CN219957380U - 一种印刷质量视觉检测设备的装配结构 - Google Patents

一种印刷质量视觉检测设备的装配结构 Download PDF

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杨振杰
刘海清
朱端阳
冯见
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Abstract

本实用新型公开了一种印刷质量视觉检测设备的装配结构,包括移动板,所述移动板的顶部两侧均开设有卡槽且底部四角均转动安装有万向轮,两个卡槽内均卡合安装有竖板,两个竖板的顶端固定安装有同一个固定板且两个竖板相互靠近的一侧均开设有条形槽,固定板的顶部固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出轴上固定安装有金属板,所述金属板的底部固定安装有转动电机,转动电机的输出轴上固定套接有往复丝杆。本实用新型结构简单、使用方便,所述的一种印刷质量视觉检测设备的装配结构,便于装配与调节,能多角度多高度进行检测,便于移动与拆卸,适用性高。

Description

一种印刷质量视觉检测设备的装配结构
技术领域
本实用新型涉及视觉检测设备技术领域,具体为一种印刷质量视觉检测设备的装配结构。
背景技术
印刷制品生产后需对印刷的质量进行检测,以避免残次产品流出。目前,印刷制品的检测主要以人工目测为主,但由于人工目测不仅费时费力、效率低下,且检测的效果得不到保证,存在极不稳定的因素,因而无法满足生产需求。
申请号为CN202123351808.9的专利公开了一种印刷品视觉检测装置,包括检测台,所述检测台上安装传送带,传送带的一端安装板架,板架的顶部设置横向传动机构,板架的内侧设置视觉检测机构和印刷品展平机构。本印刷品视觉检测装置,通过传送带将印刷品输送至板架内侧的视觉检测机构处,通过第二气缸带动压板将印刷品的一端固定,通过横向传动机构带动印刷品展平机构横向运动将印刷品展平后,便可由视觉检测机构对印刷品的印刷质量进行检测,因此相比于人工目测检测方式,自动化程度高、检测效果准确、可靠。
但是上述装置,存在以下缺点:
1、不便于调节将被检测的印刷产品的角度,不能多角度进行检测。
2、装置不便于移动与拆卸,不便于快速装配,适用性低。
基于此,本方案提出了一种印刷质量视觉检测设备的装配结构。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种印刷质量视觉检测设备的装配结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种印刷质量视觉检测设备的装配结构,包括移动板,
所述移动板的顶部两侧均开设有卡槽且底部四角均转动安装有万向轮,两个卡槽内均卡合安装有竖板,两个竖板的顶端固定安装有同一个固定板且两个竖板相互靠近的一侧均开设有条形槽,固定板的顶部固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出轴上固定安装有金属板;
所述金属板的底部固定安装有转动电机,转动电机的输出轴上固定套接有往复丝杆,往复丝杆上螺纹套接有丝杆导套,丝杆导套的底部螺纹安装有工业相机,金属板的底部固定安装有滑轨,滑轨上滑动安装有与丝杆导套固定连接的连接块;
所述移动板的顶部开设有安装槽,安装槽内转动安装有转轴,转轴上固定套接有第一链轮与固定圆盘,固定圆盘的顶部固定安装有两个连接杆,两个连接杆的顶端固定安装有同一个操作箱,移动板的一侧固定安装有调节电机,调节电机的输出轴上固定套接有第二链轮,第二链轮与第一链轮之间套接有同一个链条;
所述操作箱上设有印刷产品固定结构。
优选的,所述印刷产品固定结构包括开设在操作箱的顶部两侧的两个通孔以及转动安装在操作箱内的两个转动丝杆,任意一个通孔内均活动安装有活动杆,位于同一侧的两个活动杆的顶端固定安装有同一个压紧板且位于同一侧的两个活动杆的底端固定安装有同一个塑料块,两个塑料块相互靠近的一侧均开设有被挤压槽,两个转动丝杆上均螺纹套接有滑动板且相互靠近的一端固定套接有同一个副齿轮,两个滑动板相互远离的一侧均转动安装有挤压轮,所述操作箱内固定安装有联动电机,联动电机的输出轴上固定套接有主齿轮,主齿轮与副齿轮啮合。
采用上述技术方案,通过启动联动电机带动了主齿轮的转动,主齿轮带动了副齿轮的转动,即可带动了两个转动丝杆的转动,两个转动丝杆带动了两个滑动板的水平移动,即可带动了两个挤压轮的水平移动,两个挤压轮分别挤压对应的被挤压槽,即可带动了两个塑料块的向下移动,即可带动了两个压紧板的向下移动,即可将被检测印刷产品进行快速定位固定。
优选的,两个转动丝杆的螺纹方向为相反设置,所述操作箱的底部内壁上开设有两个滑槽,两个滑槽内均滑动安装有滑块,两个滑块分别于对应的滑动板固定连接。
采用上述技术方案,通过螺纹方向为相反设置可使得两个滑动板的移动方向为相反的,通过滑槽与滑块便于滑动板的水平移动。
优选的,任意一个活动杆上均套接有弹簧,弹簧的一端固定在对应的活动杆上,另一端固定在对应的通孔内壁上。
采用上述技术方案,通过弹簧便于活动杆的复位。
优选的,两个条形槽内均固定安装有滑杆,两个滑杆上均滑动套接有滑套,两个滑套均与金属板固定连接。
采用上述技术方案,通过滑杆与滑套对称设置便于金属板的上下稳定移动。
优选的,两个竖板相互远离的一侧均固定安装有推杆。
采用上述技术方案,通过推杆便于上下搬动两个竖板,且便于推动整个装置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置有卡槽、推杆、竖板、移动板、万向轮,便于移动与装配,整体便于快速组装。
2、通过设置有联动电机、主齿轮、副齿轮、转动丝杆、挤压轮、滑动板、被挤压槽、塑料块、压紧板,可通过启动联动电机带动了两个压紧板的向下移动,可将被检测的印刷产品进行快速定位固定,通过设置有电动伸缩杆、调节电机、第二链轮、链条、第一链轮、固定圆盘、连接杆、操作箱,利用启动电动伸缩杆与调节电机,可调节被检测的印刷产品的角度与高度,调节性强。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图;
图2为本实用新型A部分结构示意图;
图3为本实用新型B部分结构示意图;
图4为本实用新型结构的主视图;
图5为本实用新型C部分结构示意图;
图6为本实用新型D部分结构示意图。
图中:1操作箱、2推杆、3竖板、4固定板、5电动伸缩杆、6条形槽、7压紧板、8活动杆、9安装槽、10移动板、11金属板、12工业相机、13往复丝杆、14丝杆导套、15固定圆盘、16链条、17连接杆、18第一链轮、19第二链轮、20调节电机、21滑杆、22转动电机、23滑动板、24转动丝杆、25弹簧、26塑料块、27被挤压槽、28挤压轮、29联动电机、30主齿轮、31副齿轮。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种印刷质量视觉检测设备的装配结构,包括移动板10,移动板10的顶部两侧均开设有卡槽且底部四角均转动安装有万向轮,两个卡槽内均卡合安装有竖板3,两个竖板3相互远离的一侧均固定安装有推杆2,两个竖板3的顶端固定安装有同一个固定板4且两个竖板3相互靠近的一侧均开设有条形槽6,固定板4的顶部固定安装有电动伸缩杆5,电动伸缩杆5的输出轴上固定安装有金属板11,两个条形槽6内均固定安装有滑杆21,两个滑杆21上均滑动套接有滑套,两个滑套均与金属板11固定连接,金属板11的底部固定安装有转动电机22,转动电机22的输出轴上固定套接有往复丝杆13,往复丝杆13上螺纹套接有丝杆导套14,丝杆导套14的底部螺纹安装有工业相机12,金属板11的底部固定安装有滑轨,滑轨上滑动安装有与丝杆导套14固定连接的连接块,通过上述结构利用卡槽便于快速装配,利用万向轮便于整个装置的移动,通过启动电动伸缩杆5调节金属板11的高度,即可调节工业相机12的检测高度,通过启动转动电机22带动了往复丝杆13的转动,往复丝杆13带动了丝杆导套14的左右往复移动,即可带动了工业相机12的左右往复移动,即可对被检测印刷产品进行往复的视觉拍摄检测。
结合图1-4所示,移动板10的顶部开设有安装槽9,安装槽9内转动安装有转轴,转轴上固定套接有第一链轮18与固定圆盘15,固定圆盘15的顶部固定安装有两个连接杆17,两个连接杆17的顶端固定安装有同一个操作箱1,移动板10的一侧固定安装有调节电机20,调节电机20的输出轴上固定套接有第二链轮19,第二链轮19与第一链轮18之间套接有同一个链条16,通过上述结构,通过启动调节电机20带动了第二链轮19的转动,第二链轮19通过链条16带动了第一链轮18的转动,即可带动了固定圆盘15的转动,即可带动了操作箱1的转动,即可带动了被检测印刷产品的转动,即可调节检测角度,便于多角度的视觉检测。
结合图1-6所示,操作箱1上设有印刷产品固定结构,印刷产品固定结构包括开设在操作箱1的顶部两侧的两个通孔以及转动安装在操作箱1内的两个转动丝杆24,任意一个通孔内均活动安装有活动杆8,位于同一侧的两个活动杆8的顶端固定安装有同一个压紧板7且位于同一侧的两个活动杆8的底端固定安装有同一个塑料块26,两个塑料块26相互靠近的一侧均开设有被挤压槽27,两个转动丝杆24上均螺纹套接有滑动板23且相互靠近的一端固定套接有同一个副齿轮31,两个滑动板23相互远离的一侧均转动安装有挤压轮28,操作箱1内固定安装有联动电机29,联动电机29的输出轴上固定套接有主齿轮30,主齿轮30与副齿轮31啮合,两个转动丝杆24的螺纹方向为相反设置,操作箱1的底部内壁上开设有两个滑槽,两个滑槽内均滑动安装有滑块,两个滑块分别于对应的滑动板23固定连接,任意一个活动杆8上均套接有弹簧25,弹簧25的一端固定在对应的活动杆8上,另一端固定在对应的通孔内壁上,通过上述结构,通过启动联动电机29带动了主齿轮30的转动,主齿轮30带动了副齿轮31的转动,即可带动了后续的联动,带动了两个压紧板7的向下移动,即可将被检测印刷产品进行快速定位固定。
本实用新型工作原理:首先将被检测印刷产品放置在操作箱1的顶部,然后通过启动联动电机29带动了主齿轮30的转动,主齿轮30带动了副齿轮31的转动,即可带动了两个转动丝杆24的转动,两个转动丝杆24带动了两个滑动板23的水平移动,即可带动了两个挤压轮28的水平移动,两个挤压轮28分别挤压对应的被挤压槽27,即可带动了两个塑料块26的向下移动,即可带动了两个压紧板7的向下移动,即可将被检测印刷产品进行快速定位固定,然后通过握持两个推杆2将两个竖板3分别插进对应的移动板10顶部的卡槽中,即可将两个竖板3与移动板10之间进行快速安装固定,然后通过将工业相机12螺纹固定在丝杆导套14的底部(可安装更换不同规格的工业相机12),然后通过启动转动电机22带动了往复丝杆13的转动,往复丝杆13带动了丝杆导套14的左右往复移动,即可带动了工业相机12的左右往复移动,即可对被检测印刷产品进行往复的视觉拍摄检测,然后通过启动电动伸缩杆5调节金属板11的高度,即可调节工业相机12的检测高度,然后通过启动调节电机20带动了第二链轮19的转动,第二链轮19通过链条16带动了第一链轮18的转动,即可带动了固定圆盘15的转动,即可带动了操作箱1的转动,即可带动了被检测印刷产品的转动,即可调节检测角度,便于多角度的视觉检测。本实用新型结构简单、使用方便,所述的一种印刷质量视觉检测设备的装配结构,便于装配与调节,能多角度多高度进行检测,便于移动与拆卸,适用性高。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术,尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种印刷质量视觉检测设备的装配结构,包括移动板(10),其特征在于:
所述移动板(10)的顶部两侧均开设有卡槽且底部四角均转动安装有万向轮,两个卡槽内均卡合安装有竖板(3),两个竖板(3)的顶端固定安装有同一个固定板(4)且两个竖板(3)相互靠近的一侧均开设有条形槽(6),固定板(4)的顶部固定安装有电动伸缩杆(5),电动伸缩杆(5)的输出轴上固定安装有金属板(11);
所述金属板(11)的底部固定安装有转动电机(22),转动电机(22)的输出轴上固定套接有往复丝杆(13),往复丝杆(13)上螺纹套接有丝杆导套(14),丝杆导套(14)的底部螺纹安装有工业相机(12),金属板(11)的底部固定安装有滑轨,滑轨上滑动安装有与丝杆导套(14)固定连接的连接块;
所述移动板(10)的顶部开设有安装槽(9),安装槽(9)内转动安装有转轴,转轴上固定套接有第一链轮(18)与固定圆盘(15),固定圆盘(15)的顶部固定安装有两个连接杆(17),两个连接杆(17)的顶端固定安装有同一个操作箱(1),移动板(10)的一侧固定安装有调节电机(20),调节电机(20)的输出轴上固定套接有第二链轮(19),第二链轮(19)与第一链轮(18)之间套接有同一个链条(16);
所述操作箱(1)上设有印刷产品固定结构。
2.根据权利要求1所述的一种印刷质量视觉检测设备的装配结构,其特征在于:所述印刷产品固定结构包括开设在操作箱(1)的顶部两侧的两个通孔以及转动安装在操作箱(1)内的两个转动丝杆(24),任意一个通孔内均活动安装有活动杆(8),位于同一侧的两个活动杆(8)的顶端固定安装有同一个压紧板(7)且位于同一侧的两个活动杆(8)的底端固定安装有同一个塑料块(26),两个塑料块(26)相互靠近的一侧均开设有被挤压槽(27),两个转动丝杆(24)上均螺纹套接有滑动板(23)且相互靠近的一端固定套接有同一个副齿轮(31),两个滑动板(23)相互远离的一侧均转动安装有挤压轮(28),所述操作箱(1)内固定安装有联动电机(29),联动电机(29)的输出轴上固定套接有主齿轮(30),主齿轮(30)与副齿轮(31)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种印刷质量视觉检测设备的装配结构,其特征在于:两个转动丝杆(24)的螺纹方向为相反设置,所述操作箱(1)的底部内壁上开设有两个滑槽,两个滑槽内均滑动安装有滑块,两个滑块分别于对应的滑动板(23)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种印刷质量视觉检测设备的装配结构,其特征在于:任意一个活动杆(8)上均套接有弹簧(25),弹簧(25)的一端固定在对应的活动杆(8)上,另一端固定在对应的通孔内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种印刷质量视觉检测设备的装配结构,其特征在于:两个条形槽(6)内均固定安装有滑杆(21),两个滑杆(21)上均滑动套接有滑套,两个滑套均与金属板(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种印刷质量视觉检测设备的装配结构,其特征在于:两个竖板(3)相互远离的一侧均固定安装有推杆(2)。
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