CN219957135U - 一种自动快换夹具托盘拉力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具快换技术领域，提供了一种自动快换夹具托盘拉力检测装置，包括：平台，所述平台上固定设有气缸、支柱；测试面板，所述气缸动力输出端与所述测试面板固定连接，所述测试面板上表面用于安装待测产品；连接顶板，所述连接顶板固定设置于所述支柱顶端，所述连接顶板底端固定设有两根连接杆，所述连接杆外侧滑动套设有连接块，两个所述连接块之间固定设有回转轴；安装板，所述安装板可转动套设在所述回转轴外侧，所述安装板上下两侧面分别用于安装本体侧治具和夹具侧治具。该装置利用气缸拉力进行自动快换夹具托盘的本体侧和夹具侧的拉力测试，可解决装卸负载块劳动强度大，效率低，不安全等问题，实现产品拉力测试的机械化作业。

Description

一种自动快换夹具托盘拉力检测装置

技术领域

本实用新型属于夹具快换技术领域，具体涉及一种自动快换夹具托盘拉力检测装置。

背景技术

自动快换夹具托盘出货时，为了防止治具夹具侧与治具本体侧出现不能够锁紧的情况，不管是本体侧还是夹具侧都需要进行拉力检测。拉力检测合格才能出货。

现有技术中，对于小型快换常采用的检测方法为：将治具本体侧固定在测试台上，而治具夹具侧则按照规定的拉力大小加载负载块，然后再与本体侧进行锁合，锁合后使用间隙片测量本体侧与夹具侧锁紧面是否有间隙。但是，装卸负载块存在劳动强度大，效率低，不安全等弊端。而对于大型快换目前还没有好的测试方法。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种自动快换夹具托盘拉力检测装置，利用气缸拉力进行自动快换夹具托盘的本体侧和夹具侧的拉力测试，可有效解决装卸负载块劳动强度大，效率低，不安全等问题，实现产品拉力测试的机械化作业。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动快换夹具托盘拉力检测装置，包括：

平台，所述平台上固定设有气缸、支柱；

测试面板，所述测试面板上设有与所述支柱相适配的通孔，所述支柱穿插在所述通孔内，所述气缸动力输出端与所述测试面板固定连接，所述气缸传动方向与所述支柱平行，所述测试面板上表面用于安装待测产品；

连接顶板，所述连接顶板固定设置于所述支柱顶端，所述连接顶板底端固定设有两根连接杆，所述连接杆底端固定连接有挂台，所述连接杆外侧滑动套设有连接块，两个所述连接块之间固定设有回转轴；

安装板，所述安装板可转动套设在所述回转轴外侧，所述安装板上下两侧面分别用于安装本体侧治具和夹具侧治具，所述安装板与所述连接块通过固定螺丝锁紧固定。

作为优选的，所述平台包括基础框架、固定安装在所述基础框架顶端的支撑连接板，所述支柱和所述气缸均固定安装在所述支撑连接板上。

作为优选的，所述平台上固定设有四根所述支柱，所述测试面板上设有四个所述通孔，四根所述支柱分别穿插在四个所述通孔内。

作为优选的，四根所述支柱分别设置于所述平台四个角落处。

作为优选的，所述平台上固定设有四个所述气缸。

作为优选的，四个所述气缸分别设置于所述平台四个角落处。

作为优选的，所述平台上设有安全柱，所述安全柱一端与所述平台固定连接，所述安全柱另一端与所述测试面板通过安全螺丝锁紧固定。

作为优选的，所述支柱和所述连接杆均为竖直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供的一种自动快换夹具托盘拉力检测装置，利用气缸拉力进行自动快换夹具托盘的本体侧和夹具侧的拉力测试，可有效解决装卸负载块劳动强度大，效率低，不安全等问题，实现产品拉力测试的机械化作业，还可以解决大型快换无法进行拉力测试的问题。

2、本实用新型提供的一种自动快换夹具托盘拉力检测装置，其中，安装板上下两侧面分别用于安装本体侧治具和夹具侧治具，对不同的产品进行检测时，通过转动安装板即可进行切换，然后通过固定螺丝即可锁紧固定安装板，操作十分方便。

3、本实用新型提供的一种自动快换夹具托盘拉力检测装置，其中，安全柱与测试面板通过安全螺丝临时锁紧固定，可以防止测试前放置测试产品时误操作导致的气缸杆上升造成安全事故。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种自动快换夹具托盘拉力检测装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种自动快换夹具托盘拉力检测装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种自动快换夹具托盘拉力检测装置的连接块及其相关部分的仰视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种自动快换夹具托盘拉力检测装置在测试夹具侧产品时的正面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种自动快换夹具托盘拉力检测装置在测试本体侧产品时的正面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基础框架；2、支撑连接板；3、支柱；4、气缸；5、测试面板；6、安全柱；7、安全螺丝；8、连接顶板；9、连接杆；10、连接块；11、安装板；12、回转轴；13、固定螺丝；14、挂台；15、本体侧治具；16、夹具侧治具。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

如图1-3所示，一种自动快换夹具托盘拉力检测装置，包括：

平台，所述平台上固定设有复动气缸4、支柱3；

测试面板5，所述测试面板5上设有与所述支柱3相适配的通孔，所述支柱3穿插在所述通孔内，以使得所述测试面板5可以沿着所述支柱3上下滑动，所述气缸4动力输出端与所述测试面板5固定连接，所述气缸4传动方向与所述支柱3平行，所述测试面板5上表面用于安装待测产品；

连接顶板8，所述连接顶板8固定设置于所述支柱3顶端，所述连接顶板8底端固定设有两根连接杆9，所述连接杆9底端固定连接有挂台14，所述挂台14尺寸大于所述连接杆9，所述连接杆9外侧滑动套设有连接块10，所述挂台14对所述连接块10起到限位作用，两个所述连接块10之间固定设有回转轴12，所述回转轴12两端分别与两个所述连接块10固定连接；

安装板11，所述安装板11可转动套设在所述回转轴12外侧，所述安装板11上下两侧面分别用于安装本体侧治具15和夹具侧治具16，所述安装板11与所述连接块10通过固定螺丝13锁紧固定。

本实施例中，所述支柱3和所述连接杆9均为竖直设置。所述气缸4传动方向与所述支柱3平行，通过所述气缸4可以推动所述测试面板5沿着所述支柱3上下滑动。在所述测试面板5上表面安装待测产品，同时在所述安装板11上下两侧面分别安装本体侧治具15和夹具侧治具16，根据实际待测产品，需要选择将本体侧治具15或夹具侧治具16朝下，转动所述安装板11即可，然后通过所述固定螺丝13将所述安装板11与所述连接块10锁紧固定。举例来说，待测试的是本体侧产品时，如图5所示，就将所述夹具侧治具16朝下对应测试；待测试的是夹具侧产品时，如图4所示，就将所述本体侧治具15朝下对应测试；当需要测试不同的产品时，将所述固定螺丝13拆卸下来，转动所述安装板11即可更换测试治具，操作简单，使用方便。

选择完测试治具后，通过所述气缸4推动所述测试面板5沿着所述支柱3滑动，使得待测产品逐渐向所述安装板11靠近，直至待测产品与测试治具锁合。其中，所述连接块10可以在所述连接杆9上滑动，这样设置，当待测产品与测试治具进行锁合时，具有一定的活动空间，可以由人工进行按压锁合，更加灵活，且待测产品最后停止时的锁紧面高度会略高于治具锁紧面高度。

待测产品与测试治具完全锁合后，通过控制所述气缸4使用气压的大小，让所述气缸4活塞杆按照规定的拉力后退，所述气缸4活塞杆的拉力通过所述测试面板5传递至待测产品，待测产品与测试治具间会有同样大小的拉力。在规定的时间内测试产品满足测试要求则为合格品，否则为不良品。从而实现待测产品按照规定的拉力测试。

本实施例中，所述平台可以为包括基础框架1、固定安装在所述基础框架1顶端的支撑连接板2，所述支柱3和所述气缸4均固定安装在所述支撑连接板2上。所述基础框架1可以为铝型材制作，结构简单牢固。

本实施例中，所述平台上固定设有四根所述支柱3，所述测试面板5上设有四个所述通孔，四根所述支柱3分别穿插在四个所述通孔内。

四根所述支柱3分别设置于所述平台四个角落处。

所述支柱3数量越多，所述测试面板5的滑动过程越稳定。

本实施例中，所述平台上固定设有四个所述气缸4。四个所述气缸4分别设置于所述平台四个角落处。

这样所述测试面板5受到来自气缸的拉力更加均匀。

本实施例中，所述平台上设有安全柱6，所述安全柱6一端与所述平台固定连接，所述安全柱6另一端与所述测试面板5通过安全螺丝7锁紧固定。

在测试之前，所述安全柱6与所述测试面板5可以通过所述安全螺丝7临时锁紧固定，以使得所述测试面板5与所述平台保持相对固定。可以防止测试前，放置测试产品时误操作或误触导致的气缸杆上升造成安全事故。

综上所述，本实施例提供的拉力检测装置，可以利用气缸拉力进行自动快换夹具托盘的本体侧和夹具侧的拉力测试，可有效解决装卸负载块劳动强度大，效率低，不安全等问题，实现产品拉力测试的机械化作业，还可以用于大型快换的拉力测试。

本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动快换夹具托盘拉力检测装置，其特征在于，包括：

平台，所述平台上固定设有气缸(4)、支柱(3)；

测试面板(5)，所述测试面板(5)上设有与所述支柱(3)相适配的通孔，所述支柱(3)穿插在所述通孔内，所述气缸(4)动力输出端与所述测试面板(5)固定连接，所述气缸(4)传动方向与所述支柱(3)平行，所述测试面板(5)上表面用于安装待测产品；

连接顶板(8)，所述连接顶板(8)固定设置于所述支柱(3)顶端，所述连接顶板(8)底端固定设有两根连接杆(9)，所述连接杆(9)底端固定连接有挂台(14)，所述连接杆(9)外侧滑动套设有连接块(10)，两个所述连接块(10)之间固定设有回转轴(12)；

安装板(11)，所述安装板(11)可转动套设在所述回转轴(12)外侧，所述安装板(11)上下两侧面分别用于安装本体侧治具(15)和夹具侧治具(16)，所述安装板(11)与所述连接块(10)通过固定螺丝(13)锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种自动快换夹具托盘拉力检测装置，其特征在于，所述平台包括基础框架(1)、固定安装在所述基础框架(1)顶端的支撑连接板(2)，所述支柱(3)和所述气缸(4)均固定安装在所述支撑连接板(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种自动快换夹具托盘拉力检测装置，其特征在于，所述平台上固定设有四根所述支柱(3)，所述测试面板(5)上设有四个所述通孔，四根所述支柱(3)分别穿插在四个所述通孔内。

4.根据权利要求3所述的一种自动快换夹具托盘拉力检测装置，其特征在于，四根所述支柱(3)分别设置于所述平台四个角落处。

5.根据权利要求1所述的一种自动快换夹具托盘拉力检测装置，其特征在于，所述平台上固定设有四个所述气缸(4)。

6.根据权利要求5所述的一种自动快换夹具托盘拉力检测装置，其特征在于，四个所述气缸(4)分别设置于所述平台四个角落处。

7.根据权利要求1所述的一种自动快换夹具托盘拉力检测装置，其特征在于，所述平台上设有安全柱(6)，所述安全柱(6)一端与所述平台固定连接，所述安全柱(6)另一端与所述测试面板(5)通过安全螺丝(7)锁紧固定。

8.根据权利要求1所述的一种自动快换夹具托盘拉力检测装置，其特征在于，所述支柱(3)和所述连接杆(9)均为竖直设置。