CN219956672U - 一种食盐生产的称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食盐技术领域，尤其涉及一种食盐生产的称重装置；包括称重组件，设置于安装架上，并位于输送带内部，该称重组件用于对盐包进行称重；调节组件，设置于安装架上，该调节组件用于调节盐包对准称重组件的位置；其中，调节组件包括：支撑架，设置于安装架右侧；导向杆，设置于两个支撑架上侧之间；滑块，滑动式设置于导向杆前后两端；连接杆，设置于滑块左侧的上下两侧；挤压板，设置于同侧的两个连接杆之间，且挤压板位于输送带上方；螺杆，转动式设置于两个支撑架下侧之间，螺杆与滑块螺纹式连接；握把，设置于螺杆前端。本实用新型提供一种能够辅助下料后的盐包准确对准称重机构，提高对盐包称重的精度的食盐生产的称重装置。

Description

一种食盐生产的称重装置

技术领域

本实用新型属于食盐技术领域，尤其涉及一种食盐生产的称重装置。

背景技术

现今，食盐是人们生活的必需品，而盐袋堪称食盐的贴身内衣，其品质直接关系到食盐的质量安全，食盐包装无论从材质、印刷、外形等各个方面都发生了显著的变化，材质上从单一的普通塑料复合膜包装到纸塑复合包装到各类防伪包装。

目前，虽然厂家在对食盐进行包装前有对食盐进行称重，以精准对食盐进行定量包装，但是不免有一些空包或食盐重量不合格的盐包出现，为此食盐在生产过程中，需要对盐包进行称重。

现有的食盐生产的称重装置大多采用输送带对其盐包进行传送，在传送过程中对盐包进行测量称重，但是传输带在对盐包进行传送过程中，盐包容易发生位移，或是在对盐包进行下料时，盐包滑落到输送带上的下料位置无法确定，导致盐包无法精确的经过称重机构，使其称重后的数值具有一定的偏差，影响数据的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够辅助下料后的盐包准确对准称重机构，提高对盐包称重的精度的食盐生产的称重装置。

有鉴于此，本实用新型提供一种食盐生产的称重装置，包括：

安装架，共有两个；

转动轴，设置于两个安装架的左右两侧之间；

滚轮，设置于转动轴上；

输送带，套设于滚轮上；

第一电机，设置于前侧的安装架上，并与其中一侧的转动轴相连；

称重组件，设置于安装架上，并位于输送带内部，该称重组件用于对盐包进行称重；

调节组件，设置于安装架上，该调节组件用于调节盐包对准称重组件的位置；

其中，调节组件包括：

支撑架，设置于安装架右侧；

导向杆，设置于两个支撑架上侧之间；

滑块，滑动式设置于导向杆前后两端；

连接杆，设置于滑块左侧的上下两侧；

挤压板，设置于同侧的两个连接杆之间，且挤压板位于输送带上方；

螺杆，转动式设置于两个支撑架下侧之间，螺杆与滑块螺纹式连接；

握把，设置于螺杆前端。

在本技术方案中，当需要对使用食盐生产的承重装置时，先将盐包放置在输送带上，然后启动第一电机，第一电机输出轴驱动右侧的转动轴转动，左侧转动轴带动右侧的滚轮转动，右侧滚轮带动输送带转动，输送带带动左侧的滚轮转动，左侧的滚轮带动左侧的转动轴转动，从而输送带转动便可对盐包进行输送，此时，人们转动握把，带动螺杆转动，螺杆与滑块螺纹式配合，使得滑块沿导向杆向内侧移动，滑块带动连接杆向内侧移动，连接杆带动挤压板向内侧移动，两侧挤压板向内侧移动过程中与盐包接触，并推动盐包向中间靠拢，将盐包调整好位置后，人们停止转动握把，盐包输送过程中经过称重组件，称重组件检测盐包的重量，并将检测到的数值显示出，以提供人们观看，当称重组件在对盐包进行检测过程中，检测到盐包的重量未达到人们设定的数值时，人们便拾起输送带上的盐包，当盐包称重完成后，便关闭第一电机，如此便可达到将盐包精准对准称重组件，提高对盐包称重的精确度，避免一些空包或重量不合格的袋装盐包混入合格的盐包中效果。

在上述技术方案中，进一步的，称重组件包括支撑架以及设置于支撑架上的称重传感器，与称重传感器电性连接的控制系统，并与控制系统电性连接的警报器。

在本技术方案中，工作时，输送带对盐包进行输送，盐包输送过程中经过称重传感器，称重传感器检测盐包的重量，并将检测到的信息发送给控制系统，控制系统显示出盐包称重的数值，便于人们观看，当控制系统检测到盐包重量未达到预设值时，控制系统便会控制警报器开启，警报器工作时产生警报声响，以提醒人们此次称重的盐包未到达预设值，人们便将不合格的盐包取起，当盐包被取起后，盐包不再向称重传感器施加重力，使得控制系统控制警报器停止发出响音，这时传输带继续对盐包进行输送，如此便可达到对盐包进行称重，便于人们剔除空包或不符合规格的盐包。

在上述任一技术方案中，进一步的，控制系统包括操控面板、显示屏和控制器，操控面板用于接收用户输入的操作指令，显示屏用于显示重量值，控制器用于接收称重传感器检测到食盐与包装袋的总重量，并计算盐包的重量值。

在本技术方案中，当输送带对盐包进行输送时，盐包经过称重传感器，称重传感器检测盐包的重量，称重传感器发出信号，控制器接收盐包重量值后并与预设值进行对比，并将检测到的信息通过操控面板显示在显示屏上，当检测到的盐包重量值未达到预设值时，控制器便控制警报器发出声响，以提醒人们此次称重的盐包未达到预设值，需要对其进行取起，当盐包被取起后，盐包不再向称重传感器施加重力，称重传感器便发出信号，控制器接收信号后控制警报器停止发出声响，如此便可达到对盐包进行称重，并将盐包称重的数值显示出，以便人们观看，同时对未达到预设值重量的盐包，提供警报声响告知人们，以便提醒人们此次称重的盐包未达到预设值，便于人们对不符合规格的盐包进行剔除。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有下料组件，下料组件包括：

连接架，设置于安装架顶部右侧；

下料斗，设置于两个连接架之间，且下料斗位于输送带上方；

壳体，设置于下料斗上方；

腔室，开设于壳体内部；

转动杆，转动式设置于壳体，转动杆贯穿并延伸腔室；

圆轮，设置于转动杆上，且圆轮位于腔室内；

盛放槽，开设于圆轮上；

上料斗，设置于壳体顶部；

机架，设置于后侧的连接架上；

第二电机，设置于机架上，且第二电机输出轴与转动杆相连。

在本技术方案中，当需要对盐包进行间歇下料时，人们先将盐包沿上料斗放入，盐包掉落到壳体内的腔室内，随后掉落到盛放槽内，这时启动第二电机，第二电机输出轴驱动转动杆转动，转动杆带动圆轮转动，圆轮转动过程中改变盛放槽的位置，使得盛放槽带动盐包改变位置，待圆轮转动至盛放槽对准下料斗时，盛放槽内的盐包便掉落出，从下料斗滑落到输送带上，输送带转动便可对盐包进行输送，由此重复上述操作，便可对盐包进行间歇下料，当不需要对盐包进行下料时，人们便关闭第二电机，最终便可实现对盐包进行间歇下料，使得称重传感器有足够的时间对盐包进行称重，避免盐包一拥而上的下料到输送带上的目的。

在上述任一技术方案中，进一步的，两安装架左侧之间卡接有斜板，斜板位于输送带下方。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有收集组件，收集组件包括：

托板，设置于两安装架底部左侧之间；

导向板，共有两个，分别设置与托板前后两侧；

收集框，滑动式设置于托板上，并位于两导向板之间，收集框位于斜板下方；

把手，设置于收集框左侧。

在本技术方案中，工作时，输送带对盐包进行输送，盐包向左侧输送至输送带最左侧，随后输送带将盐包输送至斜板上，盐包从斜板滑落至收集框内，收集框可对盐包进行收集，通过斜板能够防止盐包直接滑落到收集框内而受到损坏，待收集框内的盐包收集至适宜量后，人们便拉动把手带动收集框沿托板向左侧移动，导向板能够对收集框起到导向的作用，避免收集框在移动过程中发生偏移，然后人们提动把手带动收集框转移到需要对盐包进行卸料的位置，接着人们便将收集框内的盐包进行取出，当盐包尽数取出后，人们便提动把手将收集框放置回原位，如此便可达到对合格的盐包进行收集，便于区分，使用便捷。

在上述任一技术方案中，进一步的，把手外侧套设有防滑套。

在本技术方案中，通过在把手外侧套设有防滑套，防滑套能够起到防滑的作用，避免人们在对把手施加工作时，因把手表面呈光滑设置，而导致人们发生打滑，影响对收集框转移的操作。

本实用新型的有益效果是：

1、人们转动握把，带动螺杆转动，使得滑块沿导向杆向内侧移动，滑块带动连接杆向内侧移动，连接杆带动挤压板向内侧移动，两侧挤压板向内侧移动过程中与盐包接触，并推动盐包向中间靠拢，使其盐包对准称重传感器，提高对盐包称重的精确度，避免一些空包或重量不合格的袋装盐包混入合格的盐包中效果；

2、通过第一电机作为驱动力，驱动转动轴转动，转动轴带动滚轮转动，滚轮带动输送带转动，输送带转动便可对盐包进行输送，如此无需人工手动操作，便于对盐包进行输送；

3、盐包输送过程中经过称重传感器，称重传感器检测盐包的重量，称重传感器发出信号，控制器接收盐包重量值后并与预设值进行对比，并将检测到的信息通过操控面板显示在显示屏上，当检测到的盐包重量值未达到预设值时，控制器便控制警报器发出声响，以提醒人们此次称重的盐包未达到预设值，需要对其进行取起，如此便可达到对盐包进行称重，便于人们剔除空包或不符合规格的盐包；

4、通过第二电机作为驱动力，驱动圆轮转动，圆轮转动改变盛放槽的位置，盛放槽带动盐包转动至对准下料斗，盐包便从下料斗滑落至输送带上，如此便可达到对盐包进行间歇下料，使得称重传感器有足够的时间对盐包进行称重；

5、工作时，输送带对盐包进行输送，盐包输送至滑落到斜板上，并从斜板斜面滑落至收集框内，如此便可达到对盐包进行收集，避免盐包因直接掉落到收集框内而造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型的第一种立体结构示意图；

图2是本实用新型的第二种立体结构示意图；

图3是本实用新型称重组件的立体结构示意图；

图4是本实用新型控制系统的系统框架图；

图中附图标记为：1、安装架；2、转动轴；3、滚轮；4、输送带；5、第一电机；6、调节组件；61、支撑架；62、导向杆；63、滑块；64、连接杆；65、挤压板；66、螺杆；67、握把；7、称重组件；71、称重传感器；72、警报器；8、控制系统；81、操控面板；82、显示屏；83、控制器；9、下料组件；91、连接架；92、下料斗；93、壳体；94、腔室；95、转动杆；96、圆轮；97、盛放槽；98、上料斗；99、机架；910、第二电机；10、斜板；11、收集组件；111、托板；112、导向板；113、收集框；114、把手。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

如图1-图3所示，本实施例提供了一种食盐生产的称重装置，包括：

安装架1，共有两个；

转动轴2，设置于两个安装架1的左右两侧之间；

滚轮3，设置于转动轴2上；

输送带4，套设于滚轮3上；

第一电机5，设置于前侧的安装架1上，并与其中一侧的转动轴2相连；

称重组件7，设置于安装架1上，并位于输送带4内部，该称重组件7用于对盐包进行称重；

调节组件6，设置于安装架1上，该调节组件6用于调节盐包对准称重组件7的位置；

其中，调节组件6包括：

支撑架61，设置于安装架1右侧；

导向杆62，设置于两个支撑架61上侧之间；

滑块63，滑动式设置于导向杆62前后两端；

连接杆64，设置于滑块63左侧的上下两侧；

挤压板65，设置于同侧的两个连接杆64之间，且挤压板65位于输送带4上方；

螺杆66，转动式设置于两个支撑架61下侧之间，螺杆66与滑块63螺纹式连接；

握把67，设置于螺杆66前端。

在本技术方案中，当需要对使用食盐生产的承重装置时，先将盐包放置在输送带4上，然后启动第一电机5，第一电机5输出轴驱动右侧的转动轴2转动，左侧转动轴2带动右侧的滚轮3转动，右侧滚轮3带动输送带4转动，输送带4带动左侧的滚轮3转动，左侧的滚轮3带动左侧的转动轴2转动，从而输送带4转动便可对盐包进行输送，此时，人们转动握把67，带动螺杆66转动，螺杆66与滑块63螺纹式配合，使得滑块63沿导向杆62向内侧移动，滑块63带动连接杆64向内侧移动，连接杆64带动挤压板65向内侧移动，两侧挤压板65向内侧移动过程中与盐包接触，并推动盐包向中间靠拢，将盐包调整好位置后，人们停止转动握把67，盐包输送过程中经过称重组件7，称重组件7检测盐包的重量，并将检测到的数值显示出，以提供人们观看，当称重组件7在对盐包进行检测过程中，检测到盐包的重量未达到人们设定的数值时，人们便拾起输送带4上的盐包，当盐包称重完成后，便关闭第一电机5，如此便可达到将盐包精准对准称重组件7，提高对盐包称重的精确度，避免一些空包或重量不合格的袋装盐包混入合格的盐包中效果。

实施例2：

本实施例提供了一种食盐生产的称重装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1和图3所示，在本实施例中，优化的，称重组件7包括支撑架61以及设置于支撑架61上的称重传感器71，与称重传感器71电性连接的控制系统8，并与控制系统8电性连接的警报器72。

在本技术方案中，工作时，输送带4对盐包进行输送，盐包输送过程中经过称重传感器71，称重传感器71检测盐包的重量，并将检测到的信息发送给控制系统8，控制系统8显示出盐包称重的数值，便于人们观看，当控制系统8检测到盐包重量未达到预设值时，控制系统8便会控制警报器72开启，警报器72工作时产生警报声响，以提醒人们此次称重的盐包未到达预设值，人们便将不合格的盐包取起，当盐包被取起后，盐包不再向称重传感器71施加重力，使得控制系统8控制警报器72停止发出响音，这时传输带继续对盐包进行输送，如此便可达到对盐包进行称重，便于人们剔除空包或不符合规格的盐包。

如图4所示，在本实施例中，优化的，控制系统8包括操控面板81、显示屏82和控制器83，操控面板81用于接收用户输入的操作指令，显示屏82用于显示重量值，控制器83用于接收称重传感器71检测到食盐与包装袋的总重量，并计算盐包的重量值。

在本技术方案中，当输送带4对盐包进行输送时，盐包经过称重传感器71，称重传感器71检测盐包的重量，称重传感器71发出信号，控制器83接收盐包重量值后并与预设值进行对比，并将检测到的信息通过操控面板81显示在显示屏82上，当检测到的盐包重量值未达到预设值时，控制器83便控制警报器72发出声响，以提醒人们此次称重的盐包未达到预设值，需要对其进行取起，当盐包被取起后，盐包不再向称重传感器71施加重力，称重传感器71便发出信号，控制器83接收信号后控制警报器72停止发出声响，如此便可达到对盐包进行称重，并将盐包称重的数值显示出，以便人们观看，同时对未达到预设值重量的盐包，提供警报声响告知人们，以便提醒人们此次称重的盐包未达到预设值，便于人们对不符合规格的盐包进行剔除。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，还包括有下料组件9，下料组件9包括：

连接架91，设置于安装架1顶部右侧；

下料斗92，设置于两个连接架91之间，且下料斗92位于输送带4上方；

壳体93，设置于下料斗92上方；

腔室94，开设于壳体93内部；

转动杆95，转动式设置于壳体93，转动杆95贯穿并延伸腔室94；

圆轮96，设置于转动杆95上，且圆轮96位于腔室94内；

盛放槽97，开设于圆轮96上；

上料斗98，设置于壳体93顶部；

机架99，设置于后侧的连接架91上；

第二电机910，设置于机架99上，且第二电机910输出轴与转动杆95相连。

在本技术方案中，当需要对盐包进行间歇下料时，人们先将盐包沿上料斗98放入，盐包掉落到壳体93内的腔室94内，随后掉落到盛放槽97内，这时启动第二电机910，第二电机910输出轴驱动转动杆95转动，转动杆95带动圆轮96转动，圆轮96转动过程中改变盛放槽97的位置，使得盛放槽97带动盐包改变位置，待圆轮96转动至盛放槽97对准下料斗92时，盛放槽97内的盐包便掉落出，从下料斗92滑落到输送带4上，输送带4转动便可对盐包进行输送，由此重复上述操作，便可对盐包进行间歇下料，当不需要对盐包进行下料时，人们便关闭第二电机910，最终便可实现对盐包进行间歇下料，使得称重传感器71有足够的时间对盐包进行称重，避免盐包一拥而上的下料到输送带4上的目的。

如图2所示，在本实施例中，优化的，两安装架1左侧之间卡接有斜板10，斜板10位于输送带4下方。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，还包括有收集组件11，收集组件11包括：

托板111，设置于两安装架1底部左侧之间；

导向板112，共有两个，分别设置与托板111前后两侧；

收集框113，滑动式设置于托板111上，并位于两导向板112之间，收集框113位于斜板10下方；

把手114，设置于收集框113左侧。

在本技术方案中，工作时，输送带4对盐包进行输送，盐包向左侧输送至输送带4最左侧，随后输送带4将盐包输送至斜板10上，盐包从斜板10滑落至收集框113内，收集框113可对盐包进行收集，通过斜板10能够防止盐包直接滑落到收集框113内而受到损坏，待收集框113内的盐包收集至适宜量后，人们便拉动把手114带动收集框113沿托板111向左侧移动，导向板112能够对收集框113起到导向的作用，避免收集框113在移动过程中发生偏移，然后人们提动把手114带动收集框113转移到需要对盐包进行卸料的位置，接着人们便将收集框113内的盐包进行取出，当盐包尽数取出后，人们便提动把手114将收集框113放置回原位，如此便可达到对合格的盐包进行收集，便于区分，使用便捷。

如图2所示，在本实施例中，优化的，把手114外侧套设有防滑套。

在本技术方案中，通过在把手114外侧套设有防滑套，防滑套能够起到防滑的作用，避免人们在对把手114施加工作时，因把手114表面呈光滑设置，而导致人们发生打滑，影响对收集框113转移的操作。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种食盐生产的称重装置，其特征在于，包括：

安装架(1)，共有两个；

转动轴(2)，设置于两个所述安装架(1)的左右两侧之间；

滚轮(3)，设置于所述转动轴(2)上；

输送带(4)，套设于所述滚轮(3)上；

第一电机(5)，设置于前侧的所述安装架(1)上，并与其中一侧的所述转动轴(2)相连；

称重组件(7)，设置于所述安装架(1)上，并位于所述输送带(4)内部，该称重组件(7)用于对盐包进行称重；

调节组件(6)，设置于所述安装架(1)上，该调节组件(6)用于调节盐包对准称重组件(7)的位置；

其中，所述调节组件(6)包括：

支撑架(61)，设置于所述安装架(1)右侧；

导向杆(62)，设置于两个所述支撑架(61)上侧之间；

滑块(63)，滑动式设置于所述导向杆(62)前后两端；

连接杆(64)，设置于所述滑块(63)左侧的上下两侧；

挤压板(65)，设置于同侧的两个连接杆(64)之间，且所述挤压板(65)位于所述输送带(4)上方；

螺杆(66)，转动式设置于两个所述支撑架(61)下侧之间，所述螺杆(66)与所述滑块(63)螺纹式连接；

握把(67)，设置于所述螺杆(66)前端。

2.根据权利要求1所述的一种食盐生产的称重装置，其特征在于，所述称重组件(7)包括支撑架(61)以及设置于所述支撑架(61)上的称重传感器(71)，与所述称重传感器(71)电性连接的控制系统(8)，并与所述控制系统(8)电性连接的警报器(72)。

3.根据权利要求2所述的一种食盐生产的称重装置，其特征在于，所述控制系统(8)包括操控面板(81)、显示屏(82)和控制器(83)，所述操控面板(81)用于接收用户输入的操作指令，所述显示屏(82)用于显示重量值，所述控制器(83)用于接收所述称重传感器(71)检测到食盐与包装袋的总重量，并计算所述盐包的重量值。

4.根据权利要求1所述的一种食盐生产的称重装置，其特征在于，还包括有下料组件(9)，所述下料组件(9)包括：

连接架(91)，设置于所述安装架(1)顶部右侧；

下料斗(92)，设置于两个所述连接架(91)之间，且所述下料斗(92)位于所述输送带(4)上方；

壳体(93)，设置于所述下料斗(92)上方；

腔室(94)，开设于所述壳体(93)内部；

转动杆(95)，转动式设置于所述壳体(93)，所述转动杆(95)贯穿并延伸所述腔室(94)；

圆轮(96)，设置于所述转动杆(95)上，且所述圆轮(96)位于所述腔室(94)内；

盛放槽(97)，开设于所述圆轮(96)上；

上料斗(98)，设置于所述壳体(93)顶部；

机架(99)，设置于后侧的所述连接架(91)上；

第二电机(910)，设置于所述机架(99)上，且所述第二电机(910)输出轴与所述转动杆(95)相连。

5.根据权利要求1所述的一种食盐生产的称重装置，其特征在于，两所述安装架(1)左侧之间卡接有斜板(10)，所述斜板(10)位于所述输送带(4)下方。

6.根据权利要求5所述的一种食盐生产的称重装置，其特征在于，还包括有收集组件(11)，所述收集组件(11)包括：

托板(111)，设置于两所述安装架(1)底部左侧之间；

导向板(112)，共有两个，分别设置与所述托板(111)前后两侧；

收集框(113)，滑动式设置于所述托板(111)上，并位于两所述导向板(112)之间，所述收集框(113)位于所述斜板(10)下方；

把手(114)，设置于所述收集框(113)左侧。

7.根据权利要求6所述的一种食盐生产的称重装置，其特征在于，所述把手(114)外侧套设有防滑套。