CN217502241U - 一种锁紧螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁紧螺母，包括螺母主体、第一限位机构、第二限位机构、限位螺母，所述螺母主体上端面设有第一限位机构、第二限位机构，第一限位机构、第二限位机构左右对称，第一限位机构、第二限位机构组合件呈管状，第一限位机构、第二限位机构上端拧有限位螺母。本实用新型能够使锁紧螺母安转完成后锁紧性能好，不容易松动。

Description

一种锁紧螺母

【技术领域】

本实用新型涉及螺母的技术领域，特别是一种锁紧螺母的技术领域。

【背景技术】

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。当前的螺母锁紧性能差，容易松动。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种锁紧螺母，能够使其锁紧性能好，不容易松动。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种锁紧螺母，包括螺母主体、第一限位机构、第二限位机构、限位螺母，所述螺母主体上端面设有第一限位机构、第二限位机构，第一限位机构、第二限位机构左右对称，第一限位机构、第二限位机构组合件呈管状，第一限位机构、第二限位机构上端拧有限位螺母。

作为优选，所述螺母主体上端面设有第一限位盲孔、第二限位盲孔，第一限位盲孔与第一限位机构相适应，第二限位盲孔与第二限位机构相适应。

作为优选，所述第一限位机构包含第一底板、第一限位板、第一限位槽、第三限位盲孔、第四限位盲孔、第一夹板、第一顶杆、第一外螺纹，所述第一底板设在螺母主体上端面右端，第一底板右端与螺母主体右端之间连有第一合页，第一底板下端面设有第一限位板，第一限位板伸入第一限位盲孔内，第一限位板上端面设有第一夹板，第一夹板左端面设有若干个第一顶杆、第三限位盲孔、第四限位盲孔，第三限位盲孔设在若干个第一顶杆前侧，第四限位盲孔设在若干个第一顶杆后侧，第一夹板右端面设有第一限位槽、第一外螺纹。

作为优选，所述第二限位机构包含第二底板、第二限位板、第二限位槽、第三限位板、第四限位板、第二夹板、第二顶杆、第二外螺纹，所述第二底板设在设在螺母主体上端面左端，第二底板左端与与螺母主体左端之间连有第二合页，第二底板下端面设有第二限位板，第二限位板伸入第二限位盲孔内，第二底板上端面设有第二夹板，第二夹板右端面设有若干个第二顶杆、第三限位板、第四限位板，第三限位板伸入第三限位盲孔内，第四限位板伸入第四限位盲孔内，第二夹板左端面设有第二外螺纹。

作为优选，所述第一底板、第二底板左右对称，第一底板、第二底板的组合体为圆环且圆环的外环壁与螺母主体外管壁共面，第一底板、第二底板的组合圆环与螺母主体同轴，第一夹板、第二夹板左右对称，第一夹板、第二夹板均为半圆管，第一夹板、第二夹板的组合体为圆管且圆管与螺母主体同轴，若干个第一顶杆、若干个第二顶杆均设在第一夹板、第二夹板的组合圆管内孔，第一外螺纹、第二外螺纹适应性组合成外螺纹圆管，第一限位槽、第二限位槽适应性组合成圆环槽且圆环槽与螺母主体同轴。

作为优选，所述限位螺母内径与螺母主体内径相同，限位螺母内螺纹与螺母主体内螺纹相适应，限位螺母下端面设有内螺纹盲孔，内螺纹盲孔拧在第一外螺纹、第二外螺纹组合成的外螺纹圆管上，限位螺母外侧壁右端设有第一沉孔螺孔，第一螺栓拧在第一沉孔螺孔内，第一螺栓左端螺杆伸入第一限位槽内，限位螺母外侧壁左端设有第二沉孔螺孔，第二螺栓拧在第二沉孔螺孔内，第二螺栓右端螺杆伸入第二限位槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够使锁紧螺母安转完成后锁紧性能好，不容易松动；第一夹板、第二夹板夹住螺杆后，若干个第一顶杆、若干个第二顶杆均卡在螺杆的螺纹牙底处，使第一限位机构、第二限位机构组合成的管状结构无法在螺杆上旋转，而第一限位机构、第二限位机构安转在螺母主体上端，进而使螺母主体被锁死，螺母主体安转牢固，无法松动；限位螺母能够限定第一夹板、第二夹板位置，第一螺栓、第二螺栓能够限定限位螺母位置，使限位螺母不易从第一夹板、第二夹板的组合管上脱落；第一限位板与第一限位盲孔、第二限位板与第二限位盲孔、第三限位板与第三限位盲孔、第四限位板与第四限位盲孔四处配合能够方便第一限位机构、第二限位机构之间相互定位。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种锁紧螺母的主视示意图；

图2是本实用新型一种锁紧螺母的俯视部分结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1、图2，本实用新型一种锁紧螺母，包括螺母主体1、第一限位机构31、第二限位机构32、限位螺母4，所述螺母主体1上端面设有第一限位机构31、第二限位机构32，第一限位机构31、第二限位机构32左右对称，第一限位机构31、第二限位机构32组合件呈管状，第一限位机构31、第二限位机构32上端拧有限位螺母4。

其中，所述螺母主体1上端面设有第一限位盲孔101、第二限位盲孔102，第一限位盲孔101与第一限位机构31相适应，第二限位盲孔102与第二限位机构32相适应。

其中，所述第一限位机构31包含第一底板310、第一限位板3101、第一限位槽3102、第三限位盲孔3103、第四限位盲孔3104、第一夹板311、第一顶杆 312、第一外螺纹313，所述第一底板310设在螺母主体1上端面右端，第一底板310右端与螺母主体1右端之间连有第一合页21，第一底板310下端面设有第一限位板3101，第一限位板3101伸入第一限位盲孔101内，第一限位板3101 上端面设有第一夹板311，第一夹板311左端面设有若干个第一顶杆312、第三限位盲孔3103、第四限位盲孔3104，第三限位盲孔3103设在若干个第一顶杆 312前侧，第四限位盲孔3104设在若干个第一顶杆312后侧，第一夹板311右端面设有第一限位槽3102、第一外螺纹313。

其中，所述第二限位机构32包含第二底板320、第二限位板3201、第二限位槽3202、第三限位板3203、第四限位板3204、第二夹板321、第二顶杆322、第二外螺纹323，所述第二底板320设在设在螺母主体1上端面左端，第二底板 320左端与与螺母主体1左端之间连有第二合页22，第二底板320下端面设有第二限位板3201，第二限位板3201伸入第二限位盲孔102内，第二底板320上端面设有第二夹板321，第二夹板321右端面设有若干个第二顶杆322、第三限位板3203、第四限位板3204，第三限位板3203伸入第三限位盲孔3103内，第四限位板3204伸入第四限位盲孔3104内，第二夹板321左端面设有第二外螺纹323。

其中，所述第一底板310、第二底板320左右对称，第一底板310、第二底板320的组合体为圆环且圆环的外环壁与螺母主体1外管壁共面，第一底板310、第二底板320的组合圆环与螺母主体1同轴，第一夹板311、第二夹板321左右对称，第一夹板311、第二夹板321均为半圆管，第一夹板311、第二夹板321 的组合体为圆管且圆管与螺母主体1同轴，若干个第一顶杆312、若干个第二顶杆322均设在第一夹板311、第二夹板321的组合圆管内孔，第一外螺纹313、第二外螺纹323适应性组合成外螺纹圆管，第一限位槽3102、第二限位槽3202 适应性组合成圆环槽且圆环槽与螺母主体1同轴。

其中，所述限位螺母4内径与螺母主体1内径相同，限位螺母4内螺纹与螺母主体1内螺纹相适应，限位螺母4下端面设有内螺纹盲孔41，内螺纹盲孔 41拧在第一外螺纹313、第二外螺纹323组合成的外螺纹圆管上，限位螺母4 外侧壁右端设有第一沉孔螺孔4101，第一螺栓4102拧在第一沉孔螺孔4101内，第一螺栓4102左端螺杆伸入第一限位槽3102内，限位螺母4外侧壁左端设有第二沉孔螺孔4201，第二螺栓4202拧在第二沉孔螺孔4201内，第二螺栓4202 右端螺杆伸入第二限位槽3202内。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种锁紧螺母在工作过程中，锁紧螺母安装前，第一限位机构 31、第二限位机构32的组合管与限位螺母4呈分离状态；

第一步：将第一限位机构31向螺母主体1右侧旋转，将第二限位机构32 向螺母主体1左侧旋转，螺母主体1拧在螺杆上，螺母主体1下端口为拧入端；

第二步：螺母主体1安装到位后，将第一限位机构31、第二限位机构32复位，第一限位机构31、第二限位机构32重新组合成管状结构，第一夹板311、第二夹板321夹住螺杆，若干个第一顶杆312、若干个第二顶杆322均卡在螺杆的螺纹牙底处；

第三步：将限位螺母4拧在第一限位机构31、第二限位机构32的组合管上端，内螺纹盲孔41拧在第一外螺纹313、第二外螺纹323组合成的外螺纹圆管上；

第四步：将第一螺栓4102拧在第一沉孔螺孔4101内，第一螺栓4102左端螺杆伸入第一限位槽3102内，第二螺栓4202拧在第二沉孔螺孔4201内，第二螺栓4202右端螺杆伸入第二限位槽3202内。

本实用新型，能够使锁紧螺母安转完成后锁紧性能好，不容易松动；第一夹板311、第二夹板321夹住螺杆后，若干个第一顶杆312、若干个第二顶杆322 均卡在螺杆的螺纹牙底处，使第一限位机构31、第二限位机构32组合成的管状结构无法在螺杆上旋转，而第一限位机构31、第二限位机构32安转在螺母主体1上端，进而使螺母主体1被锁死，螺母主体1安转牢固，无法松动；限位螺母 4能够限定第一夹板311、第二夹板321位置，第一螺栓4102、第二螺栓4202 能够限定限位螺母4位置，使限位螺母4不易从第一夹板311、第二夹板321的组合管上脱落；第一限位板3101与第一限位盲孔101、第二限位板3201与第二限位盲孔102、第三限位板3203与第三限位盲孔3103、第四限位板3204与第四限位盲孔3104四处配合能够方便第一限位机构31、第二限位机构32之间相互定位。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锁紧螺母，其特征在于：包括螺母主体(1)、第一限位机构(31)、第二限位机构(32)、限位螺母(4)，所述螺母主体(1)上端面设有第一限位机构(31)、第二限位机构(32)，第一限位机构(31)、第二限位机构(32)左右对称，第一限位机构(31)、第二限位机构(32)组合件呈管状，第一限位机构(31)、第二限位机构(32)上端拧有限位螺母(4)。

2.如权利要求1所述的一种锁紧螺母，其特征在于：所述螺母主体(1)上端面设有第一限位盲孔(101)、第二限位盲孔(102)，第一限位盲孔(101)与第一限位机构(31)相适应，第二限位盲孔(102)与第二限位机构(32)相适应。

3.如权利要求1所述的一种锁紧螺母，其特征在于：所述第一限位机构(31)包含第一底板(310)、第一限位板(3101)、第一限位槽(3102)、第三限位盲孔(3103)、第四限位盲孔(3104)、第一夹板(311)、第一顶杆(312)、第一外螺纹(313)，所述第一底板(310)设在螺母主体(1)上端面右端，第一底板(310)右端与螺母主体(1)右端之间连有第一合页(21)，第一底板(310)下端面设有第一限位板(3101)，第一限位板(3101)伸入第一限位盲孔(101)内，第一限位板(3101)上端面设有第一夹板(311)，第一夹板(311)左端面设有若干个第一顶杆(312)、第三限位盲孔(3103)、第四限位盲孔(3104)，第三限位盲孔(3103)设在若干个第一顶杆(312)前侧，第四限位盲孔(3104)设在若干个第一顶杆(312)后侧，第一夹板(311)右端面设有第一限位槽(3102)、第一外螺纹(313)。

4.如权利要求1所述的一种锁紧螺母，其特征在于：所述第二限位机构(32)包含第二底板(320)、第二限位板(3201)、第二限位槽(3202)、第三限位板(3203)、第四限位板(3204)、第二夹板(321)、第二顶杆(322)、第二外螺纹(323)，所述第二底板(320)设在设在螺母主体(1)上端面左端，第二底板(320)左端与螺母主体(1)左端之间连有第二合页(22)，第二底板(320)下端面设有第二限位板(3201)，第二限位板(3201)伸入第二限位盲孔(102)内，第二底板(320)上端面设有第二夹板(321)，第二夹板(321)右端面设有若干个第二顶杆(322)、第三限位板(3203)、第四限位板(3204)，第三限位板(3203)伸入第三限位盲孔(3103)内，第四限位板(3204)伸入第四限位盲孔(3104)内，第二夹板(321)左端面设有第二外螺纹(323)。

5.如权利要求3所述的一种锁紧螺母，其特征在于：所述第一底板(310)、第二底板(320)左右对称，第一底板(310)、第二底板(320)的组合体为圆环且圆环的外环壁与螺母主体(1)外管壁共面，第一底板(310)、第二底板(320)的组合圆环与螺母主体(1)同轴，第一夹板(311)、第二夹板(321)左右对称，第一夹板(311)、第二夹板(321)均为半圆管，第一夹板(311)、第二夹板(321)的组合体为圆管且圆管与螺母主体(1)同轴，若干个第一顶杆(312)、若干个第二顶杆(322)均设在第一夹板(311)、第二夹板(321)的组合圆管内孔，第一外螺纹(313)、第二外螺纹(323)适应性组合成外螺纹圆管，第一限位槽(3102)、第二限位槽(3202)适应性组合成圆环槽且圆环槽与螺母主体(1)同轴。

6.如权利要求1所述的一种锁紧螺母，其特征在于：所述限位螺母(4)内径与螺母主体(1)内径相同，限位螺母(4)内螺纹与螺母主体(1)内螺纹相适应，限位螺母(4)下端面设有内螺纹盲孔(41)，内螺纹盲孔(41)拧在第一外螺纹(313)、第二外螺纹(323)组合成的外螺纹圆管上，限位螺母(4)外侧壁右端设有第一沉孔螺孔(4101)，第一螺栓(4102)拧在第一沉孔螺孔(4101)内，第一螺栓(4102)左端螺杆伸入第一限位槽(3102)内，限位螺母(4)外侧壁左端设有第二沉孔螺孔(4201)，第二螺栓(4202)拧在第二沉孔螺孔(4201)内，第二螺栓(4202)右端螺杆伸入第二限位槽(3202)内。

Images