CN219963477U - 一种胶囊填充设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶囊填充设备，涉及胶囊填充设备技术领域，包括设备壳体，所述设备壳体外侧靠上位置安装有胶囊入口，所述胶囊入口和设备壳体内部固定的进料管相连通，所述进料管连接下方的胶囊仓，所述胶囊仓底部设置多个胶囊下料口，多个所述胶囊下料口上设置有电动阀门，所述设备壳体内部底面固定一个安装架，所述安装架上设置有电机，所述电机输出端部与转轴连接。本实用新型，通过电机旋转转轴，转轴带动转盘旋转，将装满空胶囊的胶囊固定装置移到第二电动升降柱下方，第二电动升降柱降下胶囊固定装置，两个胶囊固定装置上的风机均通过吸盘吸住空胶囊的两端，从而把空胶囊两段分开，各自吸附空胶囊的一段。

Description

一种胶囊填充设备

技术领域

本实用新型涉及胶囊填充设备技术领域，尤其涉及一种胶囊填充设备。

背景技术

填充设备，将产品按预定量充填到包装容器内的机器。运用范围很广泛，主要运用在液体产品及小颗粒产品的灌装上，像可乐，鱼油等，因为采用机械化灌装不仅可以提高劳动生产率，减少产品的损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。

但是现有技术中，多数胶囊填充设备通常只有一组填充板，需要等待这一组填充完后，取出填充完毕的胶囊再进行后续的填充工作，使得设备填充效率不高，而且自动化程度较低，需要大量人工参与，耗费的填充时间较长，同时填充的也不均匀，造成胶囊成品效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，市面上一般的胶囊填充设备填充效率不高，而且自动化程度低，需要人工参与，耗费的人力物力较长，同时填充的也不均匀，造成胶囊成品效果不好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种胶囊填充设备，包括设备壳体，所述设备壳体外侧靠上位置安装有胶囊入口，所述胶囊入口和设备壳体内部固定的进料管相连通，所述进料管连接下方的胶囊仓，所述胶囊仓底部设置多个胶囊下料口，多个所述胶囊下料口上设置有电动阀门，所述设备壳体内部底面固定一个安装架，所述安装架上设置有电机，所述电机输出端部与转轴连接，所述转轴固定连接上方的转盘，所述转盘上设置四个胶囊固定装置；

所述胶囊固定装置包括胶囊固定板、胶囊固定管、风机和吸盘，所述胶囊固定板上安装多个胶囊固定管，且每个胶囊固定管里均设置一个吸盘，所述胶囊固定板背面设置风机，且多个吸盘和风机连接；

所述设备壳体内部顶面安装第一电动升降柱，所述第一电动升降柱固定连接底部的鱼油料仓，所述鱼油料仓底部设置多个填充管，多个所述填充管一同连接下方的电磁阀，所述设备壳体内部顶面另一侧设置滑轨，所述滑轨上装有电动滑台，所述电动滑台底部固定设置第二电动升降柱,所述第二电动升降柱底部也固定连接一个胶囊固定装置，多个胶囊下料口、多个填充管和第二电动升降柱上的胶囊固定装置依次对应转盘上的胶囊固定装置，所述设备壳体内壁靠下方安装收集仓，所述收集仓和设备壳体外部的胶囊出口连通。

作为一种优选的实施方式，所述滑轨一端抵住设备壳体的内壁上，另一端设置限位板。

采用上述进一步方案的技术效果是：限位板对电动滑台起到了限位的作用，能够防止电动滑台从滑轨上滑脱。

作为一种优选的实施方式，所述胶囊仓内壁上安装加热装置。

采用上述进一步方案的技术效果是：安装的加热装置对胶囊进行干燥处理，方便后续的填充工作，同时也防止残留的水分可能对填充的物质产生影响，进而影响到胶囊的填充质量。

作为一种优选的实施方式，所述加热装置旁同样设置有振捣装置。

采用上述进一步方案的技术效果是：振捣装置对胶囊仓里的胶囊进行振捣，方便胶囊进入胶囊下料口而不会被卡住。

作为一种优选的实施方式，所述设备壳体底部固定在多根支撑柱上。

采用上述进一步方案的技术效果是：支撑柱可以固定支撑上方的设备壳体。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过电机旋转转轴，转轴带动转盘旋转，将装满空胶囊的胶囊固定装置移到第二电动升降柱下方，第二电动升降柱降下胶囊固定装置，两个胶囊固定装置上的风机均通过吸盘吸住空胶囊的两端，从而把空胶囊两段分开，各自吸附空胶囊的一段，转盘再把装满空胶囊的胶囊固定装置移动到第一电动升降柱下方，第一电动升降柱将下方的鱼油料仓下降，鱼油料仓通过电磁阀和填充管把鱼油填充到下方的空胶囊里，由于多个填充管通过一个电磁阀控制，保证了填充的均匀性，提高了胶囊的成品效果。

2、本实用新型中，转盘把下侧的填充好胶囊的胶囊固定装置，位移到第二电动升降柱降上的胶囊固定装置的正下方，第二电动升降柱降下胶囊固定装置下降，将胶囊两段合而为一，同时下方胶囊固定装置的风机不在工作，第二电动升降柱上的胶囊固定装置风机继续吸附胶囊，第二电动升降柱向上收缩，电动滑台在滑轨上滑动，从而将填充好的胶囊位移到收集仓正上方，风机同时吹气，进而把胶囊丢在收集仓里，并通过胶囊出口排出，提高了胶囊填充设备的自动化程度，更提高了胶囊填充的工作效率，减轻了因此浪费的人力和物力的成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种胶囊填充设备的立体图；

图2为本实用新型提供的一种胶囊填充设备的主视剖面图；

图3为本实用新型提供的一种胶囊填充设备的俯视剖面图；

图4为本实用新型提供的一种胶囊填充设备的胶囊固定板结构的俯视图。

图例说明：

1、设备壳体；2、胶囊出口；3、胶囊入口；4、支撑柱；5、进料管；6、胶囊仓；7、加热装置；8、振捣装置；9、胶囊下料口；10、胶囊固定板；11、胶囊固定管；12、风机；13、第一电动升降柱；14、鱼油料仓；15、填充管；16、滑轨；17、电动滑台；18、第二电动升降柱；19、收集仓；20、安装架；21、电机；22、转轴；23、转盘；24、吸盘；25、电磁阀；26、限位板；27、电动阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种胶囊填充设备，包括设备壳体1，设备壳体1外侧靠上位置安装有胶囊入口3，胶囊入口3和设备壳体1内部固定的进料管5相连通，进料管5连接下方的胶囊仓6，胶囊仓6底部设置多个胶囊下料口9，多个胶囊下料口9上设置有电动阀门27，设备壳体1内部底面固定一个安装架20，安装架20上设置有电机21，电机21输出端部与转轴22连接，转轴22固定连接上方的转盘23，转盘23上设置四个胶囊固定装置，胶囊固定装置包括胶囊固定板10、胶囊固定管11、风机12和吸盘24，胶囊固定板10上安装多个胶囊固定管11，且每个胶囊固定管11里均设置一个吸盘24，胶囊固定板10背面设置风机12，且多个吸盘24和风机12连接，设备壳体1内部顶面安装第一电动升降柱13，第一电动升降柱13固定连接底部的鱼油料仓14，鱼油料仓14底部设置多个填充管15，多个填充管15一同连接下方的电磁阀25，设备壳体1内部顶面另一侧设置滑轨16，滑轨16上装有电动滑台17，电动滑台17底部固定设置第二电动升降柱18,第二电动升降柱18底部也固定连接一个胶囊固定装置，多个胶囊下料口9、多个填充管15和第二电动升降柱18上的胶囊固定装置依次对应转盘23上的胶囊固定装置，设备壳体1内壁靠下方安装收集仓19，收集仓19和设备壳体1外部的胶囊出口2连通，设备壳体1主要起到了收纳储存的作用，通过胶囊入口3，可以把需要填充的空胶囊放进设备壳体1内部，空胶囊穿过进料管5，最终掉落在胶囊仓6里，受到重力下坠的影响，从而使胶囊仓6里的空胶囊可以掉入下方的胶囊下料口9里，再通过电动阀门27控制空胶囊掉落到下方的胶囊固定装置上的胶囊固定管11里，当下方胶囊固定管11上的空胶囊放置完毕后，安装架20上的电机21旋转转轴22，转轴22带动转盘23旋转，将装满空胶囊的胶囊固定装置移到第二电动升降柱18下方，第二电动升降柱18降下胶囊固定装置，两个胶囊固定装置上的风机12均通过吸盘24吸住空胶囊的两端，从而把空胶囊两段分开，各自吸附空胶囊的一段，转盘23再把装满空胶囊的胶囊固定装置移动到第一电动升降柱13下方，第一电动升降柱13将下方的鱼油料仓14下降，鱼油料仓14通过电磁阀25和填充管15把鱼油填充到下方的空胶囊里，由于多个填充管15通过一个电磁阀25控制，保证了填充的均匀性，提高了胶囊的成品效果，转盘23再把下侧的填充好胶囊的胶囊固定装置，位移到第二电动升降柱降18上的胶囊固定装置的正下方，第二电动升降柱18降下胶囊固定装置下降，将胶囊两段合而为一，同时下方胶囊固定装置的风机12不在工作，第二电动升降柱18上的胶囊固定装置风机12继续吸附胶囊，第二电动升降柱18向上收缩，电动滑台17在滑轨16上滑动，从而将填充好的胶囊位移到收集仓19正上方，风机12同时吹气，进而把胶囊丢在收集仓19里，并通过胶囊出口2排出，提高了胶囊填充设备的自动化程度，更提高了胶囊填充的工作效率，减轻了因此浪费的人力和物力的成本。

滑轨16一端抵住设备壳体1的内壁上，另一端设置限位板26，胶囊仓6内壁上安装加热装置7，加热装置7旁同样设置有振捣装置8，设备壳体1底部固定在多根支撑柱4上，限位板26对电动滑台17起到了限位的作用，能够防止电动滑台17从滑轨16上滑脱，安装的加热装置7对胶囊进行干燥处理，方便后续的填充工作，同时也防止残留的水分可能对填充的物质产生影响，进而影响到胶囊的填充质量，振捣装置8对胶囊仓6里的胶囊进行振捣，方便胶囊进入胶囊下料口9而不会被卡住，支撑柱4可以固定支撑上方的设备壳体1。

工作原理：

如图1、图2、图3和图4所示，设备壳体1主要起到了收纳储存的作用，通过胶囊入口3，可以把需要填充的空胶囊放进设备壳体1内部，空胶囊穿过进料管5，最终掉落在胶囊仓6里，受到重力下坠的影响，从而使胶囊仓6里的空胶囊可以掉入下方的胶囊下料口9里，再通过电动阀门27控制空胶囊掉落到下方的胶囊固定装置上的胶囊固定管11里。

当下方胶囊固定管11上的空胶囊放置完毕后，安装架20上的电机21旋转转轴22，转轴22带动转盘23旋转，将装满空胶囊的胶囊固定装置移到第二电动升降柱18下方，第二电动升降柱18降下胶囊固定装置，两个胶囊固定装置上的风机12均通过吸盘24吸住空胶囊的两端，从而把空胶囊两段分开，各自吸附空胶囊的一段。

转盘23再把装满空胶囊的胶囊固定装置移动到第一电动升降柱13下方，第一电动升降柱13将下方的鱼油料仓14下降，鱼油料仓14通过电磁阀25和填充管15把鱼油填充到下方的空胶囊里，由于多个填充管15通过一个电磁阀25控制，保证了填充的均匀性，提高了胶囊的成品效果，转盘23再把下侧的填充好胶囊的胶囊固定装置，位移到第二电动升降柱降18上的胶囊固定装置的正下方，第二电动升降柱18降下胶囊固定装置下降，将胶囊两段合而为一，同时下方胶囊固定装置的风机12不在工作，第二电动升降柱18上的胶囊固定装置风机12继续吸附胶囊，第二电动升降柱18向上收缩，电动滑台17在滑轨16上滑动，从而将填充好的胶囊位移到收集仓19正上方，风机12同时吹气，进而把胶囊丢在收集仓19里，并通过胶囊出口2排出，提高了胶囊填充设备的自动化程度，更提高了胶囊填充的工作效率，减轻了因此浪费的人力和物力的成本。

限位板26对电动滑台17起到了限位的作用，能够防止电动滑台17从滑轨16上滑脱，安装的加热装置7对胶囊进行干燥处理，方便后续的填充工作，同时也防止残留的水分可能对填充的物质产生影响，进而影响到胶囊的填充质量，振捣装置8对胶囊仓6里的胶囊进行振捣，方便胶囊进入胶囊下料口9而不会被卡住，支撑柱4可以固定支撑上方的设备壳体1。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种胶囊填充设备，包括设备壳体(1)，其特征在于：所述设备壳体(1)外侧靠上位置安装有胶囊入口(3)，所述胶囊入口(3)和设备壳体(1)内部固定的进料管(5)相连通，所述进料管(5)连接下方的胶囊仓(6)，所述胶囊仓(6)底部设置多个胶囊下料口(9)，所述胶囊下料口(9)上设置有电动阀门(27)，所述设备壳体(1)内部底面固定一个安装架(20)，所述安装架(20)上设置有电机(21)，所述电机(21)输出端部与转轴(22)连接，所述转轴(22)固定连接上方的转盘(23)，所述转盘(23)上设置四个胶囊固定装置；

所述胶囊固定装置包括胶囊固定板(10)、胶囊固定管(11)、风机(12)和吸盘(24)，所述胶囊固定板(10)上安装多个胶囊固定管(11)，且每个胶囊固定管(11)里均设置一个吸盘(24)，所述胶囊固定板(10)背面设置风机(12)，且多个吸盘(24)和风机(12)连接；

所述设备壳体(1)内部顶面安装第一电动升降柱(13)，所述第一电动升降柱(13)固定连接底部的鱼油料仓(14)，所述鱼油料仓(14)底部设置多个填充管(15)，多个所述填充管(15)一同连接下方的电磁阀(25)，所述设备壳体(1)内部顶面另一侧设置滑轨(16)，所述滑轨(16)上装有电动滑台(17)，所述电动滑台(17)底部固定设置第二电动升降柱(18),所述第二电动升降柱(18)底部也固定连接一个胶囊固定装置，多个胶囊下料口(9)、多个填充管(15)和第二电动升降柱(18)上的胶囊固定装置依次对应转盘(23)上的胶囊固定装置，所述设备壳体(1)内壁靠下方安装收集仓(19)，所述收集仓(19)和设备壳体(1)外部的胶囊出口(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊填充设备，其特征在于：所述滑轨(16)一端抵住设备壳体(1)的内壁上，另一端设置限位板(26)。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊填充设备，其特征在于：所述胶囊仓(6)内壁上安装加热装置(7)。

4.根据权利要求3所述的一种胶囊填充设备，其特征在于：所述加热装置(7)旁同样设置有振捣装置(8)。

5.根据权利要求1所述的一种胶囊填充设备，其特征在于：所述设备壳体(1)底部固定在多根支撑柱(4)上。