CN210033947U - 窑尾引风机专用叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑尾引风机专用叶轮，包括前盘和后盘，前盘和后盘之间设有叶片，前盘平行于后盘，前盘为一体式向内凹的弧面结构，后盘为平面结构，后盘的中部设有轴盘，轴盘的中部设有轴孔；叶片为近S型曲面结构，相邻两个叶片之间的距离从叶片的内侧边到叶片的外侧边逐渐增大，叶片的迎风面上设有防磨片，防磨片为与叶片形状相匹配的S型曲面结构，叶片外侧边和防磨片外侧边的卡槽内设有连接片，连接片为一体式环形结构，且连接片与后盘平行。本实用新型采用上述结构的窑尾引风机专用叶轮，有效降低噪音，增加叶片强度，有效利用防磨片保护叶片使其不受磨损，节省设备成本。

Description

窑尾引风机专用叶轮

技术领域

本实用新型涉及风机叶轮技术领域，特别是涉及一种窑尾引风机专用叶轮。

背景技术

引风机广泛用于锅炉和工业炉窑的通风和引风，引风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。

由于窑尾处的空气含有一定数量的浮尘颗粒，引风机普遍存在磨损和噪音问题，当除尘效果差时，引风机的磨损和噪音加剧。引风机叶片磨损到一定程度时会使叶轮振动，产生较大噪音，严重影响窑尾作业环境。叶片严重磨损后还会导致风量不足，工作效率下降，此时需要更换叶轮，增加设备成本支出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种窑尾引风机专用叶轮，有效降低噪音，增加叶片强度，有效利用防磨片保护叶片使其不受磨损，节省设备成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种窑尾引风机专用叶轮，包括前盘和后盘，所述前盘和所述后盘之间设有叶片，所述前盘平行于所述后盘，所述前盘为一体式向内凹的弧面结构，所述后盘为平面结构，所述后盘的中部设有轴盘，所述轴盘的中部设有轴孔；

所述叶片为近S型曲面结构，相邻两个所述叶片之间的距离从所述叶片的内侧边到所述叶片的外侧边逐渐增大，所述叶片的迎风面上设有防磨片，所述防磨片为与所述叶片形状相匹配的S型曲面结构，所述叶片外侧边和所述防磨片外侧边的卡槽内设有连接片，所述连接片为一体式环形结构，且所述连接片与所述后盘平行。

优选的，所述防磨片通过螺栓固定在所述叶片上，所述连接片焊接在所述卡槽内。

优选的，所述连接片的外侧边、所述叶片的外侧边和所述防磨片的外侧边在同一圆周上。

优选的，所述后盘的外侧面上设有配重块。

优选的，所述连接片的材质为多元素耐磨合金。

因此，本实用新型采用上述结构的窑尾引风机专用叶轮，有效降低噪音，增加叶片强度，有效利用防磨片保护叶片使其不受磨损，节省设备成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型窑尾引风机专用叶轮实施例的示意图；

图2是本实用新型窑尾引风机专用叶轮中后盘实施例的示意图；

图3是本实用新型窑尾引风机专用叶轮中连接片实施例的示意图。

附图标记

1、前盘；2、后盘；3、叶片；4、配重块；5、轴盘；6、轴孔；7、防磨片；8、连接片；9、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型窑尾引风机专用叶轮实施例的示意图，图2是本实用新型窑尾引风机专用叶轮中后盘实施例的示意图，图3是本实用新型窑尾引风机专用叶轮中连接片实施例的示意图，如图所示，一种窑尾引风机专用叶轮，包括前盘1和后盘2，前盘1和后盘2之间设有叶片3。前盘1平行于后盘2，前盘1为一体式向内凹的弧面结构，后盘2为平面结构。后盘2的外侧面上设有配重块4，配重块4用于均衡叶轮整体的重量，保证叶轮平稳运行。后盘2的中部设有轴盘5，轴盘5的中部设有轴孔6，轴孔6用于连接可带动叶轮旋转的主轴。

叶片3为近S型曲面结构，相邻两个叶片3之间的距离从叶片3的内侧边到叶片3的外侧边逐渐增大，使高速运动的气流从叶片3的内侧边流向外侧边时流动通道变大，气体流速降低，从而减小噪音。叶片3的迎风面上设有防磨片7，防磨片7用于保护叶片3使叶片3免受磨损。防磨片7通过螺栓固定在叶片3上，方便防磨片7的拆卸和更换，节省设备成本。防磨片7为与叶片3形状相匹配的S型曲面结构，使防磨片7与叶片3贴合，有效保护叶片3。

叶片3外侧边和防磨片7外侧边的卡槽9内设有连接片8，连接片8用于防止叶片3飞散，增加叶片3的强度。连接片8的材质为多元素耐磨合金，保证连接片8的强度和耐磨性。连接片8焊接在卡槽9内，保证连接片8与卡槽9连接的紧密性。连接片8为一体式环形结构，且连接片8与后盘2平行，便于将连接片8安装在卡槽9内，同时尽量减小连接片8对风流的阻碍作用。连接片8的外侧边、叶片3的外侧边和防磨片7的外侧边在同一圆周上，保证叶片3外侧边的平整，同时使连接片8位于叶片3和防磨片7的外沿，方便维修人员对防磨片7进行更换，在拆卸和安装防磨片7时不会造成阻碍。

因此，本实用新型采用上述结构的窑尾引风机专用叶轮，有效降低噪音，增加叶片强度，有效利用防磨片保护叶片使其不受磨损，节省设备成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种窑尾引风机专用叶轮，包括前盘和后盘，所述前盘和所述后盘之间设有叶片，其特征在于：所述前盘平行于所述后盘，所述前盘为一体式向内凹的弧面结构，所述后盘为平面结构，所述后盘的中部设有轴盘，所述轴盘的中部设有轴孔；

所述叶片为近S型曲面结构，相邻两个所述叶片之间的距离从所述叶片的内侧边到所述叶片的外侧边逐渐增大，所述叶片的迎风面上设有防磨片，所述防磨片为与所述叶片形状相匹配的S型曲面结构，所述叶片外侧边和所述防磨片外侧边的卡槽内设有连接片，所述连接片为一体式环形结构，且所述连接片与所述后盘平行。

2.根据权利要求1所述的窑尾引风机专用叶轮，其特征在于：所述防磨片通过螺栓固定在所述叶片上，所述连接片焊接在所述卡槽内。

3.根据权利要求2所述的窑尾引风机专用叶轮，其特征在于：所述连接片的外侧边、所述叶片的外侧边和所述防磨片的外侧边在同一圆周上。

4.根据权利要求3所述的窑尾引风机专用叶轮，其特征在于：所述后盘的外侧面上设有配重块。

5.根据权利要求4所述的窑尾引风机专用叶轮，其特征在于：所述连接片的材质为多元素耐磨合金。

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