CN221012224U - 一种拉链带啮合组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链带啮合组装装置，包括分别设置在工作台顶面两端的送料机构和收卷机构、以及设置在工作台顶面中部的合链组件，合链组件对在送料机构和收卷机构之间输送的拉链带进行合链作业，合链组件的合链腔由垫块、两个侧合链块和腔顶板围合成型，在工作台上且在合链组件上方竖直设置有伸缩单元，伸缩单元调整压住拉链带的腔顶板的高度，两个侧合链块对称设置在垫块上且能够从两侧挤压拉链带的链牙；两个侧合链块分别连接调整机构，调整机构能够调整两个侧合链块的间距。本实用新型一种拉链带啮合组装装置，通过可调节的合链组件对多种规格的拉链带进行合链，降低了成本。

Description

一种拉链带啮合组装装置

技术领域

本实用新型涉及拉链生产技术领域，尤其涉及一种拉链带啮合组装装置。

背景技术

单根拉链带是带有链牙的带状体，其链牙是通过对整根牙条体进行冲压，使其形成链牙并同时与拉链的带体固定而形成一条拉链带，再同时对两条拉链带进行合链操作，得到相互啮合的拉链带，从而方便后续的穿头、贴胶、打孔等工作。

传统的拉链带合链工作需要人工操作完成，效率低下，人工成本高，因此需要一种拉链合链装置提高工作效率，但是现有的合链装置只能对一种规格尺寸的拉链带进行合链，为了针对不同规格尺寸的拉链带进行合链，厂家需要配置多台设备或更换不同的合链机构，成本较高。

授权公告号CN217012999U的实用新型专利公开了一种拉链自动切边合链装置：包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有U形合链板和位于U形合链板后侧的收卷机构，所述U形合链板的上端固定连接有U形立板，所述U形立板的内壁顶部和U形合链板的上端之间通过轴承转动连接有同一根转动螺杆，所述U形立板的上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的下端输出轴与转动螺杆的上端固定连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有U形切割板，所述U形切割板的两端下侧均开设有插接槽，所述U形切割板对应插接槽内插接有切割刀；所述收卷机构包括两个对称固定连接在工作台上端的卡板，两个所述卡板相对一侧内壁通过转轴转动连接有收卷辊，其中一个所述卡板的外侧固定连接有收卷电机，所述收卷电机的输出端贯穿卡板的侧壁且与转轴的一端固定连接。

上述专利技术方案虽然能够实现拉链的快速合链与切边，提高了生产效率。但是，其U形合链板尺寸固定，因此只能对一种规格尺寸的拉链带进行合链，不适用于多种不同规格尺寸的拉链带。

因此，需要针对上述缺陷开发一种拉链带啮合组装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉链带啮合组装装置，通过可调节的合链组件对多种规格的拉链带进行合链，降低了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种拉链带啮合组装装置，包括分别设置在工作台顶面两端的送料机构和收卷机构、以及设置在所述工作台顶面中部的合链组件，所述合链组件对在所述送料机构和所述收卷机构之间输送的拉链带进行合链作业，所述合链组件的合链腔由垫块、两个侧合链块和腔顶板围合成型，在所述工作台上且在所述合链组件上方竖直设置有伸缩单元，所述伸缩单元调整压住所述拉链带的腔顶板的高度，两个所述侧合链块对称设置在所述垫块上且能够从两侧挤压所述拉链带的链牙；两个所述侧合链块分别连接调整机构，所述调整机构能够调整两个所述侧合链块的间距。

进一步的，所述工作台顶面设置有支架，所述伸缩单元为竖直固定在所述支架顶端的气缸或者电动推杆，所述伸缩单元的伸缩端向下贯穿所述支架的顶板，所述腔顶板水平固定在所述伸缩端底端。

进一步的，所述腔顶板为圆板，所述腔顶板设置在两个所述侧合链块正上方。

进一步的，所述调整机构包括螺杆、固定板和限位螺母，所述螺杆外端部同轴设为方头，所述螺杆中部穿过所述固定板上的通孔，所述方头设置在所述固定板外侧，所述限位螺母螺纹连接所述螺杆，且两个所述限位螺母分别设置在所述固定板两侧并进行锁紧，所述螺杆内端与所述侧合链块外侧的长螺纹孔连接并驱动所述侧合链块滑动；所述固定板与所述垫块固定连接。

进一步的，所述侧合链块外侧上部设有第一凸起，所述第一凸起中设有所述长螺纹孔。

进一步的，所述垫块固定在所述工作台顶面，所述调整机构通过所述固定板固定在所述垫块顶面中部；所述垫块中部沿所述侧合链块运动方向设有矩形槽，所述侧合链块底面设有与所述矩形槽对应的第二凸起，所述第二凸起与所述矩形槽导向滑动连接，所述侧合链块两侧底面承接在所述垫块顶面。

进一步的，还包括用于标示两个所述侧合链块距离的刻度线，所述刻度线设置在所述垫块顶面，且紧靠所述侧合链块出料端。

进一步的，所述拉链带从所述送料机构的上辊和下辊之间通过，并被压紧，所述下辊的圆柱面外侧设有一圈与所述拉链带的链牙对应的凹槽；所述送料机构左右对称设有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种拉链带啮合组装装置，通过所述伸缩单元和所述调整机构调节所述合链腔的大小，可以对不同规格尺寸的拉链进行合链组装。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型拉链带啮合组装装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型的送料机构左视结构示意图；

图3为本实用新型的调整机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的垫块立体结构示意图；

图5为本实用新型的侧合链块立体结构示意图；

图6为图1中A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、送料机构；101、上辊；102、下辊；103、凹槽；2、收卷机构；3、工作台；4、伸缩单元；5、腔顶板；6、侧合链块；601、第一凸起；602、第二凸起；7、支架；8、螺杆；801、方头；9、固定板；10、限位螺母；11、垫块；1101、矩形槽；12、刻度线；13、拉链带。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种拉链带啮合组装装置，通过可调节的合链组件对多种规格的拉链带进行合链，降低了成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型拉链带啮合组装装置的主视结构示意图；图2为本实用新型的送料机构左视结构示意图；图3为本实用新型的调整机构俯视结构示意图；图4为本实用新型的垫块立体结构示意图；图5为本实用新型的侧合链块立体结构示意图；图6为图1中A处放大结构示意图。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～6所示，包括分别设置在工作台3顶面两端的送料机构1和收卷机构2、以及设置在工作台3顶面中部的合链组件，合链组件对在送料机构1和收卷机构2之间输送的拉链带13进行合链作业，合链腔由垫块11、两个侧合链块6和腔顶板5围合成型，在工作台3上且在合链组件上方设置有伸缩单元4，腔顶板5压住拉链带13，伸缩单元4调整腔顶板5的高度，两个侧合链块6对称设置在垫块11上且能够从两侧挤压拉链带13的链牙；两个侧合链块6分别连接调整机构，调整机构能够调整两个侧合链块6的间距。拉链带13以布带在上，链牙在下的方式穿过合链腔完成合链组装。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和6所示，工作台3顶面设有支架7，伸缩单元4通过端部法兰竖直固定在支架7顶板上，伸缩单元4的伸缩端向下贯穿支架7的顶板，腔顶板5水平固定在伸缩端底端，腔顶板5和伸缩端可以焊接或螺纹连接。伸缩单元4是气缸或电动推杆。

可以理解的是，通过伸缩单元4的伸缩可以调节腔顶板5与侧合链块6顶面的距离，用于对拉链带13限位并使其通过，腔顶板5完全遮盖在两个侧合链块6正上方，而形成合链腔。腔顶板5可以各种形状，优选为圆形，如果伸缩单元4的伸缩端发生旋转，不会影响腔顶板5对拉链带13进行限位。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图3～5所示，调整机构包括螺杆8固定板9和限位螺母10，螺杆8表面设有螺纹，且外端部同轴设为方头801，可用工具卡住方头801，螺杆8中部穿过固定板9上的通孔，方头801设置在固定板9外侧，螺杆8螺纹连接两个限位螺母10，两个限位螺母10分别设置在固定板9两侧，需要调整侧合链块6时放松限位螺母10，使螺杆8能够灵活移动，螺杆8带动侧合链块6滑动，调整完毕后锁紧限位螺母10，防止螺杆8转动，螺杆8内端与侧合链块6外侧的长螺纹孔连接；固定板9与垫块11通过螺钉固定连接。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图3和5所示，侧合链块6外侧上部设有第一凸起601，第一凸起601中设有长螺纹孔。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图3～5所示，垫块11通过四个角位上设置的沉孔与工作台3顶面的螺纹孔用螺钉固定连接，或采用焊接方式固定，调整机构通过固定板9固定在垫块11顶面中部，固定板9两端对称设有竖直的沉孔，螺钉穿过其沉孔后与垫块11顶面的螺纹孔连接，或采用焊接方式固定；垫块11中部沿侧合链块6运动方向设有矩形槽1101，侧合链块6底面设有与矩形槽1101对应的第二凸起602，第二凸起602与矩形槽1101导向滑动连接，侧合链块6两侧底面承接在垫块11顶面。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图3所示，还包括用于标示两个侧合链块6距离的刻度线12，刻度线12设置在垫块11顶面，且紧靠侧合链块6出料端，还可以在刻度线12对应位置设置相应数值，以便于工作人员快速得出两个侧合链块6之间的距离。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和2所示，拉链带13从送料机构1的上辊101和下辊102之间通过，上辊101和下辊102表面为橡胶材料，且二者之间距离小于拉链带13的厚度，拉链带13从二者之间的空隙穿过，橡胶材料变形并压紧拉链带13，下辊102的圆柱面外侧设有一圈与拉链带13的链牙对应的凹槽103，以防止拉链带13脱出送料机构1；送料机构1左右对称设有两个，分别对两条拉链带13进行导向送料。

本实用新型一种拉链带啮合组装装置工作原理：将两条拉链带13穿过送料机构1，然后手动将两条拉链带13端部合链，将合链的端部穿过合链腔后，继续拉动预定距离，然后将拉链带13与收卷机构2的收卷轮固定，收卷轮转动并牵拉拉链带13，拉链带13通过合链组件后被啮合组装。

调整合链腔，通过伸缩单元4的伸缩端伸长或收缩带动腔顶板5上下移动，可以实现合链腔高度的调整；通过工具卡住方头801使其不会转动，再用另一个工具卡住限位螺母10并拧动限位螺母10松动，然后移动螺杆8，则第二凸起602带动侧合链块6前后滑动，当侧合链块6到达预定位置后，将限位螺母10与固定板9紧固，依此步骤再调整另一个侧合链块6，则实现了调整合链腔水平宽度的目的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可，并且各实施例之间可以相互结合。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种拉链带啮合组装装置，包括分别设置在工作台(3)顶面两端的送料机构(1)和收卷机构(2)、以及设置在所述工作台(3)顶面中部的合链组件，所述合链组件对在所述送料机构(1)和所述收卷机构(2)之间输送的拉链带(13)进行合链作业，其特征在于，所述合链组件的合链腔由垫块(11)、两个侧合链块(6)和腔顶板(5)围合成型，在所述工作台(3)上且在所述合链组件上方竖直设置有伸缩单元(4)，所述伸缩单元(4)调整压住所述拉链带(13)的腔顶板(5)的高度，两个所述侧合链块(6)对称设置在所述垫块(11)上且能够从两侧挤压所述拉链带(13)的链牙；两个所述侧合链块(6)分别连接调整机构，所述调整机构能够调整两个所述侧合链块(6)的间距。

2.根据权利要求1所述的拉链带啮合组装装置，其特征在于：所述工作台(3)顶面设置有支架(7)，所述伸缩单元(4)为竖直固定在所述支架(7)顶端的气缸或者电动推杆，所述伸缩单元(4)的伸缩端向下贯穿所述支架(7)的顶板，所述腔顶板(5)水平固定在所述伸缩端底端。

3.根据权利要求2所述的拉链带啮合组装装置，其特征在于：所述腔顶板(5)为圆板，所述腔顶板(5)设置在两个所述侧合链块(6)正上方。

4.根据权利要求1所述的拉链带啮合组装装置，其特征在于：所述调整机构包括螺杆(8)、固定板(9)和限位螺母(10)，所述螺杆(8)外端部同轴设为方头(801)，所述螺杆(8)中部穿过所述固定板(9)上的通孔，所述方头(801)设置在所述固定板(9)外侧，所述限位螺母(10)螺纹连接所述螺杆(8)，且两个所述限位螺母(10)分别设置在所述固定板(9)两侧并进行锁紧，所述螺杆(8)内端与所述侧合链块(6)外侧的长螺纹孔连接并驱动所述侧合链块(6)滑动；所述固定板(9)与所述垫块(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的拉链带啮合组装装置，其特征在于：所述侧合链块(6)外侧上部设有第一凸起(601)，所述第一凸起(601)中设有所述长螺纹孔。

6.根据权利要求4所述的拉链带啮合组装装置，其特征在于：所述垫块(11)固定在所述工作台(3)顶面，所述调整机构通过所述固定板(9)固定在所述垫块(11)顶面中部；所述垫块(11)中部沿所述侧合链块(6)运动方向设有矩形槽(1101)，所述侧合链块(6)底面设有与所述矩形槽(1101)对应的第二凸起(602)，所述第二凸起(602)与所述矩形槽(1101)导向滑动连接，所述侧合链块(6)两侧底面承接在所述垫块(11)顶面。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的拉链带啮合组装装置，其特征在于：还包括用于标示两个所述侧合链块(6)距离的刻度线(12)，所述刻度线(12)设置在所述垫块(11)顶面，且紧靠所述侧合链块(6)出料端。

8.根据权利要求1所述的拉链带啮合组装装置，其特征在于：所述拉链带(13)从所述送料机构(1)的上辊(101)和下辊(102)之间通过，并被压紧，所述下辊(102)的圆柱面外侧设有一圈与所述拉链带(13)的链牙对应的凹槽(103)；所述送料机构(1)左右对称设有两个。