CN219961334U - 一种可调间距的苗杯传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农用移栽机技术领域，公开了一种可调间距的苗杯传送装置，包括架体，架体上两端转动连接有齿轮，两端齿轮之间套接有传动链条，两端齿轮上固定连接有苗杯拨盘，苗杯连接组件套接于两端苗杯拨盘之间，苗杯拨盘沿圆周均匀设有贴合于杯体外壁的弧形拨动口，架体上固定连接有落苗轨道，落苗轨道与杯盖接触限制杯盖脱离杯体底部，落苗轨道上设有位于架体同侧的落苗口，落苗口包括落苗口一和落苗口二，架体上分别滑动连接有位于落苗口一的调节支架一和位于落苗口二的调节支架二，调节支架一和调节支架二与杯体底部接触限制杯脱离杯体底部。本实用新型具有以下优点和效果：能够定位移栽作物，根据需要调节双行落苗之间的间距。

Description

一种可调间距的苗杯传送装置

技术领域

本实用新型涉及农用移栽机技术领域，特别涉及一种可调间距的苗杯传送装置。

背景技术

随着农机的机械化程度越来越高，传统的种植模式发生了很大的改变，尤其以种植粮食的农机具越来越先进，国内大部分移栽机技术较为落后，功能较少，仅仅实现了取代人工插值的效果，其中秧苗移栽机为移栽机中的一种，秧苗机械移栽效率高，省人工，劳动强度低，而落苗苗杯是移栽机的关键装置之一，落苗苗杯是接纳秧苗并将秧苗准确、及时转入送苗装置，授权公告号为CN217742246U的中国专利公开了一种落苗苗杯的连接装置，包括落苗轨道和多个首尾相连的苗杯连接组件，此装置能够实现多种落苗方式对作物进行插植、分别实现单行和双行落苗，而对于不同的地区，不同地形的所需要不同插值行距才能够保证作物的良好生长，仅靠此装置无法实现不同的种植间距，因此需要一种能够定位移栽作物，调节和保证移栽间距的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调间距的苗杯传送装置，具有定位移栽作物，调节和保证移栽间距的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调间距的苗杯传送装置，包括架体和所述架体上的苗杯连接组件，所述苗杯连接组件包括杯体和与所述杯体底部铰接的杯盖，所述杯盖固定连接有底盖手柄，所述架体上两端转动连接有齿轮，两端所述齿轮之间套接有传动链条，两端所述齿轮上固定连接有苗杯拨盘，所述苗杯连接组件套接于两端所述苗杯拨盘之间，所述苗杯拨盘沿圆周均匀设有贴合于所述杯体外壁的弧形拨动口，所述架体上固定连接有落苗轨道，所述落苗轨道与所述杯盖接触限制所述杯盖脱离所述杯体底部，所述落苗轨道上设有位于所述架体同侧的落苗口，所述落苗口包括落苗口一和落苗口二，所述架体上分别滑动连接有位于落苗口一的调节支架一和位于所述落苗口二的调节支架二，所述调节支架一和所述调节支架二与所述杯体底部接触限制所述杯脱离所述杯体底部。

通过采用上述技术方案，传动链条通过带动齿轮转动从而带动苗杯拨盘转动，苗杯拨盘上的弧形拨动口带动苗杯连接组件转动，苗杯连接组件在落苗轨道上移动，未移动至落苗口一和落苗口二时，杯盖在落苗轨道的限制下关闭，移动至同一侧的落苗口一和落苗口二时，杯盖开启，进行双行落苗，实现双行落苗时，杯盖的状态设置为相邻两杯盖的底盖手柄设置在异侧，通过滑动调节支架一和调节支架二从而调节落苗口一和落苗口二限制杯盖翻转的开口长度从而调节落苗口一和落苗口二之间落苗的间距，从而实现了调节移栽间距的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述架体分别固定连接有位于所述落苗口一的挡条一和位于所述落苗口二的挡条二，所述挡条一和所述挡条二与所述底盖手柄相接触限制所述杯盖脱离所述杯体底部。

通过采用上述技术方案，挡条一和挡条二用于限制杯盖实现双行落苗。

本实用新型的进一步设置为：所述调节支架一和所述挡条一分别位于所述落苗口一两侧，所述调节支架一与所述底盖手柄相接触限制所述杯盖脱离所述杯体底部，所述架体上设有固定孔，所述调节支架一上设有对应所述固定孔的滑槽一。

通过采用上述技术方案，滑动调节支架一使固定孔对准滑槽一上不同位置，改变调节支架一伸出架体的长度，从而改变落苗口一限制口的大小，落苗口一处未设调节支架一处对杯盖无遮挡限制，从而实现杯体底部杯盖在落苗口一处不同的位置进行翻转落苗。

本实用新型的进一步设置为：所述调节支架二和所述挡条二位于所述落苗口二同侧，所述调节支架二上固定连接有挡块，所述挡块与所述杯盖接触限制所述杯盖脱离所述杯体底部，所述调节支架二上设有滑槽二，所述架体上设有对应所述滑槽二的滑槽三。

通过采用上述技术方案，滑动调节支架二调节滑槽二和滑槽三的相对位置，从而改变调节支架二上挡块位于落苗口二的位置，从而改变落苗口二限制口的大小，落苗口二未设挡块处对杯盖无遮挡限制，实现杯盖在落苗口二处不同位置进行翻转落苗，当落苗口一和落苗口二处的翻转落苗位置均可改变时，即可改变两处落苗口之间的间距大小，可实现调节移栽间距的效果，结构灵活便捷，提高了工作效率，保证了作物的良好生长。

本实用新型的进一步设置为：所述架体固定连接有外挡圈和内挡圈，所述外挡圈和所述内挡圈靠近所述杯体且分别位于所述杯体两侧限制所述杯体脱离所述苗杯拨盘。

通过采用上述技术方案，外挡圈和内挡圈能够保证苗杯拨盘的弧形拨动口贴合于杯体杯壁使得苗杯连接组件能够在落苗轨道上进行运输，对苗杯连接组件进行限制和定位。

本实用新型的进一步设置为：位于所述落苗口一和所述落苗口二处、沿所述苗杯连接组件前进方向的所述落苗轨道设为向远离所述杯盖弯曲的弧形状。

通过采用上述技术方案，当杯体经过落苗口一和落苗口二杯盖翻转进行双行落苗后，翻转打开后的杯盖经弧形状落苗轨道引导重新贴合于杯体底部实现闭合状态，等待下一次翻转落苗。

本实用新型的有益效果是：1、通过滑动调节调节支架一和调节支架二从而改变落苗口一和落苗口二限制落苗开口的大小，从而使杯体在落苗口一和落苗口二不同的位置双行落苗，实现改变移栽间距的效果；2、外挡圈和内挡圈对苗杯连接组件的输送位置进行限制，使落苗更加高效，定位更加准确；3、弧形状落苗轨道对杯盖进行引导关闭，增强结构灵活性的同时减少了对杯体的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例1的苗杯连接组件与架体的连接关系示意图。

图2是本实施例1的调节支架一、调节支架二与架体的连接关系示意图。

图3是本实施例1的调节支架一、调节支架二与苗杯连接组件的连接关系示意图。

图中，1、架体；2、苗杯连接组件；21、杯体；22、杯盖；23、底盖手柄；3、齿轮；4、传动链条；5、苗杯拨盘；6、弧形拨动口；7、落苗轨道；8、落苗口；81、落苗口一；82、落苗口二；9、调节支架一；10、调节支架二；11、挡条一；12、挡条二；13、固定孔；14、滑槽一；15、挡块；16、滑槽二；17、滑槽三；18、外挡圈；19、内挡圈。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种可调间距的苗杯传送装置，如图1所示，包括架体1和架体1上的苗杯连接组件2，苗杯连接组件2包括杯体21和杯体21底部与杯体21铰接的杯盖22，杯盖22边缘固定连接有底盖手柄23，架体1上两端转动连接有齿轮3，两端齿轮3之间套接有传动链条4，两端齿轮3上固定连接有苗杯拨盘5，苗杯连接组件2套接于两端苗杯拨盘5之间，苗杯拨盘5沿圆周均匀设有贴合于杯体21外壁的弧形拨动口6，架体1上固定连接有落苗轨道7，落苗轨道7与杯盖22接触限制杯盖22脱离杯体21底部，落苗轨道7上设有位于架体1同侧的落苗口8，落苗口8包括落苗口8一和落苗口8二，架体1上分别滑动连接有位于落苗口8一的调节支架一9和位于落苗口8二的调节支架二10，调节支架一9和调节支架二10与杯体21底部接触限制杯脱离杯体21底部。

两端齿轮3之间的传动链条4带动两端齿轮3转动，两端齿轮3带动与之固定连接的苗杯拨盘5转动，苗杯拨盘5上的弧形拨动口6推动杯体21转动，从而整个苗杯连接组件2转动，苗杯连接组件2在落苗轨道7上移动，未移动至落苗口8一和落苗口8二时，杯体21底部的杯盖22在落苗轨道7的限制下关闭，移动至同一侧的落苗口8一和落苗口8二时，杯盖22开启，进行双行落苗，通过滑动调节支架一9和调节支架二10改变调节支架一9和调节支架二10分别与架体1之间的相对位置，从而调节落苗口8一和落苗口8二限制杯盖22翻转的开口长度，杯体21在经过未设调节支架一9和调节支架二10处杯体21底部的杯盖22翻转进行落苗。

如图1、图2、图3所示，架体1分别固定连接有位于落苗口8一的挡条一11和位于落苗口8二的挡条二12，挡条一11和挡条二12与底盖手柄23相接触限制杯盖22脱离杯体21底部，调节支架一9和挡条一11分别位于落苗口8一两侧，调节支架一9与底盖手柄23相接触限制杯盖22脱离杯体21底部，架体1上设有固定孔13，调节支架一9上设有对应固定孔13的滑槽一14，调节支架二10和挡条二12位于落苗口8二同侧，调节支架二10上固定连接有挡块15，挡块15与杯盖22接触限制杯盖22脱离杯体21底部，调节支架二10上设有滑槽二16，架体1上设有对应滑槽二16的滑槽三17。

滑动调节支架一9使固定孔13对准滑槽一14上不同位置，改变调节支架一9伸出架体1的长度，从而改变落苗口8一限制口的大小，滑动调节支架二10调节滑槽二16和滑槽三17的相对位置，从而改变调节支架二10上挡块15位于落苗口8二的位置，从而改变落苗口8二限制口的大小，当杯体21移动至落苗口8一未设调节支架一9处和落苗口8二未设挡块15处时，杯体21底部的杯盖22翻转开启进行落苗，因此当落苗口8一和落苗口8二处的翻转落苗位置改变时，即可改变两处落苗口8之间的间距大小。

如图2、图3所示，架体1固定连接有外挡圈18和内挡圈19，外挡圈18和内挡圈19靠近杯体21且分别位于杯体21两侧限制杯体21脱离苗杯拨盘5，位于落苗口8一和落苗口8二处、沿苗杯连接组件2前进方向的落苗轨道7设为向远离杯盖22弯曲的弧形状。

外挡圈18和内挡圈19限制苗杯拨盘5的弧形拨动口6贴合于杯体21杯壁使得苗杯连接组件2能够在落苗轨道7上进行运输，当杯体21经过落苗口8一和落苗口8二杯盖22翻转进行双行落苗后，翻转打开后的杯盖22经弧形状落苗轨道7引导重新贴合于杯体21底部实现闭合状态。

综上所述，滑动调节支架一9使固定孔13对准滑槽一14上不同位置，改变调节支架一9伸出架体1的长度，滑动调节支架二10调节滑槽二16和滑槽三17的相对位置，改变调节支架二10上挡块15位于落苗口8二的位置，调节好落苗间距后，两端齿轮3之间的传动链条4带动两端齿轮3转动，两端齿轮3带动与之固定连接的苗杯拨盘5转动，苗杯拨盘5上的弧形拨动口6推动杯体21转动，从而整个苗杯连接组件2转动，苗杯连接组件2在落苗轨道7上移动，当杯体21移动至落苗口8一未设调节支架一9处和落苗口8二未设挡块15处时，杯体21底部杯盖22翻转实现落苗。

Claims (6)

1.一种可调间距的苗杯传送装置，包括架体(1)和所述架体(1)上的苗杯连接组件(2)，所述苗杯连接组件(2)包括杯体(21)和与所述杯体(21)底部铰接的杯盖(22)，所述杯盖(22)固定连接有底盖手柄(23)，其特征在于：所述架体(1)上两端转动连接有齿轮(3)，两端所述齿轮(3)之间套接有传动链条(4)，两端所述齿轮(3)上固定连接有苗杯拨盘(5)，所述苗杯连接组件(2)套接于两端所述苗杯拨盘(5)之间，所述苗杯拨盘(5)沿圆周均匀设有贴合于所述杯体(21)外壁的弧形拨动口(6)，所述架体(1)上固定连接有落苗轨道(7)，所述落苗轨道(7)与所述杯盖(22)接触限制所述杯盖(22)脱离所述杯体(21)底部，所述落苗轨道(7)上设有位于所述架体(1)同侧的落苗口(8)，所述落苗口(8)包括落苗口(8)一和落苗口(8)二，所述架体(1)上分别滑动连接有位于落苗口(8)一的调节支架一(9)和位于所述落苗口(8)二的调节支架二(10)，所述调节支架一(9)和所述调节支架二(10)与所述杯体(21)底部接触限制所述杯脱离所述杯体(21)底部。

2.根据权利要求1所述的一种可调间距的苗杯传送装置，其特征在于：所述架体(1)分别固定连接有位于所述落苗口(8)一的挡条一(11)和位于所述落苗口(8)二的挡条二(12)，所述挡条一(11)和所述挡条二(12)与所述底盖手柄(23)相接触限制所述杯盖(22)脱离所述杯体(21)底部。

3.根据权利要求2所述的一种可调间距的苗杯传送装置，其特征在于：所述调节支架一(9)和所述挡条一(11)分别位于所述落苗口(8)一两侧，所述调节支架一(9)与所述底盖手柄(23)相接触限制所述杯盖(22)脱离所述杯体(21)底部，所述架体(1)上设有固定孔(13)，所述调节支架一(9)上设有对应所述固定孔(13)的滑槽一(14)。

4.根据权利要求2所述的一种可调间距的苗杯传送装置，其特征在于：所述调节支架二(10)和所述挡条二(12)位于所述落苗口(8)二同侧，所述调节支架二(10)上固定连接有挡块(15)，所述挡块(15)与所述杯盖(22)接触限制所述杯盖(22)脱离所述杯体(21)底部，所述调节支架二(10)上设有滑槽二(16)，所述架体(1)上设有对应所述滑槽二(16)的滑槽三(17)。

5.根据权利要求1所述的一种可调间距的苗杯传送装置，其特征在于：所述架体(1)固定连接有外挡圈(18)和内挡圈(19)，所述外挡圈(18)和所述内挡圈(19)靠近所述杯体(21)且分别位于所述杯体(21)两侧限制所述杯体(21)脱离所述苗杯拨盘(5)。

6.根据权利要求1所述的一种可调间距的苗杯传送装置，其特征在于：位于所述落苗口(8)一和所述落苗口(8)二处、沿所述苗杯连接组件(2)前进方向的所述落苗轨道(7)设为向远离所述杯盖(22)弯曲的弧形状。