CN214927313U - 基于压力机的一种平衡对称式偏心齿轮连杆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于压力机的一种平衡对称式偏心齿轮连杆机构，包括大齿轮，所述大齿轮上设置有圆形偏心套，所述大齿轮的圆心位置上设置有心轴；所述圆形偏心套上设置有连杆，所述连杆的两端分别设置有第一套孔、第二套孔，所述连杆通过所述第一套孔与所述圆形偏心套连接，所述连杆通过第二套孔与所述柱塞连接；还包括有机架，所述机架包括有支撑壁板，所述心轴与所述支撑壁板之间设置有支承座；通过采用机架的支撑壁板配合支承座固定连杆结构主体部分的心轴设计，使压力机的连杆结构主体部分组装拆卸更方便。

Description

基于压力机的一种平衡对称式偏心齿轮连杆机构

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，特别是一种应用于压力机的连杆机构。

背景技术

目前传统压力机上所用的偏心齿轮连杆机构，其齿轮与偏心套是整体式，并且采用单侧偏心连杆机构。该偏心齿轮连杆机构有如下缺点：整体式偏心齿轮不易加工和维修；单侧连杆机构使心轴受力不均匀，影响机器的刚性和精度；偏心齿轮连杆机构无配重，机构在运转过程中会产生较大的离心力，从而使机器产生较大振动，影响整机精度，尤其在行程次数较快或者是偏心较大情况下影响更大；连杆机构在压力机上安装和拆卸均较为麻烦，不但耗费时间多，而且安装精度难以把握，影响压力机工作。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基于压力机的一种平衡对称式偏心齿轮连杆机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种基于压力机的一种平衡对称式偏心齿轮连杆机构，包括大齿轮，所述大齿轮上设置有圆形偏心套，所述大齿轮的圆心位置上设置有心轴；所述圆形偏心套上设置有连杆，所述连杆的两端分别设置有第一套孔、第二套孔，所述连杆通过所述第一套孔与所述圆形偏心套连接，所述连杆通过所述第二套孔与柱塞连接；还包括有机架，所述机架包括有支撑壁板，所述心轴与所述支撑壁板之间设置有支承座。

根据本实用新型所提供的连杆机构，通过采用机架的支撑壁板配合支承座固定连杆结构主体部分的心轴设计，使压力机的连杆结构主体部分组装拆卸更方便。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述支撑壁板包括有内壁板和外壁板，所述内壁板上设置有装卸槽，所述外壁板通过螺钉与所述支承座连接，方便连杆结构主体部分的拆装。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述大齿轮上设置有配重件，用于平衡大齿轮旋转时的离心力。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述连杆、所述圆形偏心套设置为两个，两个所述连杆分别位于所述大齿轮的前后两侧，两个所述圆形偏心套分别位于所述大齿轮的前后两侧，所述柱塞的前后两侧通过柱塞销轴与所述连杆连接，传动过程更平稳。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述机架对应所述柱塞销轴位置处设置有密封盖，便于柱塞销轴的拆装。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述大齿轮与所述圆形偏心套之间设置有大齿轮销轴，所述大齿轮与所述圆形偏心套采用可拆卸式连接，便于大齿轮与圆形偏心套的拆装。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述连杆与所述圆形偏心套之间设置有连杆瓦，所述连杆与所述连杆瓦之间设置有连杆瓦紧定螺钉孔，便于连杆与连杆瓦之间紧固连接，所述连杆瓦与所述圆形偏心套之间设置有连杆瓦凹槽，提高润滑效果。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述连杆上设置有长键，用于固定柱塞销轴。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述机架包括有密封箱结构，所述机架内设置有润滑油，所述大齿轮、所述圆形偏心套、所述连杆内置于所述密封箱结构内。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述机架上端设置有顶盖。

本实用新型的有益效果是：

1.连杆结构主体部分的拆装更方便，便于组装，有利于降低制造成本，也方便维护；

2.通过支撑壁板配合支承座固定连杆结构主体部分的设计，使心轴可以做的更短，提高结构稳固度，同时进一步降低制造成本；

3.一个大齿轮带动前后两侧连杆的设计，使心轴和大齿轮受力均匀，使机构运行精度更高，也有利于零件寿命的延长；

4.大齿轮上配重件可以平衡圆形偏心套、销轴等零件所产生的离心力，减小机构振动，提高运动精度；

5.大齿轮与圆形偏心套采用可拆卸式连接，易于加工组装，也方便针对性热处理，制造成本低，而且也可以在局部出现磨损时灵活更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是本实用新型的连杆结构主体部分立体图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是本实用新型的右视图；

图6是本实用新型中大齿轮的立体图；

图7是本实用新型中圆形偏心套的立体图；

图8是本实用新型中连杆的立体图；

图9是本实用新型中连杆瓦的立体图；

图10是本实用新型中大齿轮销轴的立体图；

图11是本实用新型中心轴的立体图；

图12是本实用新型中柱塞销轴的立体图；

图13是本实用新型中机架的立体图。

附图标记：

大齿轮100、心轴110、平键111、圆形偏心套200、偏心套凹槽201、大齿轮销轴210、挡圈211、连杆瓦220、连杆瓦凹槽221、连杆瓦紧定螺钉孔222、连杆300、第一套孔301、第二套孔302、连杆套孔凹槽303、柱塞销轴310、长键320、支承套400、压板410、柱塞500、机架600、支撑壁板610、内壁板611、外壁板612、装卸槽613、内侧壁板614、内侧壁加强板615、支承套固定板616、支承套固定板加强板617、支承座620、密封盖630、顶盖640、铜套700。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型创造，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型创造创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型创造的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

图1是本实用新型一个实施方式的立体图，图2是本实用新型一个实施方式的局部剖视图，图3是本实用新型一个实施方式的连杆结构部分立体图。参照图1、图2、图3，本实用新型的一个实施方式提供了一种基于压力机的平衡对称式大齿轮连杆机构，包括大齿轮100，大齿轮100上设置有圆形偏心套200。大齿轮100的圆心位置上设置有心轴110。即大齿轮100旋转时，心轴110旋转(例如大齿轮100、心轴110通过平键111联成一体)但不位移。而圆形偏心套200的圆心位置与大齿轮100圆心位置不重合，因此大齿轮100旋转时，圆形偏心套200圆心围绕大齿轮100圆心公转。

参照图6，大齿轮100的尺寸不作限定。参照图6、图7、图11，圆形偏心套200、心轴110与大齿轮100之间是可以分开拆装的。

圆形偏心套200上设置有连杆300，参照图8，连杆300的两端分别设置有第一套孔301、第二套孔302，柱塞500可上下活动。连杆300通过第一套孔301与圆形偏心套200连接，连杆300通过第二套孔302与柱塞500连接。即大齿轮100旋转时，可通过连杆300带动柱塞500上下升降活动。

第一套孔301与圆形偏心套200之间构成摩擦副(例如第一套孔301与圆形偏心套200之间可通过连杆瓦220构成摩擦副)，便于相互之间旋转。上述的大齿轮100、圆形偏心套200、连杆300等结构组成压力机的连杆结构主体部分。

连杆机构还包括有机架600，连杆结构主体部分和机架600作为连杆机构的主要部分。机架600包括有支撑壁板610，心轴110与支撑壁板610之间设置有支承座620。在实际组装时，连杆结构主体部分从顶部装入机架600，连杆结构主体部分的心轴110对位，然后装上支承座620，通过支承座620固定心轴110，实现连杆结构主体部分的整体快速安装。

以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本实用新型创造的限制。

实施例1，参照图13，支撑壁板610包括有内壁板611和外壁板612，内壁板611上设置有装卸槽613，连杆结构主体部分的心轴110可顺着装卸槽613装入，外壁板612通过螺钉与支承座620连接，实现心轴110的固定。整个安装过程更方便、快捷。

本实施例中，可选地，外壁板612上设置有支承座插接孔，外壁板612的支承座插接孔与内壁板611的装卸槽613连通，支承座620插接入支承座插接孔中与心轴110连接。

实施例2，大齿轮100上设置有配重件。大齿轮100在外扭矩驱动下做旋转运动，大齿轮100通过两圆形偏心套200分别带动两连杆300促使柱塞500在支承套的铜套700内作上下往复运动。由于圆形偏心套200绕心轴110旋转时产生离心力，所以在圆形偏心套200相对的大齿轮100上设置有等离心力的配重块来抵消圆形偏心套200、大齿轮销轴210等零件所产生的离心力，从而降低对机构产生振动的影响。连杆机构的大齿轮100旋转速度也可以相应地提高。

配重件的形状、尺寸、材质不作限定，具体可参照现有技术关于旋转结构的配置装置，在此不再赘述。

另外由于大齿轮连杆机构工作时会产生侧向力，所以在连杆300下方设置有柱塞导向结构保证柱塞500的运动精度。

实施例3，参照图4、图5，连杆300、圆形偏心套200位于大齿轮100的前后两侧，参照图12，柱塞500的前后两侧通过柱塞销轴310与连杆300连接。即连杆300前侧、后侧各设置一个连杆300，共两个连杆300，形成前后受力平衡结构。而前侧、后侧的连杆300分别与柱塞500连接。对称两个圆形偏心套200和两条连杆300，使大齿轮100的心轴110和大齿轮100受力均匀，零件寿命长，机构运行精度高。

本实施例中，可选地，一根柱塞销轴310穿接连接前侧、后侧的连杆300。

本实施例中，可选地，连杆300上设置有长键320，用于固定柱塞销轴310。

参照图10，大齿轮100与圆形偏心套200之间设置有大齿轮销轴210，大齿轮100与圆形偏心套200之间采用分体式结构，便于组装，通过大齿轮销轴210和大齿轮100圆心位置的心轴110把大齿轮100与两个圆形偏心套200连接在一起，然后通过螺钉把两个圆形偏心套200固定在大齿轮100上。

本实施例中，可选地，大齿轮销轴210两端采用挡圈211进行固定，心轴110通过平键111与大齿轮100固定在一起。

本实施例中，可选地，心轴110两端分别通过铜套700和支承套支承在机架600上，心轴110可在铜套700内旋转。铜套700与圆形偏心套200端面之间留有适当间隙保证连杆结构主体部分能正常旋转。

实施例4，机架600对应柱塞销轴310位置处设置有密封盖630，便于柱塞销轴310的拆装和检修维护。

实施例5，连杆300与圆形偏心套200采用分体式，易于加工组装，制造成本低，而且还可以针对性分别进行热处理。

参照图9，连杆300与圆形偏心套200之间设置有连杆瓦220。连杆300与连杆瓦220之间设置有连杆瓦紧定螺钉孔222，便于连杆300与连杆瓦220之间紧固连接。连杆瓦220与圆形偏心套200之间设置有连杆瓦凹槽221，便于连杆瓦220上润滑油，也保证连杆300旋转过程不会出现迟滞。

本实施例中，可选地，圆形偏心套200上设置有偏心套凹槽201与连杆瓦220的连杆瓦凹槽221对应，进一步便于将润滑油带入摩擦副之间。

本实施例中，可选地，连杆300的第一套孔301上设置有连杆套孔凹槽303与连杆瓦220的连杆瓦紧定螺钉孔222对应。连杆套孔凹槽303与连杆瓦紧定螺钉孔222分别为半圆形，连杆套孔凹槽303与连杆瓦紧定螺钉孔222正好配对成一个圆形的螺钉孔。

本实施例中，可选地，在大齿轮100两边有相连的连杆300与连杆瓦220，能一起绕圆形偏心套200作旋转运动，两连杆的下端与柱塞销轴310、柱塞500相连，柱塞销轴310一端与铜套700相连在一起，另一端与滑块相连，铜套700可绕柱塞销轴310旋转。柱塞500中段有支承套400、铜套700和压板410，支承套400与铜套700相连，支承套固定在机架600上，压板410固定在支承套400上，用于固定Y型密封圈，柱塞500带动滑块可在铜套700内上下滑动。

实施例6，机架600包括有密封箱结构，机架600的密封箱结构内设置有润滑油，即密封箱结构可以装润滑油，大齿轮100、圆形偏心套200、连杆300内置于密封箱结构内，使连杆结构主体部分运行更顺畅，减少磨损。

本实施例中，可选地，机架600上端设置有顶盖640，便于检修或者添加润滑油。

本实施例中，可选地，机架600的密封箱结构包括内壁板611和内壁板611之间的左侧、右侧分别设置有内侧壁板614。机架600的密封箱结构还包括有下侧的支承套固定板616。内侧壁板614上设置有内侧壁加强板615。机架600包括有下侧的支承套固定板616，支承套固定板616的左侧、右侧分别设置有支承套固定板加强板617，使整个机架600更坚固。

实施例7，装卸槽613朝向上侧。安装时，大齿轮100组件从机架600顶部放入，然后从机架600前后放入支承座620及其组件，再从机架600的前后放入柱塞销轴310和长键320把连杆300与柱塞500组装在一起，拆卸时倒过来进行。整个主传动结构安装和拆卸简单方便。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.基于压力机的一种平衡对称式偏心齿轮连杆机构，其特征在于：包括大齿轮(100)，所述大齿轮(100)上设置有圆形偏心套(200)，所述大齿轮(100)的圆心位置上设置有心轴(110)；

所述圆形偏心套(200)上设置有连杆(300)，所述连杆(300)的两端分别设置有第一套孔(301)、第二套孔(302)，所述连杆(300)通过所述第一套孔(301)与所述圆形偏心套(200)连接，所述连杆(300)通过所述第二套孔(302)与柱塞(500)连接；

还包括有机架(600)，所述机架(600)包括有支撑壁板(610)，所述心轴(110)与所述支撑壁板(610)之间设置有支承座(620)。

2.根据权利要求1所述的基于压力机的一种平衡对称式偏心齿轮连杆机构，其特征在于：所述支撑壁板(610)包括有内壁板(611)和外壁板(612)，所述内壁板(611)上设置有装卸槽(613)，所述外壁板(612)通过螺钉与所述支承座(620)连接。

3.根据权利要求1所述的基于压力机的一种平衡对称式偏心齿轮连杆机构，其特征在于：所述大齿轮(100)上设置有配重件。

4.根据权利要求1所述的基于压力机的一种平衡对称式偏心齿轮连杆机构，其特征在于：所述连杆(300)、所述圆形偏心套(200)设置为两个，两个所述连杆(300)分别位于所述大齿轮(100)的前后两侧，两个所述圆形偏心套(200)分别位于所述大齿轮(100)的前后两侧，所述柱塞(500)的前后两侧通过柱塞销轴(310)与所述连杆(300)连接。

5.根据权利要求4所述的基于压力机的一种平衡对称式偏心齿轮连杆机构，其特征在于：所述机架(600)对应所述柱塞销轴(310)位置处设置有密封盖(630)。

6.根据权利要求1或4所述的基于压力机的一种平衡对称式偏心齿轮连杆机构，其特征在于：所述大齿轮(100)与所述圆形偏心套(200)之间设置有大齿轮销轴(210)，所述大齿轮(100)与所述圆形偏心套(200)采用可拆卸式连接。

7.根据权利要求1所述的基于压力机的一种平衡对称式偏心齿轮连杆机构，其特征在于：所述连杆(300)与所述圆形偏心套(200)之间设置有连杆瓦(220)，所述连杆(300)与所述连杆瓦(220)之间设置有连杆瓦紧定螺钉孔(222)，所述连杆瓦(220)与所述圆形偏心套(200)之间设置有连杆瓦凹槽(221)。

8.根据权利要求4所述的基于压力机的一种平衡对称式偏心齿轮连杆机构，其特征在于：所述连杆(300)上设置有长键(320)。

9.根据权利要求1所述的基于压力机的一种平衡对称式偏心齿轮连杆机构，其特征在于：所述机架(600)包括有密封箱结构，所述机架(600)内设置有润滑油，所述大齿轮(100)、所述圆形偏心套(200)、所述连杆(300)内置于所述密封箱结构内。

10.根据权利要求9所述的基于压力机的一种平衡对称式偏心齿轮连杆机构，其特征在于：所述机架(600)上端设置有顶盖(640)。

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