CN115656782A - 一种模块化架构的pcb电路板测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种模块化架构的PCB电路板测试装置，包括链板输送架、检测主机、检测模块、固定装置、同步连接装置和压紧检测装置，链板输送架表面等距传动安装有链板，检测主机固定在链板输送架的外壁上，检测模块通过固定装置可拆卸的安装在链板的外壁上，同步连接装置固定在链板输送架的顶部，用于使检测模块与检测主机电性连接，压紧检测装置用于将电路板压紧在检测模块上进行检测工作。本发明实现了流水线式的进行线路板的测试工作的效果，极大的节省了人力，提高了检测效率，便于企业测试使用。

Description

一种模块化架构的PCB电路板测试装置

技术领域

本发明涉及PCB电路板测试装置技术领域，尤其涉及一种模块化架构的PCB电路板测试装置。

背景技术

现有的电路板测试中装置多一般采用由人工操控连接在测试机上的探针对电路板进行探测，不能够实现自动化流水线式测试，从而不能够有效的提高了检测效率，同时极大的浪费了人力。

因此，有必要提供一种新的模块化架构的PCB电路板测试装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种模块化架构的PCB电路板测试装置。

本发明提供的一种模块化架构的PCB电路板测试装置，包括：

链板输送架，表面等距传动安装有链板；

检测主机，固定在所述链板输送架的外壁上；

还包括：

检测模块，通过固定装置可拆卸的安装在所述链板的外壁上；

同步连接装置，固定在所述链板输送架的顶部，用于使检测模块与检测主机电性连接；

压紧检测装置，用于将电路板压紧在检测模块上进行检测工作。

优选的，所述检测模块包括：

基块，可拆卸的安装在所述链板的顶部；

活动载板，滑动安装在所述基块的内腔中，且活动载板上等距形成有多个第一通孔；

第一弹簧，等距固定在所述活动载板的底部四角上，且第一弹簧的底部与基块的内壁固定；

探针，等距固定在所述基块的内壁中，且探针的上端插接在所述第一插孔内侧；

第一连接头，固定在所述基块的外壁上，且探针与第一连接头电性连接。

优选的，所述固定装置包括：

固定块，对称固定在所述链板顶部的一侧；

移动块，对称滑动连接在所述链板顶部远离固定块的一侧，所述基块插接在固定块与移动块所围成的内腔中，且移动块与基块的外壁挤压接触；

往复丝杆，通过轴承转动连接在所述链板的顶部靠近移动块的一侧，所述往复丝杆的外侧套设有滑块，所述滑块的外壁上对称固定有连接条，所述连接条远离滑块的一端与移动块的外壁固定；

齿轮，固定在所述往复丝杆的端部；

齿条，转动安装在所述链板输送架的顶部，且齿轮与齿条相配合。

优选的，所述齿条的外壁上固定有连接板，所述连接板远离齿条的一侧通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的两端均与链板输送架的外壁固定，所述链板输送架的顶部位于转杆的一侧固定有定位板，所述定位板上形成有弧形孔，所述连接板靠近弧形孔的一侧通过螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部穿过弧形孔固定有挤压柱，所述挤压柱的外壁与定位板的外壁挤压接触。

优选的，所述同步连接装置包括：

滑杆，对称固定在所述链板输送架的顶部靠近检测主机的一侧；

滑套，套设在所述滑杆的外壁上；

移动板，固定在两个所述滑套的外壁上；

电动推杆，固定在所述移动板的顶部，且电动推杆的伸出端固定有第二连接头，所述第二连接头与检测主机电性连接；

第二弹簧，套设在所述滑杆的外壁上，所述第二弹簧的一端与滑套的外壁挤压接触，所述第二弹簧的另一端与链板输送架的外壁挤压接触；

电机，固定在所述移动板的顶部；

传动挡板，固定在所述电机的输出端上，且传动挡板与一个链板上的一个固定块的外壁接触。

优选的，所述电机为蜗轮蜗杆减速电机。

优选的，所述压紧检测装置包括：

支撑条，对称固定在所述链板输送架的顶面上；

连接框，固定在两个所述支撑条的端部；

压紧条，对称滑动连接在所述连接框的底部上，所述压紧条底部的一端形成有驱动槽；

调节组件，通过轴承转动连接在所述连接框的底面上，用于调节两个压紧条之间的间距。

优选的，所述调节组件包括双向螺杆、螺纹套筒和旋钮，所述连接框底面的中部通过轴承转动连接有双向螺杆，所述压紧条侧壁上固定有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒分别与双向螺杆的两端螺纹连接，所述双向螺杆的一端固定有旋钮。

与相关技术相比较，本发明提供的模块化架构的PCB电路板测试装置具有如下有益效果：

1、本发明能够实现自动化流水线式进行电路板测试的效果，从而极大的提高了电路板测试的效率，节省了人力，利于电路板生产企业进行使用；

2、本发明通过将检测模块可拆卸的安装在链板上，从而在需要检测的电路板的规格发生改变时，能够直接更换检测模块，使基座的内腔大小、活动载板大小和探针的布局符合需要检测的电路板的规格即可，同时压紧检测装置能够根据待检测的电路板的规格进行调整，从而提高了整个测试装置的适应性，利于完成不同规格的线路板的测试工作；

3、本发明通过设置的固定装置完成检测模块与链板之间的安装工作，能够极大的节省多个检测模块的拆装时间，不需要频繁的手动的完成对检测模块的拆卸和安装工作，只需要将齿条转动至能够与齿轮啮合的部位后，通过驱动链板输送架转动，随后能够依次的自动完成多个检测模块的解锁工作，拆卸安装上新的检测模块后，同样的再次驱动链板输送架即能够自动进行新的检测模块的固定工作，极大的节省了拆装时的操作步骤，节省了人力，提高了拆装效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的A处放大图；

图3为本发明的同步连接装置结构示意图；

图4为本发明的B处放大图；

图5为本发明的检测模块结构示意图；

图6为本发明的压紧检测装置结构示意图之一；

图7为本发明的压紧检测装置结构示意图之二；

图8为本发明的驱动槽位置结构示意图；

图9为本发明的固定装置结构示意图之一；

图10为本发明的C处放大图；

图11为本发明的固定装置结构示意图之二；

图12为本发明的螺栓位置结构示意图。

图中标号：1、链板输送架；1a、链板；2、检测主机；3、检测模块；31、基块；32、活动载板；33、第一弹簧；34、探针；35、第一连接头；4、固定装置；41、固定块；42、移动块；43、往复丝杆；44、滑块；45、连接条；46、齿轮；47、齿条；5、同步连接装置；51、滑杆；52、滑套；53、移动板；54、电动推杆；55、第二弹簧；56、电机；57、传动挡板；58、第二连接头；6、压紧检测装置；61、支撑条；62、连接框；63、压紧条；63a、驱动槽；64、调节组件；641、双向螺杆；642、螺纹套筒；643、旋钮；7、连接板；8、转杆；9、定位板；10、弧形孔；11、螺栓；12、挤压柱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图12，本发明实施例提供的一种模块化架构的PCB电路板测试装置，包括链板输送架1、检测主机2、检测模块3、固定装置4、同步连接装置5和压紧检测装置6，链板输送架1表面等距传动安装有链板1a，检测主机2固定在链板输送架1的外壁上，检测模块3通过固定装置4可拆卸的安装在链板1a的外壁上，同步连接装置5固定在链板输送架1的顶部，用于使检测模块3与检测主机2电性连接，压紧检测装置6用于将电路板压紧在检测模块3上进行检测工作。

本申请在使用时，通过机械手将线路板依次放置在多个链板1a上，通过链板输送架1传送，在链板1a载着线路板到达同步连接装置5处时，通过同步连接装置5能够将链板1a上的检测模块3与检测主机2进行电性连接，而后继续载着链板1a输送至压紧检测装置6处，通过压紧检测装置6将线路板压紧在检测模块3上的探针34上，使得探针34与线路板上的测试点进行接触，从而能够实现对线路板的检测工作，检测结束后同步连接装置5与检测模块3分离，接触检测模块3与检测主机2的电连接，而后随着链板1a的持续输送，到达链板输送架1的末端，通过机械手取下线路板，完成检测工作，从而实现了流水线式的进行检测工作，节省了人力，提高了检测效率；

固定装置4包括固定块41、移动块42、往复丝杆43、滑块44、连接条45、齿轮46和齿条47，固定块41对称固定在链板1a顶部的一侧，移动块42对称滑动连接在链板1a顶部远离固定块41的一侧，基块31插接在固定块41与移动块42所围成的内腔中，且移动块42与基块31的外壁挤压接触，往复丝杆43通过轴承转动连接在链板1a的顶部靠近移动块42的一侧，往复丝杆43的外侧套设有滑块44，滑块44的外壁上对称固定有连接条45，连接条45远离滑块44的一端与移动块42的外壁固定，齿轮46固定在往复丝杆43的端部，齿条47转动安装在链板输送架1的顶部，且齿轮46与齿条47相配合，齿条47的外壁上固定有连接板7，连接板7远离齿条47的一侧通过轴承转动连接有转杆8，转杆8的两端均与链板输送架1的外壁固定，链板输送架1的顶部位于转杆8的一侧固定有定位板9，定位板9上形成有弧形孔10，连接板7靠近弧形孔10的一侧通过螺纹孔螺纹连接有螺栓11，螺栓11的端部穿过弧形孔10固定有挤压柱12，挤压柱12的外壁与定位板9的外壁挤压接触。

需要说明的是，由于检测模块3可拆卸，在检测的线路板的规格发生改变时，能够更换与线路板匹配的检测模块3，同时压紧检测装置6能够跟随进行调节，提高了整个测试装置的适应性，利于完成多种不同的规格的线路板的测试工作，而设置的固定装置4能够自动完成检测模块3的拆装工作，不需要人工手动的依次对检测模块3进行解除压紧固定以及压紧固定的操作，极大的节省了人力，提高了拆装的效率，在需要拆卸检测模块3时，通过转动挤压柱12，使得螺栓11沿着螺纹孔向螺纹孔的外侧移动，从而使得挤压柱12与定位板9分开，而后转动齿条47，使得齿条47转动至能够与齿轮46啮合的位置上，此时螺栓11抵紧在弧形孔10靠近链板1a的一端部，而后转动挤压柱12，使得螺栓11沿着螺纹孔向螺纹孔的内侧移动，从而使得挤压柱12压紧在定位板9的外侧，从而完成对齿条47的固定工作，而后驱动连输送架进行传动，使得链板1a到达齿条47位置处，而后齿条47与齿轮46接合，在齿轮46从齿条47下方经过后带动往复丝杆43转动，使得滑块44从往复丝杆43的一端到达往复丝杆43的另一端，从而带动移动块42滑动解除压紧在检测模块3外侧的状态，而后取走检测模块3，如此往复使得链板输送架1传动一周，使得所有链板1a均转动一周，完成所有链板1a上的检测模块3的拆卸工作，在所有的检测模块3都拆卸后，在链板输送架1靠近齿条47的一端再放置新的检测模块3，而后继续驱动链板输送架1转动，此时齿轮46再次进过齿条47处，带动往复丝杆43转动，使得滑块44复位，从而使得移动块42压紧在新的检测模块3的外壁上，从而完成固定工作，链板输送架1工作的同时人工依次装载后续的检测模块3，如此完成使得每个链板1a再次转动一周后，从而完成每个链板1a上的检测模块3的固定安装工作，而后停止链板输送架1工作，转动挤压柱12接触对齿条47的固定工作，而后转动齿条47使得其呈竖直状态避开与齿轮46啮合的位置，而后再次转动挤压柱12完成对齿条47的定位工作。

检测模块3包括基块31、活动载板32、第一弹簧33、探针34和第一连接头35，基块31可拆卸的安装在链板1a的顶部，活动载板32滑动安装在基块31的内腔中，且活动载板32上等距形成有多个第一通孔，第一弹簧33等距固定在活动载板32的底部四角上，且第一弹簧33的底部与基块31的内壁固定，探针34等距固定在基块31的内壁中，且探针34的上端插接在第一插孔内侧，第一连接头35固定在基块31的外壁上，且探针34与第一连接头35电性连接，检测模块3中的探针34检测线路板为为现有技术，在进行检测工作时通过将线路板插接在基块31的内壁中，且通过活动载板32承载线路板，而在进行检测工作时只需要压动线路板，线路板压动活动载板32，使得活动载板32向下滑动，而探针34则穿过活动载板32上的第一通孔与线路板的测试点接触，而第二连接头58插入到第一连接头35内侧后，则通过检测主机2能够对线路板进行功能检测工作。

同步连接装置5包括滑杆51、滑套52、移动板53、电动推杆54、第二弹簧55、电机56和传动挡板57，滑杆51对称固定在链板输送架1的顶部靠近检测主机2的一侧，滑套52套设在滑杆51的外壁上，移动板53固定在两个滑套52的外壁上，电动推杆54固定在移动板53的顶部，且电动推杆54的伸出端固定有第二连接头58，第二连接头58与检测主机2电性连接，第二弹簧55套设在滑杆51的外壁上，第二弹簧55的一端与滑套52的外壁挤压接触，第二弹簧55的另一端与链板输送架1的外壁挤压接触，电机56固定在移动板53的顶部，电机56为蜗轮蜗杆减速电机，传动挡板57固定在电机56的输出端上，且传动挡板57与一个链板1a上的一个固定块41的外壁接触。

在链板输送架1传送链板1a到达滑杆51处时，此时链板1a上的一个固定块41与传动挡板57接触，而后能够推动传动挡板57，从而能够推动移动板53与链板1a一同移动，而后驱动电动推杆54伸出，从而推动第二连接头58插入到第一连接头35内侧，从而完成探针34与检测主机2的电性连接工作，而后链板1a继续移动通过压紧检测装置6压紧线路板，使得探针34的顶部与线路板的测试点接触，从而能够完成对线路板的检测工作，检测完成后，同时驱动电动推杆54收缩，从而使得第二连接头58与第一连接头35分离，分离的同时驱动电机56转动，从而使得传动挡板57转动，使得传动挡板57与固定块41错开，而后受到第二弹簧55回弹力的作用推动移动板53复位，而后再次驱动电机56转动，带动传动挡板57转动复位，随后第二个链板1a再次到达移动板53的位置，重复上述操作进行后续的第二连接头58和第一连接头35的连接工作。

压紧检测装置6包括支撑条61、连接框62、压紧条63和调节组件64，支撑条61对称固定在链板输送架1的顶面上，连接框62固定在两个支撑条61的端部，压紧条63对称滑动连接在连接框62的底部上，压紧条63底部的一端形成有驱动槽63a，调节组件64通过轴承转动连接在连接框62的底面上，用于调节两个压紧条63之间的间距，调节组件64包括双向螺杆641、螺纹套筒642和旋钮643，连接框62底面的中部通过轴承转动连接有双向螺杆641，压紧条63侧壁上固定有螺纹套筒642，两个螺纹套筒642分别与双向螺杆641的两端螺纹连接，双向螺杆641的一端固定有旋钮643。

在第一连接头35与第二连接头58连接后，随着链板1a载着线路板到达压紧条63的端部位置处，首先线路板进入到驱动槽63a内侧，随着到达驱动槽63a的倾斜处位置处时，通过驱动槽63a的倾斜处挤压线路板，使得线路板向下压，最终线路板全部到达压驱动槽63a的最下端位置处，此时线路板则压紧在探针34上，完成线路板与探针34的连接工作，而随着线路板逐渐与压紧条63分离后，而后第一弹簧33推动活动载板32复位，线路板与探针34分离，而在检测模块3更换后，通过转动旋钮643，带动双向螺杆641转动，从而带动两个压紧条63相对移动，调节至合适的间距。

整个检测流程为：

机修手将线路板放置在活动载板32顶部；

将检测模块3和线路板输送至同步连接装置5处，检测模块3和移动板53同步移动，第二连接头58插入到第一连接头35内侧；

检测模块3到达压紧检测装置6处，将线路板向下压与探针34接触，完成检测工作；

电机56转动，移动板53在第二弹簧55回弹力作用下复位，而后驱动电机56反向转动，使得传动挡板57复位；

随后线路板与压紧检测装置6分开，通过机械手取下线路板，如此往复完成后续的线路板的测试工作。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种模块化架构的PCB电路板测试装置，包括：

链板输送架(1)，表面等距传动安装有链板(1a)；

检测主机(2)，固定在所述链板输送架(1)的外壁上；

其特征在于，还包括：

检测模块(3)，通过固定装置(4)可拆卸的安装在所述链板(1a)的外壁上；

同步连接装置(5)，固定在所述链板输送架(1)的顶部，用于使检测模块(3)与检测主机(2)电性连接；

压紧检测装置(6)，用于将电路板压紧在检测模块(3)上进行检测工作。

2.根据权利要求1所述的模块化架构的PCB电路板测试装置，其特征在于，所述检测模块(3)包括：

基块(31)，可拆卸的安装在所述链板(1a)的顶部；

活动载板(32)，滑动安装在所述基块(31)的内腔中，且活动载板(32)上等距形成有多个第一通孔；

第一弹簧(33)，等距固定在所述活动载板(32)的底部四角上，且第一弹簧(33)的底部与基块(31)的内壁固定；

探针(34)，等距固定在所述基块(31)的内壁中，且探针(34)的上端插接在所述第一插孔内侧；

第一连接头(35)，固定在所述基块(31)的外壁上，且探针(34)与第一连接头(35)电性连接。

3.根据权利要求2所述的模块化架构的PCB电路板测试装置，其特征在于，所述固定装置(4)包括：

固定块(41)，对称固定在所述链板(1a)顶部的一侧；

移动块(42)，对称滑动连接在所述链板(1a)顶部远离固定块(41)的一侧，所述基块(31)插接在固定块(41)与移动块(42)所围成的内腔中，且移动块(42)与基块(31)的外壁挤压接触；

往复丝杆(43)，通过轴承转动连接在所述链板(1a)的顶部靠近移动块(42)的一侧，所述往复丝杆(43)的外侧套设有滑块(44)，所述滑块(44)的外壁上对称固定有连接条(45)，所述连接条(45)远离滑块(44)的一端与移动块(42)的外壁固定；

齿轮(46)，固定在所述往复丝杆(43)的端部；

齿条(47)，转动安装在所述链板输送架(1)的顶部，且齿轮(46)与齿条(47)相配合。

4.根据权利要求3所述的模块化架构的PCB电路板测试装置，其特征在于，所述齿条(47)的外壁上固定有连接板(7)，所述连接板(7)远离齿条(47)的一侧通过轴承转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的两端均与链板输送架(1)的外壁固定，所述链板输送架(1)的顶部位于转杆(8)的一侧固定有定位板(9)，所述定位板(9)上形成有弧形孔(10)，所述连接板(7)靠近弧形孔(10)的一侧通过螺纹孔螺纹连接有螺栓(11)，所述螺栓(11)的端部穿过弧形孔(10)固定有挤压柱(12)，所述挤压柱(12)的外壁与定位板(9)的外壁挤压接触。

5.根据权利要求3所述的模块化架构的PCB电路板测试装置，其特征在于，所述同步连接装置(5)包括：

滑杆(51)，对称固定在所述链板输送架(1)的顶部靠近检测主机(2)的一侧；

滑套(52)，套设在所述滑杆(51)的外壁上；

移动板(53)，固定在两个所述滑套(52)的外壁上；

电动推杆(54)，固定在所述移动板(53)的顶部，且电动推杆(54)的伸出端固定有第二连接头(58)，所述第二连接头(58)与检测主机(2)电性连接；

第二弹簧(55)，套设在所述滑杆(51)的外壁上，所述第二弹簧(55)的一端与滑套(52)的外壁挤压接触，所述第二弹簧(55)的另一端与链板输送架(1)的外壁挤压接触；

电机(56)，固定在所述移动板(53)的顶部；

传动挡板(57)，固定在所述电机(56)的输出端上，且传动挡板(57)与一个链板(1a)上的一个固定块(41)的外壁接触。

6.根据权利要求5所述的模块化架构的PCB电路板测试装置，其特征在于，所述电机(56)为蜗轮蜗杆减速电机。

7.根据权利要求1所述的模块化架构的PCB电路板测试装置，其特征在于，所述压紧检测装置(6)包括：

支撑条(61)，对称固定在所述链板输送架(1)的顶面上；

连接框(62)，固定在两个所述支撑条(61)的端部；

压紧条(63)，对称滑动连接在所述连接框(62)的底部上，所述压紧条(63)底部的一端形成有驱动槽(63a)；

调节组件(64)，通过轴承转动连接在所述连接框(62)的底面上，用于调节两个压紧条(63)之间的间距。

8.根据权利要求7所述的模块化架构的PCB电路板测试装置，其特征在于，所述调节组件(64)包括双向螺杆(641)、螺纹套筒(642)和旋钮(643)，所述连接框(62)底面的中部通过轴承转动连接有双向螺杆(641)，所述压紧条(63)侧壁上固定有螺纹套筒(642)，两个所述螺纹套筒(642)分别与双向螺杆(641)的两端螺纹连接，所述双向螺杆(641)的一端固定有旋钮(643)。

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