CN220551506U - 排水阀及具有排水阀的集水组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种排水阀及具有排水阀的集水组件，排水阀包括阀体和阀针。阀体呈中空结构且阀体内具有流体出口，位于流体出口下游侧的阀体端口内设有内螺纹。阀针包括密封部、阀杆以及阻挡部，密封部形成于阀杆前端，阻挡部设置于阀杆的后端；阀针经阀体端口伸入至阀体内，密封部封堵或打开流体出口，阀杆的外壁设置有与阀体端口处内螺纹相匹配连接的外螺纹，阀杆外螺纹与阀体内壁之间形成有沿阀体轴向延伸的水流通道，水流通道的上游端连通打开状态下的流体出口且其下游端延伸至阀体端口处；在阀杆轴向投影面上，阻挡部遮挡阀体端口处的水流通道，阻挡部与阀体端部之间形成有连通水流通道的过流空间。

Description

排水阀及具有排水阀的集水组件

技术领域

本实用新型涉及制冷配件领域，且特别涉及一种排水阀及具有排水阀的集水组件。

背景技术

中央空调末端集水器简称集水器，主要用于风机盘管进口、出口与外部水管联接；为方便空调整机维修、冬季停机排水或集水回路内的气压平衡调节，集水器上通常需要设置排水阀。如图1和图1A所示，传统的排水阀包括阀体1_1和阀杆1_2，阀杆1_2上具有完整的整圈螺纹1_21以密封连接于阀体1_1内。该种结构的排水阀在排水时需要旋松阀杆1_2并将其与阀体1_1分离；此时由于集水器内压力较大(即集水器内外压差大)，集水器内的水会从排水阀处高速喷射至正对的用户身上，给用户的操作带来了很大的不便。

为解决这一问题，中国专利CN104729056A提出了一种集水头组件及空调器。该集水头组件上设置有放气阀，放气阀的螺纹口处设置有放气阀旋钮，放气阀的对应第一段通孔的侧壁上设置有放气管且放气管与第一段通孔相连通；当阀杆远离第二段通孔进行时，放气管通过第一段通孔与第二段通孔相连通。该专利通过将放气管设置在第一段通孔的侧壁来使放气时的出水方向与用户所在方向(即放气阀旋钮所在方向)错开而不再喷射至用户身上。尽管中国专利CN104729056A较好的解决了放气排水时集水器内出水喷射至用户身上的问题，但放气管的设置和第一段通孔侧壁上螺纹孔的开设均会大大增加整个集水器的成本和加工工序。进一步，为实现螺纹孔的开设和放气管的稳定螺纹连接，要求阀体处的壁厚要较厚；对于柱状的阀体而言，壁厚的增加会导致材料用量的急剧提升进而导致成本的大幅增加。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种排水阀及具有排水阀的集水组件。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种排水阀，其包括阀体和阀针。阀体呈中空结构且阀体内具有流体出口，位于流体出口下游侧的阀体端口内设有内螺纹。阀针包括密封部、阀杆以及阻挡部，密封部形成于阀杆前端，阻挡部设置于阀杆的后端；阀针经阀体端口伸入至阀体内，密封部封堵或打开流体出口，阀杆的外壁设置有与阀体端口处内螺纹相匹配连接的外螺纹，阀杆外螺纹与阀体内壁之间形成有沿阀体轴向延伸的水流通道，水流通道的上游端连通打开状态下的流体出口且其下游端延伸至阀体端口处；在阀杆轴向投影面上，阻挡部遮挡阀体端口处的水流通道，阻挡部与阀体端部之间形成有连通水流通道的过流空间。

根据本实用新型的一实施例，阀杆外螺纹上局部形成有沿阀体轴向延伸的至少一螺纹缺失部，螺纹缺失部和阀体内壁之间的间隙形成水流通道；

或者，阀体内壁上具有至少一轴向阀体槽，轴向阀体槽和阀杆外螺纹之间的间隙形成水流通道。

根据本实用新型的一实施例，螺纹缺失部为表面基本平齐于或低于螺纹牙底的螺纹平面，螺纹平面和阀体内壁之间的间隙形成水流通道。

根据本实用新型的一实施例，螺纹缺失部为底部基本平齐于或低于螺纹牙底的轴向凹槽，轴向凹槽和阀体内壁之间的间隙形成水流通道。

根据本实用新型的一实施例，阻挡部为横截面大致呈圆形的柱状，阻挡部的外径R满足：1.1R0≤R≤5R0，R0为阀体端口处内螺纹的小径。

根据本实用新型的一实施例，阻挡部为横截面大致呈矩形的块状且矩形的宽度大于或等于水流通道宽度以遮挡水流通道；

或者，阀针和阀体之间具有多个沿阀杆周向分布的水流通道，阻挡部的横截面为多边形且每一多边形转角处对应遮挡一水流通道。

根据本实用新型的一实施例，阻挡部为金属阻挡部且其与阀杆一体成型；

或者，阻挡部为非金属阻挡部，阀杆的后端形成有连接部，非金属阻挡部分体式连接于阀杆上的连接部。

根据本实用新型的一实施例，沿流体的输出方向，阀体内具有位于上游的小孔径段和位于下游的大孔径段，小孔径段的出口处形成流体出口，大孔径段的出口处为阀体端口；阀杆伸入端为封堵状态下部分嵌入至流体出口内的锥状、圆台状或球面状。

另一方面，本实用新型还提供一种具有排水阀的集水组件，其包括集水主体、上述任一项所述的排水阀以及多个支管。排水阀的阀体焊接连接于集水主体或与集水主体一体成型。多个支管焊接连接于集水主体的底部。

另一方面，本实用新型还提供另一种具有排水阀的集水组件，其包括汇集本体、上述任一项所述的排水阀、主管以及多个支管。汇集本体具有汇集接口和主管接口；排水阀的阀体焊接连接于汇集本体或与汇集本体一体成型；主管焊接连接于汇集本体上的主管接口且主管的管壁上具有多个支管孔；多个支管分别焊接连接于主管的多个支管孔。

综上所述，本实用新型提供的排水阀及具有排水阀的集水组件中，阀杆的前端形成有专门用于封堵阀体内流体出口的密封部，该设置使得阀杆上的外螺纹仅用于实现阀针和阀体的连接，而无需承担密封作用。故可在阀杆外螺纹和阀体内壁之间形成连通流体出口的水流通道；进一步的，阀杆的后端设置有遮挡水流通道的阻挡部。因此，当阀针上的密封部打开流体出口时，集水组件内的水在内外压差的作用下从流体出口和水流通道内排出；基于阀杆后端阻挡部的阻挡，排出的水被反射后从阻挡部和阀体端口之间的过流空间落下，而不会喷射至用户身上。水流通道和阻挡部的设置使得本实用新型提供的排水阀无需额外增加螺纹连接孔和放气管即可很好地解决集水器排水喷射至用户身上的问题，且排水阀整体结构简单、加工方便。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为传统排水阀的结构示意图。

图1A所示为图1中阀杆的结构示意图。

图2所示为本实用新型实施例一提供的排水阀的结构示意图。

图3所示为图1中阀针的结构示意图。

图3A所示为图3在另一视角下的结构示意图。

图4所示为图1中阀体的结构示意图。

图5所示为图1中流体出口打开状态下的排水阀出水结构示意图。

图6所示为本实用新型另一实施例提供的阀针的结构示意图。

图7所示为图6在另一视角下的结构示意图。

图8和图9所示为本实用新型另一实施例提供的阀针的结构示意图。

图10所示为本实用新型实施例一提供的集水组件的结构示意图。

图11所示为图10中阀针与阀体分离时的结构示意图。

图12所示为本实用新型实施例二提供的阀针的结构示意图。

图13所示为图12在另一视角下的结构示意图。

图14所示为图12中阻挡部和阀杆分离的结构示意图。

图15所示为本实用新型实施例二提供的集水组件的结构示意图。

图16所示为本实用新型另一实施例提供的集水组件的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

现有通过在阀体侧壁增设放气管来改变放气时水流喷射方向的放气阀，尽管其在一定程度上解决了传统排水阀出水喷射至用户身上的问题。但放气管的增设又带来了排水阀整体结构复杂、装配工序多以及成本大幅增加等实际加工问题，从而极大地限制了该类排水阀的应用。

有鉴于此，本实施例提供一种无需增设放气管即可解决冷凝水喷射问题且结构简单、成本低的排水阀200。如图2至图5所示，本实施例提供的排水阀包括阀体1和阀针2。阀体1呈中空结构且阀体1内具有流体出口11，位于流体出口11下游侧的阀体端口12内设有内螺纹120。阀针2包括密封部21、阀杆22以及阻挡部23，密封部21形成于阀杆22前端，阻挡部23设置于阀杆22的后端。阀针2经阀体端口12伸入至阀体1内，密封部21封堵或打开流体出口11，阀杆22的外壁设置有与阀体端口12处内螺纹120相匹配连接的外螺纹221，阀杆外螺纹221与阀体1内壁之间形成有沿阀体轴向延伸的水流通道10，水流通道10的上游端连通打开状态下的流体出口11且其下游端延伸至阀体端口12处。在阀杆22的轴向投影面上，阻挡部23遮挡阀体端口12处的水流通道10，阻挡部23与阀体端部之间形成有连通水流通道10的过流空间20。

于本实施例中，下游或者上游是以排水时排水阀内的水流方向来划分，水流从上游流到下游。

本实施例提供的排水阀200中，阀针2上密封部21对流体出口11的打开或封堵实现了排水阀200的开启和关闭，该设置使得阀杆外螺纹221与阀体端口12上的内螺纹120只需起到连接阀体1和阀针2的作用即可。对于内外螺纹匹配连接而言，两者只需局部啮合即可实现连接；故如图5所示，可在阀杆外螺纹221和阀体1内壁之间局部开设连通流体出口11的流体通道10。阀针的密封部21对流体出口11的打开或封堵以及流体通道10的设置使得本实施例提供的排水阀在排水时无需完全分离阀针2和阀体1，而只需旋转阀杆22以使密封部21脱离流体出口11即可。该设置为阻挡部23对排水的阻挡提供了条件，而使排水在阻挡部23作用下向阀体1所在的方向回落，进而从过流空间20处落下而不会直接喷射至用户身上。进一步的，本实施例提供的排水阀中，水流仍然从阀体端口12处排出，阀体1上没有开设任何额外的连接孔或连接管，故排水阀整体结构简单、加工方便且成本低。

于本实施例中，阀杆外螺纹221上局部形成有沿阀体1轴向延伸的至少一螺纹缺失部222，螺纹缺失部222和阀体1内壁之间的间隙形成水流通道10。具体的，如图2至图3A所示，螺纹缺失部222为表面基本平齐于或低于螺纹牙底螺纹平面，螺纹平面和阀体内壁之间的间隙形成水流通道10。低于螺纹牙底指的是：螺纹平面位于螺纹牙底所在的假想圆内，即螺纹平面更靠近于阀杆中心。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，如图6和图7所示，螺纹缺失部222也可为底部基本平齐于或低于螺纹牙底的轴向凹槽，轴向凹槽和阀体内壁之间的间隙形成水流通道。尽管本实施例以阀杆外螺纹上局部形成螺纹缺失部222来构建水流通道10为例进行说明。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，如图8所示，亦可在阀体内壁上开设轴向阀体槽，轴向阀体槽和阀杆外螺纹之间的间隙形成水流通道。

于本实施例中，阀杆外螺纹221上具有一作为螺纹缺失部222的螺纹平面；即仅具有一条水流通道10。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，也可在阀杆的周向设置多条水流通道来降低每条水流通道的排水压力和射程。

如图2和3所示，阻挡部23与阀杆22一体式成型，阻挡部23为横截面大致呈圆形的柱状；优选的，阻挡部23的外径R满足：1.1R0≤R≤5R0，R0为阀体端口处内螺纹120的小径。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，阻挡部的外径也可根据用户的使用需求(如便于旋转)而设置得更大些。此外，对于阻挡部的形状，于其它实施例中，也可根据水流通道在阀体上的分布情况来对应设置阻挡部。具体的，阻挡部也可为横截面大致呈矩形的块状且矩形的宽度大于或等于水流通道的宽度以遮挡水流通道。或者，当阀针和阀体之间具有多个沿阀杆周向分布的水流通道时，阻挡部的横截面亦可为多边形且每一多边形转角处对应遮挡一水流通道。

于本实施例中，如图2和图4所示，沿流体的输出方向，阀体1内具有位于上游的小孔径段13和位于下游的大孔径段14，小孔径段13的出口处形成流体出口11，大孔径段14的侧壁开设有连接阀杆外螺纹221的内螺纹120，密封部21为封堵状态下部分伸入至流体出口11内的锥状，密封部21的锥状外周壁封堵流体出口11。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，如图9所示，密封部21也可为球面状，封堵状态下球面部分嵌入于流体出口11内以对其进行封堵。亦或者，于其它实施例中，密封部也可设置呈圆台状等其它能封堵流体出口的形状。

为方便阀针2和阀体1之间的螺纹连接，如图2所示，阻挡部23的外周壁上设置有用于匹配外部连接工具(如扳手等)的防滑齿231，阻挡部23的端面上亦开设有与螺丝刀等紧固工具匹配的连接槽232，如一字槽或十字槽等。

相对应的，本实施例还提供一种包括上述排水阀的集水组件；如图10和图11所示，集水组件包括集水主体100、上述排水阀200以及多个支管300。排水阀200的阀体1连接于集水主体100，多个支管300焊接连接于集水主体100的底部。于本实施例中，集水主体100为铜材铸造件，阀体1与集水主体100经一体式铸造成型，阀针2螺纹连接于阀体1以封堵或打开排水阀200。然而，本实用新型对阀体和集水主体的连接方式不作任何限定。于其它实施例中，阀体也可通过焊接的方式连接于集水主体。

尽管本实施例以排水阀应用于集水组件为例进行说明。然而，本实用新型对此不作任何限定。本实用新型提供的排水阀同样可适用于需要进行内部气压调节或排水的空调制冷配件。

实施例二

本实施例与实施例一及其变化基本相同，区别在于：如图12和图13所示，阻挡部23为非金属阻挡部，阀杆22的后端形成有连接部223，非金属阻挡部分体式连接于阀杆上的连接部223。阀杆22和阻挡部23的分体式连接使得两者可独立加工而降低加工难度，同时亦使两者可采用不同的材料制成。于本实施例中，密封部21和阀杆22采用金属材料制成且两者一体成型，而阻挡部23则采用低成本、易加工的塑料材料制成。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，阻挡部亦可采用高强度的木质或其它聚合材料制成。

如图14所示，阻挡部23朝向阀杆连接部223的一侧上具有一凹槽231，装配时，基于凹槽231侧壁的弹性形变将凹槽231扣紧于阀杆22上的连接部223以实现阻挡部23和阀杆22的分体式连接。相比于实施例一中的一体式阀针2，本实施例中，阻挡部23和阀杆22的分体式连接还使得阻挡部23可设置得更大，不仅阻挡效果更好且也更方便阀针2的锁紧和旋松。

相对应的，本实施例提供另一种结构的排水组件，该排水组件包括汇集本体100’、本实施例提供的排水阀200、主管400以及多个支管300。汇集本体100’具有汇集接口101和主管接口102；排水阀200的阀体1连接于汇集本体100’。主管400焊接连接于汇集本体100’上的主管接口102且主管400的管壁上具有多个支管孔；多个支管300分别焊接连接于主管400的多个支管孔。

如图15所示，汇集本体100’为不锈钢拉伸筒体，筒体的敞口端形成汇集接口101且汇集接口101上具有连接螺纹，主管接口102形成于汇集本体100’的周壁，排水阀200的阀体1与主管400相对焊接连接于汇集本体100’的周壁。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，排水阀的阀体亦可与汇集主体一体成型。

尽管图15以阻挡部23为分体式的排水阀200为例进行说明。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，实施例一所述的排水阀同样适用于图16这种具有主管的集水组件。此外，对于汇集本体100’的结构，其亦可如图15所示呈管状。此时，汇集本体100’的一端形成具有连接螺纹的汇集接口101，其另一端作为主管连接口102连接主管400。

综上所述，本实用新型提供的排水阀及具有排水阀的集水组件中，阀杆的前端形成有专门用于封堵阀体内流体出口的密封部，该设置使得阀杆上的外螺纹仅用于实现阀针和阀体的连接，而无需承担密封作用。故可在阀杆外螺纹和阀体内壁之间形成连通流体出口的水流通道；进一步的，阀杆的后端设置有遮挡水流通道的阻挡部。因此，当阀针上的密封部打开流体出口时，集水组件内的水在内外压差的作用下从流体出口和水流通道内排出；基于阀杆后端阻挡部的阻挡，排出的水被反射后从阻挡部和阀体端口之间的过流空间落下，而不会喷射至用户身上。水流通道和阻挡部的设置使得本实用新型提供的排水阀无需额外增加螺纹连接孔和放气管即可很好地解决集水器排水喷射至用户身上的问题，且排水阀整体结构简单、加工方便。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (10)

1.一种排水阀，其特征在于，包括：

阀体，呈中空结构且阀体内具有流体出口，位于流体出口下游侧的阀体端口内设有内螺纹；

阀针，包括密封部、阀杆以及阻挡部，所述密封部形成于阀杆前端，阻挡部设置于阀杆的后端；阀针经阀体端口伸入至阀体内，密封部封堵或打开流体出口，阀杆的外壁设置有与阀体端口处内螺纹相匹配连接的外螺纹，阀杆外螺纹与阀体内壁之间形成有沿阀体轴向延伸的水流通道，所述水流通道的上游端连通打开状态下的流体出口且其下游端延伸至阀体端口处；在阀杆轴向投影面上，所述阻挡部遮挡阀体端口处的水流通道，阻挡部与阀体端部之间形成有连通水流通道的过流空间。

2.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于，阀杆外螺纹上局部形成有沿阀体轴向延伸的至少一螺纹缺失部，所述螺纹缺失部和阀体内壁之间的间隙形成水流通道；

或者，阀体内壁上具有至少一轴向阀体槽，所述轴向阀体槽和阀杆外螺纹之间的间隙形成水流通道。

3.根据权利要求2所述的排水阀，其特征在于，所述螺纹缺失部为表面基本平齐于或低于螺纹牙底的螺纹平面，所述螺纹平面和阀体内壁之间的间隙形成水流通道。

4.根据权利要求2所述的排水阀，其特征在于，所述螺纹缺失部为底部基本平齐于或低于螺纹牙底的轴向凹槽，所述轴向凹槽和阀体内壁之间的间隙形成水流通道。

5.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于，所述阻挡部为横截面大致呈圆形的柱状，阻挡部的外径R满足：1.1R0≤R≤5R0，R0为阀体端口处内螺纹的小径。

6.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于，所述阻挡部为横截面大致呈矩形的块状且矩形的宽度大于或等于水流通道宽度以遮挡水流通道；

或者，阀针和阀体之间具有多个沿阀杆周向分布的水流通道，阻挡部的横截面为多边形且每一多边形转角处对应遮挡一水流通道。

7.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于，所述阻挡部为金属阻挡部且其与阀杆一体成型；

或者，所述阻挡部为非金属阻挡部，所述阀杆的后端形成有连接部，非金属阻挡部分体式连接于阀杆上的连接部。

8.根据权利要求1所述的排水阀，其特征在于，沿流体的输出方向，阀体内具有位于上游的小孔径段和位于下游的大孔径段，小孔径段的出口处形成流体出口，大孔径段的出口处为阀体端口；阀杆伸入端为封堵状态下部分嵌入至流体出口内的锥状、圆台状或球面状。

9.一种具有排水阀的集水组件，其特征在于，包括：

集水主体；

权利要求1～8任一项所述的排水阀，排水阀的阀体焊接连接于集水主体或与集水主体一体成型；

多个支管，焊接连接于集水主体的底部。

10.一种具有排水阀的集水组件，其特征在于，包括：

汇集本体，具有汇集接口和主管接口；

权利要求1～8任一项所述的排水阀，排水阀的阀体焊接连接于汇集本体或与汇集本体一体成型；

主管，焊接连接于汇集本体上的主管接口且主管的管壁上具有多个支管孔；

多个支管，分别焊接连接于主管的多个支管孔。