CN219953734U - 一种适用于离心风机的叶轮耐磨导流盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于离心风机的叶轮耐磨导流盘，包括：引流盘体、轮毂盘以及主轴，主轴安装在风机外壳内，主轴上安装有轮毂盘，轮毂盘上安装有引流盘体，引流盘体有两个，两个引流盘体扣合；引流盘体包括：内基层以及外耐磨层，内基层外形呈现为圆锥形结构，内基层外盖有外耐磨层。该适用于离心风机的叶轮耐磨导流盘解决现有技术中导流盘容易被粉尘气流击穿的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心风机，具体涉及一种适用于离心风机的叶轮耐磨导流盘。
背景技术
中国专利公开了一种申请号为CN201620731830.6的风机高效节能叶轮，该叶轮包括前盘和后盘，所述前盘上开设有进风口，该进风口处连接有进风室，所述叶轮内设置有锥盘，所述锥盘正对进风室，并且锥盘的大端固定连接在后盘上，气流在从进风室进入叶轮后，经过锥盘改变气流流向，使气流进入叶轮的叶片流道。该叶轮中，通过给叶轮增加锥盘，引导进入叶轮的气体，改变部分气体的整体流向。锥盘即为导流盘。
目前，离心风机叶轮导流盘采用普通碳钢制作，其材料的耐磨硬度不高，HRC≤20，使用工况为：相对没有粉尘气体工况下使用。对于粉尘气体输送的离心通风机而言，当离心通风机输送的气流中含有硬度HRC≥45小颗粒粉料时，导流盘耐磨程度相对就偏低且容易磨穿，导致气流方向会发生改变，形成涡流区，降低叶轮做功，减少气体的静压升，风机的整体气动效率会降低。其次如果导流盘磨穿，则粉尘气体会进入导流盘中，会引起叶轮动平衡失效，导致转子振动，引起主轴、轴承、轴承座及风机其余部件损坏，减小风机整机使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要提供一种适用于离心风机的叶轮耐磨导流盘，解决现有技术中导流盘容易被粉尘气流击穿的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
本实用新型公开了一种适用于离心风机的叶轮耐磨导流盘，包括：引流盘体、轮毂盘以及主轴，主轴安装在风机外壳内，主轴上安装有轮毂盘，轮毂盘上安装有引流盘体，引流盘体有两个，两个引流盘体扣合；引流盘体包括：内基层以及外耐磨层，内基层外形呈现为圆锥形结构，内基层外盖有外耐磨层。
优选的是，外耐磨层采用碳、硅、锰、铬以及镍复合材料制成，内基层采用345钢板制成。
优选的是，内基层小端与主轴靠近，内基层大端通过法兰盘安装在轮毂盘上。
优选的是，主轴上凸出形成有安装环，安装环以及轮毂盘均被第一螺栓穿过，第一螺栓螺纹连接有螺帽，第一螺栓大端与螺帽配合夹紧安装环以及轮毂盘。
优选的是，内基层小端固定有环绕在主轴外密封止口圈，密封止口圈背离轮毂盘一侧安装有密封挡圈，密封挡圈与密封止口圈之间夹紧有密封圈，密封圈以及密封挡圈均环绕在主轴外，密封挡圈以及密封止口圈采用螺栓连接。
优选的是，密封挡圈开设有防磨沉孔，防磨沉孔供螺栓大端置入。
优选的是，主轴形成台阶，台阶与密封挡圈紧贴。
优选的是，内基层内壁固定有加强圈。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
同时设置引流盘体由内基层以及外耐磨层构成，外耐磨层采用了复合耐磨材料制作，改善了引流盘体耐磨性，提高了叶轮的使用寿命，其次粉尘气体对叶轮的磨损降低，从保证叶轮进气流场稳定，叶轮静压升做功稳定，风机效率高。其引流盘体增加了耐磨性的同时，设计引流盘体为圆锥形结构，粉尘气体进入不了引流盘体内，叶轮使用过程中，动平衡不易失效，风机机械性能得了很程度的提高，风机在使用过程中整体性能稳定，从而提高了叶轮的整体使用寿命，保证了风机性能的稳定性，也保证了叶轮对气体的高效做功特性。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为适用于离心风机的叶轮耐磨导流盘的结构示意图。
图2为引流盘体处的A-A剖视图。
图3为适用于离心风机的叶轮耐磨导流盘安装在离心风机内的剖视图。
图4为图3中引流盘体处的放大图。
附图标记：引流盘体1、内基层11、外耐磨层12、外密封止口圈13、密封止口圈14、密封圈15、第二螺栓16、防磨沉孔17、轮毂盘2、主轴3、台阶30、安装环31、风机外壳4、轮毂盘5、第一螺栓6、加强圈7、法兰盘8。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种适用于离心风机的叶轮耐磨导流盘，包括：引流盘体1、轮毂盘52以及主轴3，主轴3安装在风机外壳4内，主轴3上安装有轮毂盘52，轮毂盘52上安装有引流盘体1，引流盘体1有两个，两个引流盘体1扣合；引流盘体1包括：内基层11以及外耐磨层12，内基层11外形呈现为圆锥形结构，内基层11外盖有外耐磨层12。
外耐磨层12采用碳、硅、锰、铬以及镍复合材料制成，内基层11采用345钢板制成。内基成采用345钢板，延展性好，方便与法兰焊接在一起，支撑外耐磨层12，也保证密封性。
内基层11小端与主轴3靠近，内基层11大端通过法兰盘8安装在轮毂盘52上。外耐磨层12的圆锥形面设计，可以导向风流向。
主轴3上凸出形成有安装环31，安装环31以及轮毂盘52均被第一螺栓6穿过，第一螺栓6螺纹连接有螺帽，第一螺栓6大端与螺帽配合夹紧安装环31以及轮毂盘52。安装环31为轮毂盘52提供了安装基础，轮毂盘52为引流盘体1提供了安装基础。
内基层11小端固定有环绕在主轴3外密封止口圈1413，密封止口圈14背离轮毂盘52一侧安装有密封挡圈，密封挡圈与密封止口圈14之间夹紧有密封圈15，密封圈15以及密封挡圈均环绕在主轴3外，密封挡圈以及密封止口圈14采用螺栓连接。外密封止口圈1413、密封挡圈以及密封圈15配合实现了内基层11小端与主轴3之间的密封，保证了密封性，避免粉尘气流进入。
密封挡圈开设有防磨沉孔17，防磨沉孔17供第二螺栓16大端置入。防磨沉孔17全面熔入第二螺栓16大端，防止粉尘气流流动磨损第二螺栓16大端。
主轴3形成台阶30，台阶30与密封挡圈紧贴。定位了密封挡圈的安装位置。
内基层11内壁固定有加强圈7。增加内基层11和外防磨层的强度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种适用于离心风机的叶轮耐磨导流盘，其特征在于，包括：引流盘体(1)、轮毂盘(5)(2)以及主轴(3)，主轴(3)安装在风机外壳(4)内，主轴(3)上安装有轮毂盘(5)(2)，轮毂盘(5)(2)上安装有引流盘体(1)，引流盘体(1)有两个，两个引流盘体(1)扣合；
引流盘体(1)包括：内基层(11)以及外耐磨层(12)，内基层(11)外形呈现为圆锥形结构，内基层(11)外盖有外耐磨层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于离心风机的叶轮耐磨导流盘，其特征在于，外耐磨层(12)采用碳、硅、锰、铬以及镍复合材料制成，内基层(11)采用345钢板制成。
3.根据权利要求2所述的一种适用于离心风机的叶轮耐磨导流盘，其特征在于，内基层(11)小端与主轴(3)靠近，内基层(11)大端通过法兰盘(8)安装在轮毂盘(5)(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种适用于离心风机的叶轮耐磨导流盘，其特征在于，主轴(3)上凸出形成有安装环(31)，安装环(31)以及轮毂盘(5)(2)均被第一螺栓(6)穿过，第一螺栓(6)螺纹连接有螺帽，第一螺栓(6)大端与螺帽配合夹紧安装环(31)以及轮毂盘(5)(2)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于离心风机的叶轮耐磨导流盘，其特征在于，内基层(11)小端固定有环绕在主轴(3)外密封止口圈(14)(13)，密封止口圈(14)背离轮毂盘(5)(2)一侧安装有密封挡圈，密封挡圈与密封止口圈(14)之间夹紧有密封圈(15)，密封圈(15)以及密封挡圈均环绕在主轴(3)外，密封挡圈以及密封止口圈(14)采用螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的一种适用于离心风机的叶轮耐磨导流盘，其特征在于，密封挡圈开设有防磨沉孔(17)，防磨沉孔(17)供螺栓大端置入。
7.根据权利要求6所述的一种适用于离心风机的叶轮耐磨导流盘，其特征在于，主轴(3)形成台阶(30)，台阶(30)与密封挡圈紧贴。
8.根据权利要求7所述的一种适用于离心风机的叶轮耐磨导流盘，其特征在于，内基层(11)内壁固定有加强圈(7)。
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