CN219953722U - 一种耐磨垫圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泵技术领域，特指一种耐磨垫圈结构，包括防磨骨架和设置在防磨骨架下方的防磨垫，所述防磨骨架上设有与转轴相适配的套装孔一，所述防磨垫上设有与转轴相适配的套装孔二，所述防磨垫周向限位在防磨骨架下方，所述防磨骨架由硬质材料制成，所述防磨垫由软质材料制成。本实用新型防磨垫不易变形，不易磨损失效，使用寿命长。

Description

一种耐磨垫圈结构

技术领域：

本实用新型属于水泵技术领域，特指一种耐磨垫圈结构。

背景技术：

水泵的结构，如图1所示，包括转轴1、叶轮2、盖板3、导叶4，在导叶4上设有陶瓷嵌件5，在陶瓷嵌件5与叶轮2之间设有套装在转轴1上的垫圈6，转轴1为棱柱形，垫圈6上设有与转轴1相适配的棱柱孔，垫圈6通过周向限位的棱柱和棱柱孔跟随着转轴1转动。叶轮2在高度旋转的时候会产生向下的轴向力，该轴向力通向盖板3和导叶4进行分摊，叶轮2将垫圈6压紧在陶瓷嵌件5上。

上述水泵的不足之处在于：由于现有的垫圈6通常由橡胶等非硬质材料制成，垫圈6的棱柱孔易在叶轮2的压紧力作用下发生相对转轴1的角度偏转，即垫圈6相对转轴1发生偏转，从而使得垫圈6发生变形。水中通常会混有沙粒，沙粒会进入垫圈6与陶瓷嵌件5之间，变形的垫圈6在沙粒中更易磨损，进而导致垫圈6失效，使用寿命短。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种耐磨垫圈结构，其防磨垫不易变形，不易磨损失效，使用寿命长。

本实用新型是这样实现的：

一种耐磨垫圈结构，包括防磨骨架和设置在防磨骨架下方的防磨垫，所述防磨骨架上设有与转轴相适配的套装孔一，所述防磨垫上设有与转轴相适配的套装孔二，所述防磨垫周向限位在防磨骨架下方，所述防磨骨架由硬质材料制成，所述防磨垫由软质材料制成。

在上述的一种耐磨垫圈结构中，防磨垫与防磨骨架的周向限位方式可以为：螺钉穿过防磨垫与防磨骨架螺连，将防磨垫固定在防磨骨架上。

在上述的一种耐磨垫圈结构中，防磨垫与防磨骨架的周向限位方式还可以为：所述防磨垫通过相互配合的限位凸起和限位凹槽与防磨骨架周向限位。

在上述的一种耐磨垫圈结构中，限位凸起和限位凹槽的设置方式可以为：所述限位凸起由防磨垫的上表面向上凸形成，所述限位凹槽由防磨骨架的下表面上凹形成。

在上述的一种耐磨垫圈结构中，限位凸起和限位凹槽的设置方式还可以为：所述限位凸起由防磨骨架的下表面下凸形成，所述限位凹槽由防磨垫的上表面向下凹形成。

在上述的一种耐磨垫圈结构中，所述限位凸起圆周均布有多个，所述限位凹槽圆周均布有多个。

在上述的一种耐磨垫圈结构中，所述限位凸起的宽度由防磨垫的内圈向外逐渐缩小，所述限位凹槽的宽度由防磨骨架的内圈向外逐渐缩小。

在上述的一种耐磨垫圈结构中，所述限位凸起的外端面与防磨垫的外圈齐平。

在上述的一种耐磨垫圈结构中，所述防磨骨架的材料为硬质塑料，所述防磨垫的材料为软塑料，所述防磨骨架和防磨垫通过双色模注塑一体成型工艺粘合在一起。

在上述的一种耐磨垫圈结构中，所述防磨骨架的材料也可以为金属，所述防磨垫的材料也可以为橡胶。

在上述的一种耐磨垫圈结构中，所述硬质塑料为合金塑料或ABS塑料，所述软塑料为热塑性聚氨酯弹性体或聚乙烯。

在上述的一种耐磨垫圈结构中，所述套装孔一和套装孔二为六棱孔，所述转轴为六棱柱。

在上述的一种耐磨垫圈结构中，所述防磨骨架的外周面和防磨垫的外周面为圆柱面。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的耐磨垫圈由硬质材料的防磨骨架和软质材料的防磨垫组成，硬质材料的防磨骨架不易变形，也不易相对转轴发生偏转，防磨垫周向限位在防磨骨架下方，由防磨骨架带动转动，且防磨垫不与叶轮直接接触，防磨垫不易变形，从而防磨垫不易磨损失效，使用寿命长；

2、本实用新型的防磨垫通过相互配合的限位凸起和限位凹槽与防磨骨架周向限位，结构简单，便于加工；

3、本实用新型的防磨骨架和防磨垫通过双色模注塑一体成型工艺粘合在一起，粘合性好，使得防磨骨架更好地带动防磨垫转动，且加工方便。

附图说明：

图1是现有技术的剖视图；

图2是本实用新型的耐磨垫圈装在水泵内的剖视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的防磨骨架的立体图；

图5是本实用新的防磨垫的立体图。

附图标记：

图1中：1、转轴；2、叶轮；3、盖板；4、导叶；5、陶瓷嵌件；6、垫圈。

图2-5中：11、防磨骨架；12、防磨垫；13、转轴；14、套装孔一；15、套装孔二；16、限位凸起；17、限位凹槽；18、叶轮。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图2—5：

一种耐磨垫圈结构，包括防磨骨架11和设置在防磨骨架11下方的防磨垫12，所述防磨骨架11上设有与转轴13相适配的套装孔一14，所述防磨垫12上设有与转轴13相适配的套装孔二15，所述防磨垫12周向限位在防磨骨架11下方，所述防磨骨架11由硬质材料制成，所述防磨垫12由软质材料制成。

如图2、3所示，本实用新型的耐磨垫圈由硬质材料的防磨骨架11和软质材料的防磨垫12组成，硬质材料的防磨骨架11不易变形，也不易相对转轴13发生偏转，防磨垫12周向限位在防磨骨架11下方，由防磨骨架11带动转动，且防磨垫12不与叶轮18直接接触，防磨垫12不易变形，从而防磨垫12不易磨损失效，使用寿命长。

常规的垫圈在沙粒中运行寿命小于等于500小时，本实用新型耐磨垫圈的寿命可达3000小时以上。

防磨垫12与防磨骨架11的周向限位方式：所述防磨垫12通过相互配合的限位凸起16和限位凹槽17与防磨骨架11周向限位，结构简单，便于加工。防磨骨架11转动时，通过限位凸起16卡入限位凹槽17内带动防磨垫12转动。

限位凸起16和限位凹槽17的设置方式：如图2-5所示，所述限位凸起16由防磨垫12的上表面向上凸形成，所述限位凹槽17由防磨骨架11的下表面上凹形成。

为了更好的周向限位效果，所述限位凸起16圆周均布有多个，所述限位凹槽17圆周均布有多个。在本实施例中，所述限位凸起16圆周均布有六个，所述限位凹槽17圆周均布有六个。

更进一步地，所述限位凸起16的宽度由防磨垫12的内圈向外逐渐缩小，所述限位凹槽17的宽度由防磨骨架11的内圈向外逐渐缩小。

为了更好的周向限位效果、以及便于加工，所述限位凸起16的外端面与防磨垫12的外圈齐平。

更进一步地，所述防磨骨架11的材料为硬质塑料，所述防磨垫12的材料为软塑料，所述防磨骨架11和防磨垫12通过双色模注塑一体成型工艺粘合在一起，粘合性好，使得防磨骨架11更好地带动防磨垫12转动，且加工方便。

优选的，所述硬质塑料为合金塑料或ABS塑料，所述软塑料为热塑性聚氨酯弹性体或聚乙烯。在本实施例中，所述硬质塑料为合金塑料，具有高强度、高耐气候性等特点；所述软塑料为热塑性聚氨酯弹性体，具有高耐磨性的特点。

更进一步地，所述套装孔一14和套装孔二15为六棱孔，所述转轴13为六棱柱。转轴13通过六棱柱和六棱孔带动防磨骨架11转动，防磨骨架11开始旋转的时候，通过周向限位结构电动防磨垫12转动。

更进一步地，所述防磨骨架11的外周面和防磨垫12的外周面为圆柱面。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐磨垫圈结构，其特征在于：包括防磨骨架(11)和设置在防磨骨架(11)下方的防磨垫(12)，所述防磨骨架(11)上设有与转轴(13)相适配的套装孔一(14)，所述防磨垫(12)上设有与转轴(13)相适配的套装孔二(15)，所述防磨垫(12)周向限位在防磨骨架(11)下方，所述防磨骨架(11)由硬质材料制成，所述防磨垫(12)由软质材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨垫圈结构，其特征在于：所述防磨垫(12)通过相互配合的限位凸起(16)和限位凹槽(17)与防磨骨架(11)周向限位。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨垫圈结构，其特征在于：所述限位凸起(16)由防磨垫(12)的上表面向上凸形成，所述限位凹槽(17)由防磨骨架(11)的下表面上凹形成。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨垫圈结构，其特征在于：所述限位凸起(16)圆周均布有多个，所述限位凹槽(17)圆周均布有多个。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨垫圈结构，其特征在于：所述限位凸起(16)的宽度由防磨垫(12)的内圈向外逐渐缩小，所述限位凹槽(17)的宽度由防磨骨架(11)的内圈向外逐渐缩小。

6.根据权利要求3所述的一种耐磨垫圈结构，其特征在于：所述限位凸起(16)的外端面与防磨垫(12)的外圈齐平。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨垫圈结构，其特征在于：所述防磨骨架(11)的材料为硬质塑料，所述防磨垫(12)的材料为软塑料，所述防磨骨架(11)和防磨垫(12)通过双色模注塑一体成型工艺粘合在一起。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨垫圈结构，其特征在于：所述硬质塑料为合金塑料或ABS塑料，所述软塑料为热塑性聚氨酯弹性体或聚乙烯。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨垫圈结构，其特征在于：所述套装孔一(14)和套装孔二(15)为六棱孔，所述转轴(13)为六棱柱。