CN219964752U - 一种传动固定结构与搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请设计搅拌装置技术领域，具体公开了一种传动固定结构与搅拌机，该传动固定结构包括：结构主体、传动轴、支撑件与支撑轴承；所述传动轴通过所述支撑轴承可转动设置于所述结构主体上；所述支撑件设置于所述结构主体上，且连接所述传动轴的外周，用于向所述传动轴提供轴向支撑力。通过设置支撑件，可以向传动轴提供轴向支撑力而减少传动轴向支撑轴承施加的轴向力，从而改善支撑轴承的受力工况，延长支撑轴承的使用寿命。

Description

一种传动固定结构与搅拌机

技术领域

本申请涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种传动固定结构与搅拌机。

背景技术

在搅拌机中，一般包括传动轴与搅拌件，且由传动轴带动搅拌件转动进行搅拌；为了方便传动轴转动，在传动轴上一般套接有支撑轴承。在使用过程中，传动轴所受的轴向力则会施加在该支撑轴承上，特别是在传动轴连接有其它运动部件且传动轴竖直设置的状态下，传动轴与其它运动部件的重力会作为轴向力施加在支撑轴承上，导致支撑轴承所受的轴向力过大而影响使用寿命。

例如在行星式搅拌机中，传动轴竖直设置，且除上述部件外，还包括有分散盘与行星箱等运动部件；其中，分散盘与行星箱等部件设置在传动轴上，因此，分散盘、行星箱与传动轴等部件的重力均会作为轴向力作用在支撑轴承上，从而影响支撑轴承的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种传动固定结构与搅拌机，用于提高传动轴上支撑轴承的使用寿命。

为达到上述技术目的，本申请第一方面提供一种传动固定结构，包括：结构主体、传动轴、支撑件与支撑轴承；

所述传动轴通过所述支撑轴承可转动设置于所述结构主体上；

所述支撑件设置于所述结构主体上，且连接所述传动轴的外周，用于向所述传动轴提供轴向支撑力。

进一步地，所述支撑件为阻尼件；

所述传动轴上设置有向外侧凸出的台阶部；

所述支撑件与所述台阶部抵接，用于向所述台阶部提供所述轴向支撑力。

进一步地，所述支撑件为液压缸，包括液压缸体与活塞；

所述液压缸体设置于所述结构主体上；

所述活塞沿所述传动轴的轴向可滑动设置于所述液压缸体内，且抵接所述台阶部。

进一步地，所述传动轴穿设于所述液压缸体和所述活塞内。

进一步地，所述传动轴竖直或倾斜设置；

所述台阶部位于所述活塞上方；

所述活塞位于所述支撑轴承上方。

进一步地，所述支撑轴承包括：内环、外环、第一滚珠与第二滚珠；

所述外环固定连接所述结构主体；

所述内环固定套接于所述传动轴上；

所述第一滚珠沿径向夹设于所述内环和所述外环之间；

所述第二滚珠沿轴向夹设于所述内环和所述外环之间。

进一步地，所述传动轴竖直或倾斜设置；

所述内环的顶面设置有沿径向向外部延伸的延伸部；

所述第二滚珠沿轴向夹设于所述延伸部和所述外环之间。

进一步地，所述结构主体包括：横梁与端盖；

所述传动轴贯穿所述横梁；

所述支撑件设置于所述横梁上方；

所述端盖设置于所述横梁下方；

所述支撑轴承设置于所述端盖内部。

进一步地，所述支撑轴承与所述横梁之间设置有轴向间隙。

进一步地，所述结构主体还包括：传动箱与机箱；

所述传动轴的顶端与底端分别套接有上轴承与下轴承；

所述传动轴的顶端通过所述上轴承可转动连接所述机箱；

所述传动轴的底端通过所述下轴承可转动连接所述传动箱。

进一步地，还包括多根行星轴；

多根所述行星轴均可转动设置于所述传动箱上，且绕所述传动轴圆周分布设置；

多根所述行星轴均同步转动连接所述传动轴。

本申请第二方面还提供一种搅拌机，包括上述任一项所述的传动固定结构。

从以上技术方案可以看出，本申请提供一种传动固定结构与搅拌机，该传动固定结构包括：结构主体、传动轴、支撑件与支撑轴承；所述传动轴通过所述支撑轴承可转动设置于所述结构主体上；所述支撑件设置于所述结构主体上，且连接所述传动轴的外周，用于向所述传动轴提供轴向支撑力。通过设置支撑件，可以向传动轴提供轴向支撑力而减少传动轴向支撑轴承施加的轴向力，从而改善支撑轴承的受力工况，实现延长支撑轴承的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种传动固定结构的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种传动固定结构的部分结构立体图；

图3为本申请实施例提供的一种传动固定结构的传动轴顶部放大图；

图4为本申请实施例提供的一种传动固定结构的支撑轴承示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1与图2，本申请实施例中第一方面提供一种传动固定结构，包括：结构主体1、传动轴2、支撑件3与支撑轴承4；传动轴2通过支撑轴承4可转动设置于结构主体1上；支撑件3设置于结构主体1上，且连接传动轴2的外周，用于向传动轴2提供轴向支撑力。

具体来说，在搅拌机的传动固定结构中，受限于机械密封结构，一般采用深沟球轴承作为支撑轴承4；而深沟球轴承支持承受较大的径向力和较小的轴向力，因此在其受到较大轴向力时，寿命会受到影响；特别是在传动轴2竖直或倾斜设置时，支撑轴承4所受的轴向力还包括传动轴2与其连接的传动部件的重力，导致支撑轴承4所受的轴向力过大。

在本实施例中，支撑件3设置于结构主体1上，通过支撑件3可以分担部分或全部支撑轴承4所受的轴向力，从而减轻支撑轴承4所受的轴向力而提高支撑轴承4的使用寿命。

在应用中，支撑件3可以例如是在传动轴2的外周套接其他连接轴承的方式，且该连接轴承设置在结构主体1上；通过设置另外的连接轴承，可以分担支撑轴承4所受的轴向力。

支撑件3还可以例如是其他用于承托的硬性结构，例如承托板等；该承托板可以设置在传动轴2的底部，为传动轴2起到承托的作用而减少传动轴2施加给支撑轴承4的轴向力；其中，承托板上还可以设置连接传动轴2的转动轴承，避免影响传动轴2的转动。

在一个实施例中，请参阅图3，支撑件3可以为阻尼件；传动轴2上设置有向外侧凸出的台阶部21；支撑件3与台阶部21抵接，用于向台阶部21提供轴向支撑力。

具体来说，传动轴2上设置台阶部21使得支撑件3可以通过台阶部21向传动轴2提供轴向支撑力，而无需将支撑件3设置于传动轴2的底部。

需要说明的是，在本实施例中，支撑件3为可以向传动轴2提供轴向阻尼力的阻尼件，例如可以是粘滞阻尼器、气体阻尼器等，具体使得支撑件3在受到传动轴2的重力等轴向力时，可以提供反方向的轴向支撑力即可。

在一个实施例中，支撑件3为液压缸，其包括液压缸体31与活塞32；液压缸体31设置于结构主体1上；活塞32沿传动轴2的轴向可滑动设置于液压缸体31内，且抵接台阶部21。

也即在本实施例中，支撑件3为液压阻尼器；液压缸体31内部设置的阻尼介质可以例如是液压油。

具体来说，传动轴2的轴向力会推动活塞，使得活塞32挤压液压油而产生反向的轴向支撑力。同时，传动轴2施加的轴向力会由活塞32和液压油传递给液压缸体31，进而传导给结构主体1，降低传动轴2的轴向力对支撑轴承4的影响。

在应用中，支撑件3可以包括多个，例如其包括多个液压缸体31和多个活塞32，并分别绕传动轴2圆周均匀分布，具体使得支撑件3可以为传动轴2的台阶部21提供在各个圆周方向上均等的轴向支撑力即可。

在进一步改进的实施例中，传动轴2穿设于液压缸体31和活塞32内，也即传动轴2套接于液压缸体31和活塞32内，使得通过一个支撑件3即可为传动轴2提供各圆周方向均等的轴向支撑力。

需要说明的是，液压缸体31的顶部与底部可以均通过密封件，如唇形密封圈，与传动轴2实现密封连接。

在更具体的实施例中，传动轴2竖直或倾斜设置，因此传动轴2的重力以及连接传动轴2的传动部件的重力会转化为轴向力施加在支撑件3和支撑轴承4上。

而在本实施例中，台阶部21位于活塞32上方；活塞32位于支撑轴承4上方，使得传动轴2施加的轴向力中的全部或绝大部分会由支撑件3传导给结构主体1，使得支撑轴承4所受的轴向力为零或几乎为零，极大的改善了支撑轴承4的轴向受力情况，实现延长其使用寿命。

作为一种实施例方式，请参阅图4，在上述任一项实施例的基础上，支撑轴承4包括：内环41、外环42、第一滚珠43与第二滚珠44；外环42固定连接结构主体1；内环41固定套接于所述传动轴2上；第一滚珠43沿径向夹设于内环41和外环42之间；第二滚珠44沿轴向夹设于内环41和外环42之间。第一滚珠43和第二滚珠44均可滚动。

其中，外环42、第一滚珠43和内环41在传动轴2的径向上依次设置；外环42、第二滚珠44和内环41在传动轴2的轴向上依次设置。通过设置第一滚珠43和第二滚珠44，使得在支撑轴承4径向受力时，外环42和内环41可以通过第一滚珠43相互传递径向力；在轴向受力时，外环42和内环41可以通过第二滚珠44相互传递轴向力。

相比于现有的深沟球轴承仅能承受较大径向力的方式，本实施例提供的支撑轴承4可以将内环41受到的轴向力更好地通过第二滚珠44传递给外环42，使得支撑轴承4整体结构的受力更加均衡，从而实现优化支撑轴承4的轴向力承受能力和延长其使用寿命的目的。

在更具体的实施例中，传动轴2竖直或倾斜设置；内环41的顶面设置有沿径向向外部延伸的延伸部45；第二滚珠44沿轴向夹设于延伸部45和外环42之间。

具体来说，延伸部45使得内环41在截面上成倒L型；延伸部45将外环42的顶面覆盖，从而通过延伸部45可以将第二滚珠44夹设于延伸部45和外环42之间。

在实际应用中，延伸部45还可以是设置于外环42的顶面，或者是将延伸部45在内环41或外环42的顶面与底面均设置，具体使得内环41和外环42可以沿轴向夹设第二滚珠44即可。

在其他实施例中，请参阅图1，结构主体1包括：横梁11与端盖12；传动轴2贯穿横梁11；支撑件3设置于横梁11上方；端盖12设置于横梁11下方；支撑轴承4设置于端盖12内部。

具体来说，现有的搅拌机的传动结构中，支撑轴承4一般设置在传动轴2的机封座内，一方面使得支撑轴承4的安装与拆卸困难，另一方面受限于该结构使得支撑轴承4需要采用脂润滑的方式，进而使得工作人员日常无法观察到支撑轴承4的运行情况。

在本实施例中，通过设置端盖12，使得支撑件3和端盖12可以分别设置在横梁11的上方与下方，从而在安装或拆卸支撑轴承4时无需影响横梁11上方部件，提高安装和拆卸支撑轴承4的便捷性，也即提高检修的便捷性。

并且，在本实施例中，通过设置端盖12，使得支撑轴承4可以采用油密封的形式，在端盖12上设置有视窗后，工作人员可以通过视窗直观观测支撑轴承4的磨损情况。

在一个实施例中，支撑轴承4与横梁11之间设置有轴向间隙22，降低因传动轴2受热而导致支撑轴承4卡死的情况出现的可能性。

在另一个实施例中，请参阅图1与图2，结构主体1还包括：传动箱13与机箱(图中未示出)；传动轴2的顶端与底端分别套接有上轴承23与下轴承24；传动轴2的顶端通过上轴承23可转动连接机箱；传动轴2的底端通过下轴承24可转动连接传动箱13。

具体来说，现有的搅拌机中的传动固定结构中，支撑轴承4一般采取悬臂梁式布局的方式，也即以支撑轴承4为一支点固定，并位于传动轴2的中部，导致在使用过程中支撑轴承4的复合弯矩易过大而出现受热卡死的情况。

在本实施例中，机箱可以是搅拌机的外壳。通过设置上轴承23与下轴承24，可以将现有的悬臂梁式布局的方式调整为两端分布式布局，平衡传动轴2两端的受力情况，降低支撑轴承4的复合弯矩，且方便各个轴承的保养维护。

在一个实施例中，还包括多根行星轴5；多根行星轴5均可转动设置于传动箱13上，且绕传动轴2圆周分布设置；多根行星轴5均同步转动连接传动轴2。行星轴5可以连接搅拌件，如搅拌桨等，用于带动其转动而进行搅拌。

具体来说，本实施例提供一种行星轮式的传动固定结构；其中，传动箱13顶部设置有顶板14。行星轴5可转动设置于顶板14上，并通过齿轮17于传动轮啮合连接，以实现行星轴5与传动轴2同步转动。

传动轴2的底端伸入机箱13内。机箱13内可以设置有轴套15与轴承安装件16；轴承安装件16通过轴套15固定连接机箱13；传动轴2套接于轴套15内，且下轴承24设置于轴承安装件16上。

本申请第二方面还提供一种搅拌机，包括上述任一项实施例中的传动固定结构。

本申请实施例提供的传动固定结构与搅拌机可以将支撑轴承4所受的轴向力传递到结构主体1上，实现分散传动轴2施加给支撑轴承4的轴向力，起到延长支撑轴承4使用寿命的效果。

以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种传动固定结构，其特征在于，包括：结构主体(1)、传动轴(2)、支撑件(3)与支撑轴承(4)；

所述传动轴(2)通过所述支撑轴承(4)可转动设置于所述结构主体(1)上；

所述支撑件(3)设置于所述结构主体(1)上，且连接所述传动轴(2)的外周，用于向所述传动轴(2)提供轴向支撑力。

2.根据权利要求1所述的传动固定结构，其特征在于，所述支撑件(3)为阻尼件；

所述传动轴(2)上设置有向外侧凸出的台阶部(21)；

所述支撑件(3)与所述台阶部(21)抵接，用于向所述台阶部(21)提供所述轴向支撑力。

3.根据权利要求2所述的传动固定结构，其特征在于，所述支撑件(3)为液压缸，包括液压缸体(31)与活塞(32)；

所述液压缸体(31)设置于所述结构主体(1)上；

所述活塞(32)沿所述传动轴(2)的轴向可滑动设置于所述液压缸体(31)内，且抵接所述台阶部(21)。

4.根据权利要求3所述的传动固定结构，其特征在于，所述传动轴(2)竖直或倾斜设置；

所述台阶部(21)位于所述活塞(32)上方；

所述活塞(32)位于所述支撑轴承(4)上方。

5.根据权利要求1所述的传动固定结构，其特征在于，所述支撑轴承(4)包括：内环(41)、外环(42)、第一滚珠(43)与第二滚珠(44)；

所述外环(42)固定连接所述结构主体(1)；

所述内环(41)固定套接于所述传动轴(2)上；

所述第一滚珠(43)沿径向夹设于所述内环(41)和所述外环(42)之间；

所述第二滚珠(44)沿轴向夹设于所述内环(41)和所述外环(42)之间。

6.根据权利要求5所述的传动固定结构，其特征在于，所述传动轴(2)竖直或倾斜设置；

所述内环(41)的顶面设置有沿径向向外部延伸的延伸部(45)；

所述第二滚珠(44)沿轴向夹设于所述延伸部(45)和所述外环(42)之间。

7.根据权利要求1所述的传动固定结构，其特征在于，所述结构主体(1)包括：横梁(11)与端盖(12)；

所述传动轴(2)贯穿所述横梁(11)；

所述支撑件(3)设置于所述横梁(11)上方；

所述端盖(12)设置于所述横梁(11)下方；

所述支撑轴承(4)设置于所述端盖(12)内部。

8.根据权利要求7所述的传动固定结构，其特征在于，所述支撑轴承(4)与所述横梁(11)之间设置有轴向间隙(22)。

9.根据权利要求7所述的传动固定结构，其特征在于，所述结构主体(1)还包括：传动箱(13)与机箱；

所述传动轴(2)的顶端与底端分别套接有上轴承(23)与下轴承(24)；

所述传动轴(2)的顶端通过所述上轴承(23)可转动连接所述机箱；

所述传动轴(2)的底端通过所述下轴承(24)可转动连接所述传动箱(13)。

10.一种搅拌机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的传动固定结构。