进出风式环境模拟试验箱，包括外箱体（100），其特征在于：还包括

内箱体（200），设置在外箱体（100）内部；

分隔部（300），其顶部与内箱体（200）内顶面相连接，其底部与内箱体（200）的内底面相连接，以使得内箱体（200）分成内部空间（210）和外部空间（220），所述分隔部（300）的左右两侧分别设置有进气通道和出气通道，以使得内部空间（210）和外部空间（220）横向相通；

鼓风件（400），设置在内箱体（200）侧面，以使得空气在外部空间（220）和内部空间（210）之间循环流动；

边置箱体（500），设置在外箱体（100）一侧，其内部形成控制室（510），所述鼓风件（400）延伸至控制室（510）内。

2.根据权利要求1所述的侧向进出风式环境模拟试验箱，其特征在于：所述鼓风件（400）包括

驱动电机（410），设置在控制室（410）内；

驱动轴（420），连接于驱动电机（410）的输出端，其一端延伸至外部空间（220）；

扇叶（430），连接于驱动轴（420）的一端，并与进气通道相对应。

3.根据权利要求2所述的侧向进出风式环境模拟试验箱，其特征在于：所述分隔部（300）靠近扇叶（430）的侧面上设置有筒体（340），所述筒体（340）正对进气通道，以使得聚集在筒体（340）内的空气在扇叶（430）的转动下进入内部空间（210）。

4.根据权利要求1所述的侧向进出风式环境模拟试验箱，其特征在于：所述分隔部（300）包括后隔板（310）、侧隔板（320）和前隔板（330）；

所述后隔板（310）的左右两端分别设置有侧隔板（320），所述侧隔板（320）的另一端连接前隔板（330），所述前隔板（330）的另一端连接于内箱体（200）。

5.根据权利要求4所述的侧向进出风式环境模拟试验箱，其特征在于：所述进气通道和所述出气通道分别设置在两个侧隔板（320）上。

6.根据权利要求5所述的侧向进出风式环境模拟试验箱，其特征在于：所述进气通道和/或所述出气通道为孔。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的侧向进出风式环境模拟试验箱，其特征在于：所述外箱体（100）上设置有箱门（600），所述箱门（600）关闭时内部空间（210）呈封闭状态，所述箱门（600）打开时内部空间（210）呈敞开状态。

8.根据权利要求7所述的侧向进出风式环境模拟试验箱，其特征在于：所述分隔部（300）内部间隔设置有多个支架（350），所述支架（350）用于承托待测试产品。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的侧向进出风式环境模拟试验箱，其特征在于：所述外部空间（220）内设置有加热管（700）。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的侧向进出风式环境模拟试验箱，其特征在于：所述内箱体（200）上设置有换气阀（800），所述换气阀（800）的一端与内部空间（210）相连通，所述换气阀（800）的另一端延伸至外箱体（100）之外。