CN205425287U - 新风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新风机，包括由前后面板和侧板构成的外壳，侧板上开设有连通室内的回风口和送风口、连通室外的进风口和排风口；外壳内部形成有连通进风口与送风口的进风风道、连通回风口与排风口的排风风道；进风风道连接进风口的一段与排风风道连接排风口的一段是由一隔板隔开一腔体构成；该隔板上具有可使该段进风风道与该段排风风道连通的第一风阀；进风口和排风口处设置有可使进风口和排风口关闭的第二风阀和第三风阀；第一风阀、第二风阀、第三风阀分别由相同的电机独立驱动，这样有利于提高风阀的控制精度。

Description

新风机

技术领域

本实用新型涉及一种新风机。

背景技术

新风机通常安装在建筑物上，其通常具有两个风道，通过风机的驱动将室外的风由第一风道送入室内，将室内的风由第二风道排出室外，从而在室内形成新风的流动，满足室内新风换气的需要。通常，还设置有热交换器和过滤器，使两个风道的风进行热量的交换，以及将来自室外的风进行过滤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种有利于提高风阀的控制精度的新风机。

本实用新型提供的新风机，包括由前后面板和侧板构成的外壳，侧板上开设有连通室内的回风口和送风口、连通室外的进风口和排风口；外壳内部形成有连通所述进风口与送风口的进风风道、连通所述回风口与排风口的排风风道；进风风道连接进风口的一段与排风风道连接排风口的一段是由一隔板隔开一腔体构成；该隔板上具有可使该段进风风道与该段排风风道连通的第一风阀；所述进风口和排风口处设置有可使进风口和排风口关闭的第二风阀和第三风阀；所述第一风阀、第二风阀、第三风阀分别由相同的电机独立驱动。

采用这种结构，由于在所述隔板上具有可控制进风风道与排风风道连通状态的第一风阀，在所述进风口和排风口处设有可控制它们开闭状态的第二风阀和第三风阀，并且，所述第一风阀、第二风阀、第三风阀分别由相同的电机独立驱动，则新风机的控制单元可分别控制对应的电机驱动对应的风阀动作，使得新风机具有两种工作状态，即新风换风状态和室内循环状态，增加了新风机的工作模式，方便用户使用，同时，还有利于提高风阀的控制精度。

优选的，所述第一风阀、第二风阀、第三风阀均采用相同的风阀来实现，单个所述风阀包括一安装用的安装板、固定在该安装板内侧的安装支架、安装在该安装支架上的电机以及配置在该电机的电机轴上的阀片，在所述安装板上开设有与该阀片相对置的通孔，所述电机在通电状态下可带动所述阀片沿所述电机轴的轴向朝向靠近或远离所述通孔的方向移动进而控制所述通孔的开闭状态。

采用这种结构，所述电机在通电状态下可带动所述阀片沿所述电机轴的轴向朝向靠近或远离所述通孔的方向移动进而控制所述通孔的开闭状态，通过控制阀片与通孔之间的距离来调整通孔的打开程度，即通孔处的通风程度。

优选的，所述电机轴为螺旋轴。

优选的，所述安装支架为开口正对所述安装板内侧的U形支架，所述电机安装在该U形支架的底部。

优选的，所述外壳内设置有双蜗壳的涡轮风机，该双蜗壳的两个蜗壳构成双面进风双出风口结构，且该两个蜗壳分别布设于进风风道和排风风道内。

采用这种结构，由于采用双蜗壳的涡轮风机，能够减少风机数量，使得整体体积更为紧凑。

优选的，所述涡轮风机轴向垂直于前后面板设置，两个蜗壳之间通过平行于前后面板的隔板隔开，以使两个蜗壳分别位于该隔板隔开形成的进风风道和排风风道内。

采用这种结构，使得新风机整体体积更为紧凑。

优选的，所述涡轮风机包括轴向并列设置的所述两个蜗壳，同轴设置于两个蜗壳内的两个叶轮，位于其中一蜗壳内、驱动两个叶轮的一电机。

采用这种结构，使得涡轮风机体积更为紧凑，从而使得新风机整体体积更为紧凑。

优选的，还包括空气过滤器，于进风风道内设置、且于进风风道内的所述蜗壳和所述隔板之间的位置设置。

采用这种结构，通过设置空气过滤器，当新风机工作于新风换风状态时，可对进入的新风进行过滤，当工作于室内循环状态时，可对所循环的室内的气体进行过滤。

优选的，外壳内还设置有使进风风道与排风风道内气体进行热交换的热交换器。

附图说明

图1为新风机的主视图，其中未示出前面板；

图2为新风机的主视斜视图，其中未示出前面板；

图3为风阀的结构示意图；

图4为图3所示风阀的俯视斜视图。

具体实施方式

下面参照图1～图4对本实用新型所述新风机的具体实施方式进行详细的说明。

如图1～图4所示，新风机整体上是一呈扁平状的箱状部件，它具有置于外侧的外壳，该外壳由前后面板、上下左右四块侧板组成，由这六块板共同围成一用于收装下述各部件的腔室。在上侧板11和下侧板12的位于后侧的上下两个角部分别固定具有安装槽的连接件2，该连接件由两片垂直呈L形的折合部件构成。本实用新型所示新风机通过螺钉穿过连接件2上的安装槽而旋紧在起支撑作用的支撑架或墙体表面上。

在左侧板13上开设有连通室内的回风口131和送风口132，在右侧板14上开设有连通室外的进风口141和排风口142。新风机内部的进风风道两端连通所述进风口141与送风口132，内部的排风风道两端连通所述回风口131与排风口142。

在新风机腔室内设置有双面进风双出风口的一涡轮风机3，该涡轮风机3具轴向并列设置的两个蜗壳，同轴设置于两蜗壳内的两个叶轮，驱动两个叶轮转动的一个电机，电机可设置于其中的一蜗壳内，通过电机轴连接和驱动两蜗壳内的叶轮。为使得新风机结构更为紧凑，本实施例中的涡轮风机轴向垂直于前后面板设置，两个蜗壳的两个进风口轴向相背设置，一个朝向前面板，一个朝向后面板，两出风口一个朝向连通室外的排风口142设置，一个朝向连通室内的送风口132设置，且两个蜗壳之间通过平行于前后面板的隔板进行分割，以使两个蜗壳分别布设在进风风道与排风风道内。本实施例中，涡轮风机3设置在如图所示腔室内的左下部，更为靠近室内侧的回风口131处。

在新风机腔室内、靠近所述进风口141、回风口131处设置有热交换器4，例如可采用全热交换器，热交换器4的两个通路分别与进风风道与排风风道连通，从而使进风风道与排风风道内流动的气体进行热交换。本实施例中的热交换器4设置在如图所示腔室内的左上部，更为靠近室内侧的回风口131处。

所述进风风道与排风风道由多块隔板分割新风机腔室内构成，如图所示，新风机腔室内各部件被隔板分为下述几部分：位于右侧上、下位置的进风腔和排风腔、位于左上部的热交换器4、位于左下部双面进风双出风口的涡轮风机3。其中，进风腔和排风腔分别与进风口141和排风口142连通，进风腔与排风腔通过一隔板5隔开，热交换器4的一通路连通进风腔与涡轮风机3的朝向后面板的进风口，涡轮风机3对应该进风口的出风口连通送风口132，热交换器4的另一通路连通回风口131与涡轮风机3的朝向前面板的进风口，涡轮风机3对应该进风口的出风口连通排风腔。其中，在进风腔内还可设置空气过滤器，如HAPE过滤器。

在进风腔与排风腔之间设置一隔板5上，在该隔板5上设置有可控制进风腔和排风腔是否连通的第一风阀91，在所述进风口141和排风口142处设置有控制进风口和排风口是否关闭的第二风阀92和第三风阀93。本实用新型中，第一风阀91、第二风阀92、第三风阀93均采用相同的风阀(如图3和图4所示)来实现，它们分别由不同的电机独立驱动。

如图3和图4所示，单个风阀包括一安装用的安装板9d、设置在该安装板9d内侧(即朝向新风机内部的一侧)的安装支架9e，安装板9d通常通过螺钉等连接件安装在右侧板14上的进风口141和排风口142处以及开设在隔板5上的用以连通进风腔和排风腔的开口处，在安装板9d上开设有一对对称设置的半圆形通孔9f；安装支架9e整体呈“U”形，它采用开口正对安装板9d内侧的方式固定在安装板9d上。在安装支架9e上于“U”形的底部设置一电机9a，该电机9a的电机轴9b采用螺旋设计，该电机轴9b的远离电机9a的一端贯穿安装支架9e的“U”形的底部并延伸至通孔9f处，在该电机轴9b上配置一圆形的阀片9c，该阀片9c的形状和尺寸以恰好或稍大于前述一对半圆形通孔9f为准。电机9a在通电状态下可带动阀片9c沿电机轴9b的轴向朝向靠近或远离通孔9f的方向移动进而通过阀片9c使通孔9f关闭或打开，通过控制阀片9c与通孔9f之间的距离来调整通孔9f的打开程度(即通孔9f处的通风程度)。作为举例而非限定，当电机9a带动电机轴沿逆时针方向转动一周后，阀片9c沿电机轴9b的轴向朝向远离通孔9f的方向移动一段距离，则通孔9f处于打开状态；反之，则通孔9f处于关闭状态。

通过上述结构，风机的控制单元可依据室外空气的污染程度(通过网络得知，或通过相应传感器得知)，控制所述电机驱动上述风阀动作，从而，使得新风机具有两种状态：新风换风状态和室内循环状态，下面进行说明：

新风换风状态：控制第二、三风阀92、93打开，以及第一风阀91关闭，此时，进风腔与排风腔被隔开，所述进风风道与排风风道互不连通，在涡轮风机3的驱动下，室外新风依次经进风口141、进风腔、热交换器4、涡轮风机3朝向后面板的进风口和出风口、送风口132进入室内，室内空气经回风口131、热交换器4、涡轮风机3朝向前面板的进风口和出风口、排风腔、排风口142排出室外。

室内循环状态：控制第一风阀91打开，以及第二、三风阀92、93关闭，此时，进风口141和排风口142被关闭，且进风腔与排风腔被连通，使得所述排风风道与进风风道连通，在涡轮风机3的驱动下，室内空气经回风口131、热交换器4、涡轮风机3朝向前面板的进风口和出风口、排风腔、进风腔、热交换器4、涡轮风机3朝向后面板的进风口和出风口、送风口132返回室内，该过程中，所被返回的气体可被风道内安放的过滤器6进行过滤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，上述上下左右前后的描述均以参照附图进行的描述，非限定本发明之用，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新风机，包括由前后面板和侧板构成的外壳，侧板上开设有连通室内的回风口和送风口、连通室外的进风口和排风口；外壳内部形成有连通所述进风口与送风口的进风风道、连通所述回风口与排风口的排风风道；其特征在于，

进风风道连接进风口的一段与排风风道连接排风口的一段是由一隔板隔开一腔体构成；该隔板上具有可使该段进风风道与该段排风风道连通的第一风阀；所述进风口和排风口处设置有可使进风口和排风口关闭的第二风阀和第三风阀；

所述第一风阀、第二风阀、第三风阀分别由相同的电机独立驱动。

2.根据权利要求1所述的新风机，其特征在于，所述第一风阀、第二风阀、第三风阀均采用相同的风阀来实现，

单个所述风阀包括一安装用的安装板、固定在该安装板内侧的安装支架、安装在该安装支架上的电机以及配置在该电机的电机轴上的阀片，在所述安装板上开设有与该阀片相对置的通孔，所述电机在通电状态下可带动所述阀片沿所述电机轴的轴向朝向靠近或远离所述通孔的方向移动进而控制所述通孔的开闭状态。

3.根据权利要求2所述的新风机，其特征在于，所述电机轴为螺旋轴。

4.根据权利要求2所述的新风机，其特征在于，所述安装支架为开口正对所述安装板内侧的U形支架，所述电机安装在该U形支架的底部。

5.根据权利要求1所述的新风机，其特征在于，所述外壳内设置有双蜗壳的涡轮风机，该双蜗壳的两个蜗壳构成双面进风双出风口结构，且该两个蜗壳分别布设于进风风道和排风风道内。

6.根据权利要求5所述的新风机，其特征在于，所述涡轮风机轴向垂直于前后面板设置，两个蜗壳之间通过平行于前后面板的隔板隔开，以使两个蜗壳分别位于该隔板隔开形成的进风风道和排风风道内。

7.根据权利要求5或6所述的新风机，其特征在于，所述涡轮风机包括轴向并列设置的所述两个蜗壳，同轴设置于两个蜗壳内的两个叶轮，位于其中一蜗壳内、驱动两个叶轮的一电机。

8.根据权利要求5所述的新风机，其特征在于，还包括空气过滤器，于进风风道内设置、且于进风风道内的所述蜗壳和所述隔板之间的位置设置。

9.根据权利要求1所述的新风机，其特征在于，外壳内还设置有使进风风道与排风风道内气体进行热交换的热交换器。