CN210565231U - 一种高效降噪风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效降噪风机，包括机壳，机壳内设置有旋转机构，旋转机构与电动机相连接，它还包括进风筒、轴承箱；机壳的后方设置有轴承箱；轴承箱的后方通过联轴器与电动机相连接；轴承箱、联轴器、电动机的下端设置有支撑座；支撑座的底部设置有多个基座；基座的底部均设置有密封凸环；机壳内设置有进风筒；进风筒的前端设置有过滤器、后端设置有旋转机构；旋转机构包括前盘、后盘；前盘与后盘之间设置有多个叶片；前盘和后盘的中心线在同一条水平线上；前盘为圆弧状，前盘包括端圈和底盘。本实用新型不仅增加了叶片的使用寿命，而且提高了风机的气动性能，降低了能耗，同时提高了风机的固定牢固性，具有广泛的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风机，尤其涉及一种高效降噪风机。
背景技术
风机是用于压缩和输送气体的机械，其通过把旋转的机械能转化为对其的压力能和动能，从而实现供气。现有的风机通常设有两管道，其中一个管道为进风管道，用于将环境中的气体抽入到风机内，进行压缩，然后通过出风管道向外送出，从而实现风机吹风的效果。
风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶、建筑物的通风、排尘、冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。
但是现有的风机，在实际使用时，一方面叶片属于易损件，叶片的结构十分简单，叶片十分容易发生磨损，使用寿命不高；另一方面前盘的风机气动性能差，风机效率低，能耗大；同时在对风机进行固定安装时，通过向底板上螺孔内插入螺栓实现对风机进行固定，但是该方式不易固定，一旦固定完成之后，再对电机进行移动的时候，需要重新拆卸，不便于移动风机；而且固定的时候需要在地面上转孔，会对地面造成破坏。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种高效降噪风机。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效降噪风机，包括机壳，机壳内设置有旋转机构，旋转机构与电动机相连接，它还包括进风筒、轴承箱；机壳的后方设置有轴承箱；轴承箱的后方通过联轴器与电动机相连接；轴承箱、联轴器、电动机的下端设置有支撑座；支撑座的底部设置有多个基座；基座的底部均设置有密封凸环；
机壳内设置有进风筒；进风筒的前端设置有过滤器、后端设置有旋转机构；旋转机构包括前盘、后盘；前盘与后盘之间设置有多个叶片；叶片的外表面均设置有耐磨层；至少两个叶片沿圆周方向均布设置在前盘与后盘之间；叶片的中心均设置于轴盘上；轴盘位于后盘的中心并与主轴相连接；主轴依次穿过轴承箱、联轴器的中心与电动机的转动轴相连接；
前盘和后盘的中心线在同一条水平线上；前盘为圆弧状，前盘包括端圈和底盘；端圈与底盘圆弧过渡相接；底盘的外周边向上翘起，翘起的外周边与端圈在底盘的同侧；底盘外周边的翘起高度为8～16mm。
过滤器的前端设置有过滤网。
叶片为圆弧状；叶片的斜切角为80～85°。
耐磨层为含碳化硅聚醚砜的耐磨涂料层。
进风筒为回转体结构；进风筒与过滤器通过螺栓相接。
联轴器外套置有联轴器护罩。
本实用新型不仅增加了叶片的使用寿命，而且提高了风机的气动性能，进而提高了风机的效率，降低了能耗，同时提高了风机的固定牢固性，具有广泛的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体外观示意图。
图中：1、机壳；2、过滤器；3、过滤网；4、进风筒；5、叶片；6、轴承箱；7、联轴器；8、电动机；9、主轴；10、轴盘；11、前盘；12、后盘；13、支撑座；14、联轴器护罩；15、基座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图2所示的一种高效降噪风机，包括机壳1，机壳1内设置有旋转机构，旋转机构与电动机8相连接，它还包括进风筒4、轴承箱6；机壳1的后方设置有轴承箱6；轴承箱6的后方通过联轴器7与电动机8相连接；联轴器7外套置有联轴器护罩14。联轴器护罩14起到保护联轴器7的作用，防止进入灰尘等杂物，保证其正常使用。联轴器7是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。轴承箱6是一种起支撑和润滑轴承作用的箱体零件。同时，承受设备在工作时产生的轴向和径向力。在有旋转轴的设备中，轴一般是由轴承支撑起来旋转的，轴承则安装在轴承箱6中，轴承箱6中注有润滑油，在工作过程中，使用轴承得到润滑。同时，轴在工作时所受到的各种力也会传递到轴承箱6上，由轴承箱6承载。
轴承箱6、联轴器7、电动机8的下端设置有支撑座13；支撑座13的底部设置有多个基座15；基座15的底部均设置有密封凸环；基座15的底部均设置有吸盘，吸盘的内壁上均设有密封凸环，密封凸环包括内环和包裹于内环上的外环，内环为刚性的塑料环，外环为柔性橡胶，设置密封凸环提高基座15底部吸盘的局部厚度，密封凸环会与地面相接触，保障了整个吸盘的密封效果，而且将密封凸环设置成内外环，刚性的内环提高密封凸环的支撑效果，避免吸盘形变而造成无法支撑，外环采用柔性材质，其在置于地面上时，外环会发生一定程度的形变，从而外环在风机的压力下，会嵌入到地面的一些凹陷部位当中，从而整个过程中密封效果高，适应性强。
机壳1内设置有进风筒4；进风筒4的前端设置有过滤器2、后端设置有旋转机构；过滤器2的前端设置有过滤网3。过滤网3起到过滤杂质的作用。
旋转机构包括前盘11、后盘12；前盘11与后盘12之间设置有多个叶片5；叶片5的外表面均设置有耐磨层；通过设置耐磨层，提高叶片5的耐磨性能，延长了叶片5的使用寿命。至少两个叶片沿圆周方向均布设置在前盘11与后盘12之间；叶片5的中心均设置于轴盘10上；轴盘10位于后盘12的中心并与主轴9相连接；主轴9依次穿过轴承箱6、联轴器7的中心与电动机8的转动轴相连接；
前盘11和后盘12的中心线在同一条水平线上；前盘11为圆弧状，前盘11的圆润化设计可使得进入到叶片5的气流阻力更小。前盘11包括端圈和底盘；端圈与底盘圆弧过渡相接；底盘的外周边向上翘起，翘起的外周边与端圈在底盘的同侧；底盘外周边的翘起高度为8～16mm。将前盘11底盘的外周边翘起，翘起的外周边将气流笼络在前盘11的进口端，使更多的气体流畅地进入到风机内，提高了风机的气动性能，进而提高了风机的效率，降低了能耗。
叶片5为圆弧状；叶片5的斜切角为80～85°。采用球弧形的叶片5，有效降低了风机阻力，并且延长了流道，使气体增能机会增多，避免了出气后倾叶片5产生“喘振”的现象，降低了风机运转时产生的噪音，减少功耗。叶片5加长设计使气体增能机会增多，使气体的进风量加大，可实现得到同等出风量的情况下，风机所需要的功率更少，实现高效出风；并且风机的前盘11、进风筒4同样采用圆弧形设计，进一步降低了风机阻力，不仅降低了进气噪音，还减少涡流和回流损失，确保气流经过进风内空间的通畅高效。
耐磨层为含碳化硅聚醚砜的耐磨涂料层。含碳化硅聚醚砜耐磨涂料层具有良好的附着力、耐冲击性、优异的耐腐蚀性，并且聚醚砜树脂可以用于制备水性涂料，既环保又方便施工。
进风筒4为回转体结构；进风筒4与过滤器2通过螺栓相接。采用弧形的进风筒4，可进一步降低进气噪音，减少气流阻力，减少涡流和回流损失，使得气流进入叶轮时更加通畅高效。
本实用新型通过将前盘底盘的外周边翘起，使更多的气体流畅地进入到风机内，提高了风机的气动性能，进而提高了风机的效率，降低了能耗；采用球弧形的叶片，有效降低了风机阻力，降低了风机运转时产生的噪音，减少功耗，并且前盘、进风筒均采用圆弧形设计，进一步降低了风机阻力和进气噪音，还减少了涡流和回流损失，确保气流经过进风内空间的通畅高效；同时固定更牢固，密封效果高，适应性强，提高了风机的稳定性。此外，本设计结构简单、操作方便，可广泛适用于各需要风机的场所。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效降噪风机，包括机壳(1)，机壳(1)内设置有旋转机构，旋转机构与电动机(8)相连接，其特征在于：它还包括进风筒(4)、轴承箱(6)；所述机壳(1)的后方设置有轴承箱(6)；所述轴承箱(6)的后方通过联轴器(7)与电动机(8)相连接；轴承箱(6)、联轴器(7)、电动机(8)的下端设置有支撑座(13)；所述支撑座(13)的底部设置有多个基座(15)；所述基座(15)的底部均设置有密封凸环；
所述机壳(1)内设置有进风筒(4)；所述进风筒(4)的前端设置有过滤器(2)、后端设置有旋转机构；所述旋转机构包括前盘(11)、后盘(12)；所述前盘(11)与后盘(12)之间设置有多个叶片(5)；所述叶片(5)的外表面均设置有耐磨层；至少两个叶片沿圆周方向均布设置在前盘(11)与后盘(12)之间；叶片(5)的中心均设置于轴盘(10)上；所述轴盘(10)位于后盘(12)的中心并与主轴(9)相连接；所述主轴(9)依次穿过轴承箱(6)、联轴器(7)的中心与电动机(8)的转动轴相连接；
所述前盘(11)和后盘(12)的中心线在同一条水平线上；前盘(11)为圆弧状，前盘(11)包括端圈和底盘；所述端圈与底盘圆弧过渡相接；所述底盘的外周边向上翘起，翘起的外周边与端圈在底盘的同侧；所述底盘外周边的翘起高度为8～16mm。
2.根据权利要求1所述的高效降噪风机，其特征在于：所述过滤器(2)的前端设置有过滤网(3)。
3.根据权利要求2所述的高效降噪风机，其特征在于：所述叶片(5)为圆弧状；叶片(5)的斜切角为80～85°。
4.根据权利要求3所述的高效降噪风机，其特征在于：所述耐磨层为含碳化硅聚醚砜的耐磨涂料层。
5.根据权利要求4所述的高效降噪风机，其特征在于：所述进风筒(4)为回转体结构；进风筒(4)与过滤器(2)通过螺栓相接。
6.根据权利要求5所述的高效降噪风机，其特征在于：所述联轴器(7)外套置有联轴器护罩(14)。
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Cited By (2)
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