CN219963464U - 多功能炮制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能炮制装置，包括底座、外壳和转筒，底座的顶端安装有外壳，且外壳的一侧安装有侧板，侧板的一侧安装有伺服电机，外壳的内部均设置有限位结构，内筒的内部设置有推料机构。本实用新型通过启动步进电机带动第一转盘进行转动，使链条经过与第一转盘齿牙啮合带动第二转盘进行转动，紧接着第二转盘带动丝杆进行旋转，使推料板经过螺纹啮合沿着导向杆左右滑动进行导向，然后向左的推料板将药片逐渐推出内筒的内部，紧接着推料板向右开始移动逐渐靠近减速器进行复位，便于重复下一次的推料，由此实现了此装置的便于推料功能，提高了此装置的功能性，减少工作人员手动的工作量，降低安全隐患的产生。

Description

多功能炮制装置

技术领域

本实用新型涉及中药饮片加工技术领域，特别涉及多功能炮制装置。

背景技术

中药饮片是将中药材按照中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的一种中药，在中药饮片加工的过程中离不开炮制装置的使用，该装置有火制、水制或水火共制等加工方法，主要目的是加强药物效用，减除毒性或副作用，便于贮藏和便于服用等；

中国专利授权公告号CN217091436U，公告日2022年08月02日，公开了一种中药饮片生产用多功能炮制装置，涉及药品生产技术领域。本实用新型包括锅体，锅体的下方设置有加热丝，锅体中间位置处的正上方设置有电机，锅体的左上方从前到后等距设置有多个下料箱，下料箱的底部固定有电磁阀，电磁阀的底部密封固定有流量传感器，任一下料箱的右壁固定有控制器，锅体上壁的一侧设置有转动板。本实用新型通过流量传感器、电磁阀和控制器的配合实现自动定量添加液体辅料，无需人工称重并添加液体辅料，且通过电机工作使转动板转动对锅体内的中药进行翻动操作，避免锅体内的中药局部受热导致中药变性；

上述中现有的技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，装置在使用时，有着不便于推料的缺陷，这样会使炮制装置上内筒中的炮制好的药片不便于取出，需要工作人员另外拿取工具将药片从内筒中掏出，增加工作人员的工作量，且炮制药片后的内筒过热容易烫伤工作人员，存在一定安全隐患，不利于保证将药片从内筒导出的效率，导致装置的实用性降低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供多功能炮制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：多功能炮制装置，包括底座、外壳和转筒，所述底座的顶端安装有外壳，且外壳的一侧安装有侧板，所述侧板的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的一侧安装有减速器，所述减速器的一侧安装有转筒，且转筒的内部插设有密封盖，所述外壳的内部均设置有限位结构，所述转筒一侧的内部均设置有磁石块，所述转筒的内部固定有内筒，所述转筒的内壁上均安装有加热棒，所述内筒的内部设置有推料机构，所述推料机构包括步进电机、第一转盘、链条、第二转盘、丝杆、导向杆和推料板，所述步进电机安装在转筒一侧的顶端，所述步进电机的一侧安装有第一转盘，且第一转盘的外侧啮合有链条，所述链条底段的内部啮合有第二转盘，且第二转盘的一侧安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有推料板，且推料板顶端的内部均插设有导向杆。

使用本技术方案的多功能炮制装置，通过拉动密封盖离开转筒的内部并启动步进电机带动第一转盘进行转动，使链条经过与第一转盘齿牙啮合带动第二转盘进行转动，紧接着第二转盘带动丝杆进行旋转，使推料板经过螺纹啮合沿着导向杆的表面左右滑动，便于两组导向杆保证推料板的直线运动，然后向左移动时的推料板将内筒内炮制的药片逐渐推出内筒的内部，从而达到快速导料的效果，紧接着推完药片后的推料板向右开始移动逐渐靠近减速器进行复位，便于重复下一次的推料。

优选的，所述导向杆在推料板的两侧呈对称分布，使对称分布的导向杆保证推料板的稳定性，防止推料板出现晃动，所述导向杆与丝杆位于同一水平面上。使导向杆对于丝杆螺纹啮合的推料板进行导向，保证推料板的直线运动。

优选的，所述丝杆的外侧壁上设置有外螺纹，且推料板的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，使推料板与转动的丝杆螺纹啮合沿着导向杆的表面进行左右滑动，便于推动内筒内炮制好的药片离开内筒的内部。

优选的，所述第一转盘与第二转盘位于同一垂直线上，使转动的第一转盘经过链条带动第二转盘进行转动，便于带动丝杆进行旋转，所述导向杆设置有两组，使两组导向杆保证推料板的平衡性，防止推料板出现倾斜。

优选的，所述限位结构包括限位套板、滚珠和环形槽，所述限位套板均安装在外壳的内壁上，所述限位套板的内部均设置有滚珠，且滚珠的顶端设置有环形槽。通过两组限位套板安装在外壳上进行支撑，紧接着限位套板套在转筒的表面对转筒进行限位，同时多组滚珠随着转筒的旋转分别沿着六组环形槽的内壁进行滚动，便于多组滚珠减少转动的转筒与限位套板之间的阻力，从而使转筒转动的更顺畅，保证转筒转动的效果。

优选的，所述环形槽在限位结构的外侧开设有六组，使滚珠分别与环形槽对齐，便于滚珠沿着环形槽进行滚动，所述限位套板的内径大于转筒的直径，使限位套板套住转筒，便于对转筒进行限位，防止转筒左右晃动。

优选的，所述滚珠在限位套板的内部设置有若干组，且若干组滚珠在限位套板的内部呈等间距分布，使多组滚珠在限位套板的内部呈等间距分布，便于滚珠降低转动的转筒与限位套板之间的阻力。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能炮制装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过启动步进电机带动第一转盘进行转动，使链条经过与第一转盘齿牙啮合带动第二转盘进行转动，紧接着第二转盘带动丝杆进行旋转，使推料板经过螺纹啮合沿着导向杆左右滑动进行导向，然后向左的推料板将药片逐渐推出内筒的内部，紧接着推料板向右开始移动逐渐靠近减速器进行复位，便于重复下一次的推料，由此实现了此装置的便于推料功能，提高了此装置的功能性，减少工作人员手动的工作量，降低安全隐患的产生；

(2)通过两组限位套板安装在外壳上进行固定，紧接着两组限位套板套在转筒的表面对转筒进行限位，同时多组滚珠随着转筒的旋转分别沿着六组环形槽的内壁进行滚动，便于减少转动的转筒与限位套板之间的阻力，从而使转筒转动的更顺畅，由此实现了此装置的便于限位功能，提高了此装置的便捷性，便于保证转筒的稳定性，防止转筒出现晃动，影响内部药片翻转的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的推料机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构正视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底座；2、外壳；3、转筒；4、密封盖；5、磁石块；6、推料机构；601、步进电机；602、第一转盘；603、链条；604、第二转盘；605、丝杆；606、导向杆；607、推料板；7、加热棒；8、内筒；9、限位结构；901、限位套板；902、滚珠；903、环形槽；10、减速器；11、伺服电机；12、侧板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的多功能炮制装置，包括底座1、外壳2和转筒3，底座1的顶端安装有外壳2，且外壳2的一侧安装有侧板12，侧板12的一侧安装有伺服电机11，且伺服电机11的一侧安装有减速器10，减速器10的一侧安装有转筒3，且转筒3的内部插设有密封盖4，外壳2的内部均设置有限位结构9，转筒3一侧的内部均设置有磁石块5，转筒3的内部固定有内筒8，转筒3的内壁上均安装有加热棒7，内筒8的内部设置有推料机构6，推料机构6包括步进电机601、第一转盘602、链条603、第二转盘604、丝杆605、导向杆606和推料板607，步进电机601安装在转筒3一侧的顶端，步进电机601的一侧安装有第一转盘602，且第一转盘602的外侧啮合有链条603，链条603底段的内部啮合有第二转盘604，且第二转盘604的一侧安装有丝杆605，丝杆605的外侧螺纹连接有推料板607，且推料板607顶端的内部均插设有导向杆606，导向杆606在推料板607的两侧呈对称分布，导向杆606与丝杆605位于同一水平面上，丝杆605的外侧壁上设置有外螺纹，且推料板607的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，第一转盘602与第二转盘604位于同一垂直线上，导向杆606设置有两组。

基于实施例一的多功能炮制装置工作原理是：将装置经过底座1放置指定位置，并外接电源，通过拉动密封盖4带动其表面的铁质插杆与转筒3内的两组磁石块5分离将转筒3打开，便于经过转筒3将需要炮制的药片导入内筒8内，紧接着拿取密封盖4重新插入转筒3内将内筒8密封住，同时密封盖4上铁质的两组插杆与两组磁石块5接触进行吸紧固定，防止密封盖4出现晃动脱落，通过启动多组加热棒7对内筒8进行加热，使内筒8将加热棒7产生的热量传递给内部的药片，从而达到对药片进行炮制烘干的效果，同时伺服电机11经过减速器10带动转筒3进行转动，便于带动转筒3内的药片进行翻转，防止药片出现炮制不均匀的效果，当药片炮制完毕需要导出时，通过拉动密封盖4离开转筒3的内部并启动步进电机601带动第一转盘602进行转动，使第一转盘602上的链条603经过与第一转盘602齿牙啮合带动第二转盘604进行转动，紧接着第二转盘604带动丝杆605进行旋转，使推料板607与旋转的丝杆605经过螺纹啮合沿着两组导向杆606的表面左右滑动进行导向，便于两组导向杆606保证推料板607的直线运动，然后向左移动时的推料板607将内筒8内炮制的药片逐渐推出内筒8的内部，从而达到快速导料的效果，减少工作人员手动的工作量，降低安全隐患的产生，紧接着推完药片后的推料板607向右开始移动逐渐靠近减速器10进行复位，便于重复下一次的推料。

实施例二

本实施例包括：限位结构9包括限位套板901、滚珠902和环形槽903，限位套板901均安装在外壳2的内壁上，限位套板901的内部均设置有滚珠902，且滚珠902的顶端设置有环形槽903，环形槽903在限位结构9的外侧开设有六组，限位套板901的内径大于转筒3的直径，滚珠902在限位套板901的内部设置有若干组，且若干组滚珠902在限位套板901的内部呈等间距分布。

本实施例中，通过两组限位套板901安装在外壳2上进行支撑，紧接着限位套板901套在转筒3的表面对转筒3进行限位，防止转动的转筒3左右晃动，同时多组均匀分布的滚珠902随着转筒3的旋转分别沿着六组环形槽903的内壁进行滚动，便于多组滚珠902减少转动的转筒3与限位套板901之间的阻力，从而使转筒3转动的更顺畅，保证转筒3转动的效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.多功能炮制装置，包括底座(1)、外壳(2)和转筒(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有外壳(2)，且外壳(2)的一侧安装有侧板(12)，所述侧板(12)的一侧安装有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的一侧安装有减速器(10)，所述减速器(10)的一侧安装有转筒(3)，且转筒(3)的内部插设有密封盖(4)，所述外壳(2)的内部均设置有限位结构(9)，所述转筒(3)一侧的内部均设置有磁石块(5)，所述转筒(3)的内部固定有内筒(8)，所述转筒(3)的内壁上均安装有加热棒(7)，所述内筒(8)的内部设置有推料机构(6)，所述推料机构(6)包括步进电机(601)、第一转盘(602)、链条(603)、第二转盘(604)、丝杆(605)、导向杆(606)和推料板(607)，所述步进电机(601)安装在转筒(3)一侧的顶端，所述步进电机(601)的一侧安装有第一转盘(602)，且第一转盘(602)的外侧啮合有链条(603)，所述链条(603)底段的内部啮合有第二转盘(604)，且第二转盘(604)的一侧安装有丝杆(605)，所述丝杆(605)的外侧螺纹连接有推料板(607)，且推料板(607)顶端的内部均插设有导向杆(606)。

2.根据权利要求1所述的多功能炮制装置，其特征在于：所述导向杆(606)在推料板(607)的两侧呈对称分布，所述导向杆(606)与丝杆(605)位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的多功能炮制装置，其特征在于：所述丝杆(605)的外侧壁上设置有外螺纹，且推料板(607)的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的多功能炮制装置，其特征在于：所述第一转盘(602)与第二转盘(604)位于同一垂直线上，所述导向杆(606)设置有两组。

5.根据权利要求1所述的多功能炮制装置，其特征在于：所述限位结构(9)包括限位套板(901)、滚珠(902)和环形槽(903)，所述限位套板(901)均安装在外壳(2)的内壁上，所述限位套板(901)的内部均设置有滚珠(902)，且滚珠(902)的顶端设置有环形槽(903)。

6.根据权利要求5所述的多功能炮制装置，其特征在于：所述环形槽(903)在限位结构(9)的外侧开设有六组，所述限位套板(901)的内径大于转筒(3)的直径。

7.根据权利要求5所述的多功能炮制装置，其特征在于：所述滚珠(902)在限位套板(901)的内部设置有若干组，且若干组滚珠(902)在限位套板(901)的内部呈等间距分布。