CN212079679U - 一种推拉式风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及负压风机技术领域，提供了一种推拉式风机，包括外壳，外壳的一端设有一对相对设置的安装杆，一对安装杆之间设有第一支撑板，第一支撑板上设有风机转轴，风机转轴的一端延伸至外壳的外侧并安装有从动轮，另一端位于外壳的内腔且安装有叶轮，叶轮周圈安装有若干叶片，叶片的外侧且位于外壳的内腔设有集风器，外壳的另一端设有百叶扇；第一支撑板的底部且位于一对安装杆之间设有第二支撑板，第二支撑板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动轮，主动轮与从动轮之间设有传动带。本实用新型解决了目前推拉式风机的驱动电机距离风机转轴较远，传动带传动距离大，传动的过程中容易出现打滑现象，影响传动效率的问题。

Description

一种推拉式风机

技术领域

本实用新型涉及负压风机技术领域，尤其涉及一种推拉式风机。

背景技术

推拉式风机是一种依靠输入机械能提高气体压力来排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，主要有风叶、电机、外框、护网、支撑架、百叶窗等部件组成，电机驱动风叶产生气流，活动百叶窗型式可按用户需要配备，开机后百叶窗可自动开启，停机时百叶窗自动闭合，以防室外灰尘、异物等进入，亦可避免雨雪及倒风的影响，因其外框材料采用抗腐蚀性极强的特厚镀锌板制作，具有合理的叶型角度，可使空气流量达到最佳水平，因此被广泛的应用于畜牧养殖场、农业花卉温室、工业厂房等的通风降温和换气。

目前，市场上销售的推拉式风机存在多种样式，申请人在实践中发现目前使用的推拉式风机还存在如下的缺陷：目前推拉式风机的结构大都采用传动带传动，为避免影响叶片的转动，驱动电机大都安装于外壳的边角位置，而叶片的风机转轴则安装于外壳的中间位置，由此导致传动带的传动距离较长，传动的过程中容易出现打滑现象，影响传动效率，进而影响风机的运行。

因此，开发一种推拉式风机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的目前技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种推拉式风机，以解决目前推拉式风机的驱动电机距离风机转轴较远，传动带传动距离大，传动的过程中容易出现打滑现象，影响传动效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种推拉式风机，包括外壳，所述外壳的一端安装有一对相对设置的安装杆，一对所述安装杆之间设有第一支撑板，所述第一支撑板上安装有风机转轴，所述风机转轴的一端延伸至所述外壳的外侧并安装有从动轮，另一端位于所述外壳的内腔且安装有叶轮，所述叶轮周圈排列安装有若干叶片，所述叶片的外侧且位于所述外壳的内腔设有集风器，所述外壳的另一端安装有百叶扇；

所述第一支撑板的底部且位于一对所述安装杆之间设有第二支撑板，所述第二支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设有传动带。

作为一种改进的方案，所述第一支撑板和所述第二支撑板的底部且靠近所述安装杆的的一侧均设有连接板，所述连接板与所述安装杆之间螺栓连接。

作为一种改进的方案，所述连接板与所述第一支撑板和所述第二支撑板之间均设有用于增强支撑强度的加强板。

作为一种改进的方案，所述第一支撑板的顶部安装有一对相对设置的轴承固定座，一对所述轴承固定座内均安装有轴承，所述风机转轴转动安装于所述轴承上，所述轴承的两端且位于所述风机转轴上均安装有用于限制所述风机转轴移动的限位环，所述限位环通过螺钉安装于所述风机转轴上。

作为一种改进的方案，所述轴承固定座的顶部设有油孔，所述油孔上可拆卸式安装有用于堵塞所述油孔的塞帽。

作为一种改进的方案，所述轴承固定座靠近所述第一支撑板处设有一对相对设置的连接块，所述连接块与所述第一支撑板之间螺栓连接。

作为一种改进的方案，所述主动轮与所述从动轮上均设有与所述传动带相适配的凹槽，所述传动带与所述主动轮和所述从动轮相接触的一侧设有锯齿。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过设置一对相对设置的安装杆，安装杆上安装第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上安装风机转轴，第二支撑板上安装驱动电机，风机转轴上安装从动轮，驱动电机上安装主动轮，主动轮与从动轮之间设置传动带，通过设置第一支撑板和第二支撑板使驱动电机和风机转轴可以近距离安装，相较于目前的安装方式，大大缩短了传动带的长度和传动距离，使驱动电机可以近距离传动，避免了传动带打滑的问题，提高了传动效率，同时提高了推拉式风机的运行效率，同时，也改善了驱动电机轴承容易磨损的问题；

通过设置一对轴承固定座，保证了风机转轴转动时的稳定性；

通过在轴承固定座上设置油孔，保证了风机转轴转动时的顺畅性，减缓风机转轴和轴承的磨损；

通过在传动带上设置锯齿，增大摩擦力，改善了传动带打滑的问题。

综上，本实用新型通过上述技术方案，解决了目前推拉式风机的驱动电机距离风机转轴较远，传动带传动距离大，传动的过程中容易出现打滑现象，影响传动效率的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是图2中A-A的剖视结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、外壳，2、安装杆，3、第一支撑板，4、风机转轴，5、从动轮，6、叶轮，7、叶片，8、集风器，9、百叶扇，10、第二支撑板，11、驱动电机，12、主动轮，13、传动带，14、连接板，15、加强板，16、轴承固定座，17、轴承，18、限位环，19、油孔，20、塞帽，21、连接块，22、凹槽，23、锯齿。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

本实施例中，结合图1和图2所示，一种推拉式风机，包括外壳1，外壳1的一端螺栓安装有一对相对设置的安装杆2，一对安装杆2之间设有第一支撑板3，第一支撑板3上安装有风机转轴4，风机转轴4的一端延伸至外壳1的外侧并通过螺栓安装有从动轮5，另一端位于外壳1的内腔且螺栓安装有叶轮6，叶轮6周圈螺栓安装有若干叶片7，叶片7的外侧且位于外壳1的内腔设有集风器8，集风器8通过外侧壁上设置的连接片与外壳1的内侧壁相连，连接片未在图中标示出，外壳1的另一端活动安装有百叶扇9，百叶扇9与风机转轴4之间连接有风机推拉器，风机推拉器为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述；

外壳1上且位于安装杆2的一端还螺栓安装有防护网，防护网未在图中标示；

第一支撑板3的底部且位于一对安装杆2之间设有第二支撑板10，第二支撑板10上螺栓安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上螺栓安装有主动轮12，主动轮12与从动轮5之间套设有传动带13，通过设置第一支撑板3和第二支撑板10使驱动电机11和风机转轴4可以近距离安装，相较于目前的安装方式，大大缩短了传动带13的长度和传动距离，使驱动电机11可以近距离传动，避免了传动带13打滑的问题，提高了传动效率，同时提高了推拉式风机的运行效率，同时，也改善了驱动电机11轴承17容易磨损的问题。

本实施例中，结合图1和图2所示，第一支撑板3和第二支撑板10的底部且靠近安装杆2的的一侧均焊接连接有连接板14，连接板14与第一支撑板3之间组成U型结构，与第二支撑板10之间也组成U型结构，连接板14与安装杆2之间螺栓固定连接，用以固定第一支撑板3和第二支撑板10的位置。

本实施例中，结合图2所示，连接板14与第一支撑板3和第二支撑板10之间均焊接安装有用于增强支撑强度的加强板15，通过设置加强板15增强了第一支撑板3和第二支撑板10的强度，保证了推拉式风机运行时的稳定性。

本实施例中，结合图1和图3所示，第一支撑板3的顶部螺栓安装有一对相对设置的轴承固定座16，一对轴承固定座16内均安装有轴承17，风机转轴4转动安装于轴承17上，轴承17的两端且位于风机转轴4上均安装有用于限制风机转轴4移动的限位环18，限位环18通过螺钉固定安装于风机转轴4上，通过设置限位环18限制了风机转轴4的轴向移动，通过设置一对轴承固定座16，保证了风机转轴4转动时的稳定性。

本实施例中，结合图1和图3所示，轴承固定座16的顶部设置有油孔19，通过油孔19可以往轴承17内添加润滑油，用以实现风机转轴4与轴承17之间的润滑，保证了风机转轴4转动时的顺畅性，减缓风机转轴4和轴承17的磨损，油孔19上可拆卸式安装有用于堵塞油孔19的塞帽20，通常状态下塞帽20堵塞于油孔19内，当需要添加润滑油时，可以将塞帽20打开，添加润滑油，通过设置塞帽20避免了杂物进入到轴承固定座16内，影响轴承17及风机转轴4的润滑。

本实施例中，结合图3所示，轴承固定座16靠近第一支撑板3处设有一对相对设置的连接块21，连接块21与轴承固定座16之间为一体铸造而成，连接块21上设置有螺栓通孔，连接块21通过螺栓安装于第一支撑板3上，进而将轴承固定座16固定于第一支撑板3上。

本实施例中，结合图3所示，主动轮12与从动轮5上均设有与传动带13相适配的凹槽22，通过设置凹槽22避免传动带13在传动的过程中出现偏移，保证了传动的正常运行，传动带13与主动轮12和从动轮5相接触的一侧设有锯齿23，通过在传动带13的内侧设置锯齿23，增大摩擦力，改善了传动带13打滑的问题。

综上可得，本实用新型通过上述实施例，解决了目前推拉式风机的驱动电机11距离风机转轴4较远，传动带13传动距离大，传动的过程中容易出现打滑现象，影响传动效率的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种推拉式风机，其特征在于：包括外壳，所述外壳的一端安装有一对相对设置的安装杆，一对所述安装杆之间设有第一支撑板，所述第一支撑板上安装有风机转轴，所述风机转轴的一端延伸至所述外壳的外侧并安装有从动轮，另一端位于所述外壳的内腔且安装有叶轮，所述叶轮周圈排列安装有若干叶片，所述叶片的外侧且位于所述外壳的内腔设有集风器，所述外壳的另一端安装有百叶扇；

所述第一支撑板的底部且位于一对所述安装杆之间设有第二支撑板，所述第二支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设有传动带。

2.如权利要求1所述的一种推拉式风机，其特征在于：所述第一支撑板和所述第二支撑板的底部且靠近所述安装杆的一侧均设有连接板，所述连接板与所述安装杆之间螺栓连接。

3.如权利要求2所述的一种推拉式风机，其特征在于：所述连接板与所述第一支撑板和所述第二支撑板之间均设有用于增强支撑强度的加强板。

4.如权利要求1所述的一种推拉式风机，其特征在于：所述第一支撑板的顶部安装有一对相对设置的轴承固定座，一对所述轴承固定座内均安装有轴承，所述风机转轴转动安装于所述轴承上，所述轴承的两端且位于所述风机转轴上均安装有用于限制所述风机转轴移动的限位环，所述限位环通过螺钉安装于所述风机转轴上。

5.如权利要求4所述的一种推拉式风机，其特征在于：所述轴承固定座的顶部设有油孔，所述油孔上可拆卸式安装有用于堵塞所述油孔的塞帽。

6.如权利要求4所述的一种推拉式风机，其特征在于：所述轴承固定座靠近所述第一支撑板处设有一对相对设置的连接块，所述连接块与所述第一支撑板之间螺栓连接。

7.如权利要求1所述的一种推拉式风机，其特征在于：所述主动轮与所述从动轮上均设有与所述传动带相适配的凹槽，所述传动带与所述主动轮和所述从动轮相接触的一侧设有锯齿。

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