CN219953897U - 一种阀杆用耐磨耐腐铜螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀杆用耐磨耐腐铜螺母，包括主体，其螺孔下端一侧的主体内还具有一槽体，主体的下端外侧具有一贯通槽体的斜孔，还包括与主体配套的阀杆和限位片，阀杆下端具有螺纹段，阀杆下端还具有一长槽，主体螺接在阀杆的螺纹段上，限位片插入在槽体和长槽之间，限位片上还具有对应斜孔的限位凹孔，一限位铜杆的内端穿入斜孔并抵接在限位凹孔内，限位铜杆的外端被敲扁抵接在斜孔的入口处，本实用新型和阀杆结合后不易松脱，且使阀杆的适用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀杆用耐磨耐腐铜螺母。
背景技术
现有技术中阀杆用的耐磨耐腐铜螺母一般配套固定具有固定长度螺纹段的阀杆使用，由于阀杆应用过程中需进行自转，这种结构的螺母和阀杆结合后易发生松脱，另一方面，这种阀杆需对应配套的应用对象加工出对应长度的螺纹段，以适配对应的螺母定位位置，适用范围较窄。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种和阀杆结合后不易松脱，适用范围更广的耐磨耐腐铜螺母。
本实用新型的技术方案是：一种阀杆用耐磨耐腐铜螺母，包括具有螺孔的主体，所述螺孔下端一侧的主体内还具有一槽体，所述槽体沿螺孔的轴向延伸并打断螺孔内的螺纹，所述主体的下端外侧具有一贯通槽体的斜孔；
还包括与主体配套的阀杆和限位片，所述阀杆下端具有螺纹段，所述阀杆下端还具有一长槽，所述长槽沿阀杆的轴向延伸并打断其外螺纹，所述主体螺接在阀杆的螺纹段上，所述限位片插入在槽体和长槽之间，所述限位片上还具有对应斜孔的限位凹孔，一限位铜杆的内端穿入斜孔并抵接在限位凹孔内，所述限位铜杆的外端被敲扁抵接在斜孔的入口处。
进一步的，所述螺母外侧还设有耐磨耐腐蚀涂层。
具体的，所述斜孔的外端位于内端的上方。
进一步的，所述限位凹孔的入口处还具有喇叭孔。
进一步的，所述限位铜杆还具有锥台状的端部。
进一步的，所述限位片的上端两侧分别具有一斜角。
具体的，所述长槽的两端分别延伸至阀杆的螺纹段两端。
进一步的，所述主体由帽端、外六角段和缩径端组成，所述帽端、外六角段和缩径端的外径依次缩小，所述螺孔贯通帽端、外六角段和缩径端。
具体的，所述斜孔和槽体位于缩径端上。
具体的，所述帽端、外六角段和缩径端为一体成型结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，阀杆和螺母结合后稳固可靠；限位片对螺母和阀杆进行锁定，锁定后螺母和阀杆不能产生相对转动，由于限位片的限位，且由于限位片可沿长槽进行位置的调整，卡入限位片后，螺母可定位在阀杆下端螺纹段的多个位置，以提高其适用范围；而限位片通过限位铜杆进行定位，定位后限位片不易脱落或产生位移，限位铜杆插入后由于斜孔的角度不易脱出，且被砸扁变形卡接在斜孔内，限位铜杆也不易脱落。
附图说明
图1是本实用新型和阀杆装配后的剖视图；
图2是图1中A部的放大图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是本实用新型的仰视图。
图中：螺孔1、主体2、槽体3、斜孔4、阀杆5、限位片6、长槽7、限位凹孔8、限位铜杆9、喇叭孔10、帽端11、外六角段12、缩径端13。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
结合1-4所示，一种阀杆用耐磨耐腐铜螺母，包括具有螺孔1的主体2，所述螺孔1下端一侧的主体2内还具有一槽体3，所述槽体3沿螺孔1的轴向延伸并打断螺孔1内的螺纹，所述主体2的下端外侧具有一贯通槽体3的斜孔4；
还包括与主体2配套的阀杆5和限位片6，所述阀杆5下端具有螺纹段，所述阀杆5下端还具有一长槽7，所述长槽7沿阀杆5的轴向延伸并打断其外螺纹，所述主体2螺接在阀杆5的螺纹段上，所述限位片6插入在槽体3和长槽7之间，所述限位片6上还具有对应斜孔4的限位凹孔8，一限位铜杆9的内端穿入斜孔4并抵接在限位凹孔8内，所述限位铜杆9的外端被敲扁抵接在斜孔4的入口处。
上述结构中，虽螺母和阀杆5上的螺纹被槽体3和长槽7所打断，但螺母仍可螺接入阀杆5下端，阀杆5和螺母结合后稳固可靠；限位片6对螺母和阀杆5进行锁定，锁定后螺母和阀杆5不能产生相对转动，由于限位片6的限位，且由于限位片6可沿长槽7进行位置的调整，卡入限位片6后，螺母可定位在阀杆5下端螺纹段的多个位置，以提高其适用范围；而限位片6通过限位铜杆9进行定位，定位后限位片6不易脱落或产生位移，限位铜杆9插入后由于斜孔4的角度不易脱出，且被砸扁变形卡接在斜孔4内，限位铜杆9也不易脱落。
在另一实施例中，所述螺母外侧还设有耐磨耐腐蚀涂层，以提高螺母的有耐磨耐腐蚀性能。
在另一实施例中，结合图1和图2所示，所述斜孔4的外端位于内端的上方，以避免插入其内的限位铜杆9脱出。
在另一实施例中，如图2所示，所述限位凹孔8的入口处具有喇叭孔10，当限位铜杆9被敲击后，对应喇叭孔10部分的限位铜杆9将产生变形卡在喇叭孔10和槽体3的内壁之间，进一步确保其不会轻易脱出。
在另一实施例中，如图2所示，所述限位铜杆9还具有锥台状的端部，以便于限位铜杆9插入斜孔4及限位凹孔8内。
在另一实施例中，如图2所示，所述限位片6的上端两侧分别具有一斜角，以便于限位片6插入槽体3和长槽7之间。
在另一实施例中，如图1所示，所述长槽7的两端分别延伸至阀杆5的螺纹段两端。
在另一实施例中，结合图1、图3和图4所示，所述主体2由帽端11、外六角段12和缩径端13组成，所述帽端11、外六角段12和缩径端13的外径依次缩小，所述螺孔1贯通帽端11、外六角段12和缩径端13，以使整个螺母构造更为可靠，并便于螺母和阀杆5的装配。
在另一实施例中，结合图1和图3所示，所述斜孔4和槽体3位于缩径端13上，以利于其加工。
在另一实施例中，所述帽端11、外六角段12和缩径端13为一体成型结构。
Claims (10)
1.一种阀杆用耐磨耐腐铜螺母，包括具有螺孔(1)的主体(2)，其特征是，所述螺孔(1)下端一侧的主体(2)内还具有一槽体(3)，所述槽体(3)沿螺孔(1)的轴向延伸并打断螺孔(1)内的螺纹，所述主体(2)的下端外侧具有一贯通槽体(3)的斜孔(4)；
还包括与主体(2)配套的阀杆(5)和限位片(6)，所述阀杆(5)下端具有螺纹段，所述阀杆(5)下端还具有一长槽(7)，所述长槽(7)沿阀杆(5)的轴向延伸并打断其外螺纹，所述主体(2)螺接在阀杆(5)的螺纹段上，所述限位片(6)插入在槽体(3)和长槽(7)之间，所述限位片(6)上还具有对应斜孔(4)的限位凹孔(8)，一限位铜杆(9)的内端穿入斜孔(4)并抵接在限位凹孔(8)内，所述限位铜杆(9)的外端被敲扁抵接在斜孔(4)的入口处。
2.如权利要求1所述的一种阀杆用耐磨耐腐铜螺母，其特征是，所述螺母外侧还设有耐磨耐腐蚀涂层。
3.如权利要求2所述的一种阀杆用耐磨耐腐铜螺母，其特征是，所述斜孔(4)的外端位于内端的上方。
4.如权利要求3所述的一种阀杆用耐磨耐腐铜螺母，其特征是，所述限位凹孔(8)的入口处还具有喇叭孔(10)。
5.如权利要求4所述的一种阀杆用耐磨耐腐铜螺母，其特征是，所述限位铜杆(9)还具有锥台状的端部。
6.如权利要求5所述的一种阀杆用耐磨耐腐铜螺母，其特征是，所述限位片(6)的上端两侧分别具有一斜角。
7.如权利要求6所述的一种阀杆用耐磨耐腐铜螺母，其特征是，所述长槽(7)的两端分别延伸至阀杆(5)的螺纹段两端。
8.如权利要求7所述的一种阀杆用耐磨耐腐铜螺母，其特征是，所述主体(2)由帽端(11)、外六角段(12)和缩径端(13)组成，所述帽端(11)、外六角段(12)和缩径端(13)的外径依次缩小，所述螺孔(1)贯通帽端(11)、外六角段(12)和缩径端(13)。
9.如权利要求8所述的一种阀杆用耐磨耐腐铜螺母，其特征是，所述斜孔(4)和槽体(3)位于缩径端(13)上。
10.如权利要求9所述的一种阀杆用耐磨耐腐铜螺母，其特征是，所述帽端(11)、外六角段(12)和缩径端(13)为一体成型结构。
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