CN220811148U - 一种在线检重及装车质量控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在线检重及装车质量控制系统，包括设置在包装机出口的第一输送装置，所述第一输送装置的输送端设置有输送检测装置，所述输送检测装置的末端设置有分拣装置，所述分拣装置包括滚轴组，所述滚轴组沿轴向设置有翻转装置，所述分拣装置的合格端设置有第二输送装置，所述分拣装置的不良端设置有第三输送装置，省去人工，可以实现对生产过程中产品质量的精确控制，降低产品不合格率，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及装袋生产检测技术领域，尤其涉及一种在线检重及装车控制系统。
背景技术
在尿素生产的过程中需要对每袋尿素的装载重量进行检测，保证每袋尿素的重量差在一定范围内，在面临日益严格的产品质量管控要求的情况下，我司重新审视了当前的尿素袋装成品检斤方式，目前的人工检斤方式存在着一定的超脱标风险，并且无法满足市场需求。同时，在对不合格的包装袋进行识别时，需要停止运行的皮带机，并由人工进行检查确认，这不仅影响了产能，也增加了操作工的劳动强度，在装车过程中，需要通过地磅进行称重，并由人工记录和计算，这样容易出现计算错误，并且效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中在人工检斤需要将输送带停止降低生产效率及装车后通过地磅进行称重误差较大且影响效率的不足，提供一种在线检重及装车质量控制系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种在线检重及装车质量控制系统，包括设置在包装机出口的第一输送装置，所述第一输送装置的输送端设置有输送检测装置，所述输送检测装置的末端设置有分拣装置，所述分拣装置包括滚轴组，所述滚轴组沿轴向设置有翻转装置，所述分拣装置的合格端设置有第二输送装置，所述分拣装置的不良端设置有第三输送装置。
进一步地，所述输送检测装置为输送带自动检重称，所述输送检测装置上设置有警报三色灯。
进一步地，所述第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置均为输送带，所述第一输送装置的侧边设置有第一计数传感器，所述第二输送装置的侧边设置有第二计数传感器，所述第三输送装置的侧边设置有第三计数传感器，所述分拣装置的侧边设置有位置传感器。
进一步地，所述第一计数传感器、第二计数传感器、第三计数传感器及位置传感器连接有控制箱。
进一步地，所述滚轴组沿输送检测装置的宽度方向设置，所述滚轴组的端部设置有驱动轮，所述驱动轮通过设置在滚轴组下方的电机及链条驱动。
进一步地，所述翻转装置包括设置在滚轴组间隔内的翻转架，所述翻转架的一端与第三输送装置的端部之间铰接，所述翻转架的下方设置有驱动装置。
进一步地，所述驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与翻转架的底部铰接，所述驱动气缸的底部与固定座铰接。
本实用新型的有益效果在于：经过输送检测装置进行重量检测，若检测到不合格的尿素，位置传感器被激活开启，尿素在滚轴组上继续向前移动，袋子的前端到达位置传感器处时，翻转架启动将不合格的尿素移动到第三输送装置上进行回收，并通过第三计数传感器计数统计，每班次进行收集比对合格率，便于发现生产问题，省去人工，可以实现对生产过程中产品质量的精确控制，降低产品不合格率，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的翻转装置侧视结构示意图；
图3为本实用新型的翻转装置另一角度结构示意图；
其中：1、包装机；101、第一输送装置；102、第二输送装置；103、第三输送装置；2、输送检测装置；201、第一计数传感器；202、第二计数传感器；203、第三计数传感器；204、装载计数传感器；3、翻转装置；301、滚轴组；302、翻转架；303、链条；304、驱动气缸；305、电机。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-3所示：一种在线检重及装车质量控制系统，用本司的袋装尿素检测称重及装车举例，包括设置在包装机1出口的第一输送装置101，第一输送装置101将灌装后封口后的袋装尿素向前输送，第一输送装置101的输送端设置有输送检测装置2，输送检测装置2为输送带自动检重称，输送检测装置2上设置有警报三色灯，输送检测装置2对输送路径上的袋装尿素进行复称校准，对重量差在设定范围外的尿素通过警报三色灯发出声光警报，并且在第一输送装置101的侧边设置有第一计数传感器201，通过第一计数传感器201记录输出尿素的数量，传输到控制箱内部进行数量比较，提高统计效果。
分拣装置的合格端设置有第二输送装置102，第二输送装置102的侧边设置有第二计数传感器202，通过第二计数传感器202记录合格的尿素数量，在生产过程中发现有很少一部分的袋装尿素虽然在重量上达到要求，但是有的包装袋会存在破损或保证袋印刷不整齐的情况，这时候人工会将这部分尿素从第二输送装置102上挑拣出来，因此在装车前第二输送带的末端安装有装载计数传感器204记录装载上车的尿素数量，通过控制箱来计数，因为每袋尿素的重量移动，车辆的载重吨一定，因此每辆车的装载数量是一定的，控制箱内部设置最大装载数量值，装载计数传感器204的数值需要小于等于这个数值，现有使用人工统计数量容易发生错误，相比较人工统计车辆装载数量更加准确，减少地磅复称后的返工次数，降低劳动强度。
分拣装置的不良端设置有第三输送装置103，第三输送装置103的侧边设置有第三计数传感器203，第一输送装置101、第二输送装置102及第三输送装置103均为输送带，第一计数传感器201、第二计数传感器202、第三计数传感器203及位置传感器连接有控制箱，控制箱用于统计各个传感器的记录数据，便于分析比对。
输送检测装置2的末端设置有分拣装置，分拣装置的侧边设置有位置传感器，分拣装置包括滚轴组301，滚轴组301沿轴向设置有翻转装置3，滚轴组301沿输送检测装置2的宽度方向设置，滚轴组301的端部设置有驱动轮，驱动轮通过设置在滚轴组301下方的电机及链条303驱动，翻转装置3包括设置在滚轴组301间隔内的翻转架302，在使用时袋装的尿素向前输送，先经过输送检测装置2进行重量检测，若检测到不合格的尿素，位置传感器被激活开启，尿素在滚轴组301上继续向前移动，袋子的前端到达位置传感器处时，翻转架302启动将不合格的尿素移动到第三输送装置103上进行回收，并通过第三计数传感器203计数统计，每班次进行收集比对合格率，便于发现生产问题，提高生产效益。
翻转架302的一端与第三输送装置103的端部之间铰接，翻转架302的下方设置有驱动装置，驱动装置为驱动气缸304，驱动气缸304的输出端与翻转架302的底部铰接，驱动气缸304的底部与固定座铰接，位置传感器被激活后驱动气缸304伸出将翻转架302向上顶起，将不合格的尿素进行拣出，省去人工，可以实现对生产过程中产品质量的精确控制，降低产品不合格率，提高生产效率。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种在线检重及装车质量控制系统，包括设置在包装机出口的第一输送装置，其特征在于：所述第一输送装置的输送端设置有输送检测装置，所述输送检测装置的末端设置有分拣装置，所述分拣装置包括滚轴组，所述滚轴组沿轴向设置有翻转装置，所述分拣装置的合格端设置有第二输送装置，所述分拣装置的不良端设置有第三输送装置。
2.根据权利要求1所述的在线检重及装车质量控制系统，其特征在于：所述输送检测装置为输送带自动检重称，所述输送检测装置上设置有警报三色灯。
3.根据权利要求1所述的在线检重及装车质量控制系统，其特征在于：所述第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置均为输送带，所述第一输送装置的侧边设置有第一计数传感器，所述第二输送装置的侧边设置有第二计数传感器，所述第三输送装置的侧边设置有第三计数传感器，所述分拣装置的侧边设置有位置传感器。
4.根据权利要求3所述的在线检重及装车质量控制系统，其特征在于：所述第一计数传感器、第二计数传感器、第三计数传感器及位置传感器连接有控制箱。
5.根据权利要求1所述的在线检重及装车质量控制系统，其特征在于：所述滚轴组沿输送检测装置的宽度方向设置，所述滚轴组的端部设置有驱动轮，所述驱动轮通过设置在滚轴组下方的电机及链条驱动。
6.根据权利要求5所述的在线检重及装车质量控制系统，其特征在于：所述翻转装置包括设置在滚轴组间隔内的翻转架，所述翻转架的一端与第三输送装置的端部之间铰接，所述翻转架的下方设置有驱动装置。
7.根据权利要求6所述的在线检重及装车质量控制系统，其特征在于：所述驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与翻转架的底部铰接，所述驱动气缸的底部与固定座铰接。
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