CN211901657U - 一种带有对夹式固定轴弹性密封件的球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有对夹式固定轴弹性密封件的球阀，包括阀体，阀体内贯穿设置有流道，流道内设置有阀芯，阀体上转动设置有阀杆，且阀杆与阀芯固定连接，流道两侧分别设置有阀座，各阀座由金属材质制成，各阀座朝向阀芯侧设置有密封挤压面，各阀座滑移设置于流道内，各阀座与阀体之间设置有弹性环，阀体位于流道内设置有第一连接腔，各阀座设置有第二连接腔，各弹性环处于形变状态，且各弹性环的复位方向与对应阀座朝阀芯挤压方向相同。采用上述方案，提供一种采用金属材质制成的阀座用于增加球阀使用寿命，并通过弹性环将阀体有效朝阀芯推送挤压而实现阀座高效密封于阀芯表面而防止泄露的一种带有对夹式固定轴弹性密封件的球阀。

Description

一种带有对夹式固定轴弹性密封件的球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀产品，具体涉及一种带有对夹式固定轴弹性密封件的球阀。

背景技术

球阀是一种通过球体形的阀芯通过转动的方式实现启闭流道的阀体。

现有的球阀包括阀体，阀体内贯穿设置有供流动介质流动的流道，流道内设置有启闭流道的阀芯，且阀芯呈球形，另外，阀体上转动设置有阀杆，且阀杆与阀芯固定安装，从而在阀杆转动的驱动作用下实现阀芯转动来启闭流道，另外，流道位于阀芯沿流道的两侧分别固定安装有阀座，且现有阀座通常采用橡胶材质制成，使得通过橡胶材质的阀座密封贴合阀芯外周表面而实现阀芯与阀体的有效密封。

现有的球阀存在的问题在于：现有的橡胶材质制成的阀座虽然密封性优良，但是在长期使用过程中由于阀芯的经常转动将会导致阀座的磨损而使密封泄露，另外，若采用金属材质制成的阀座，则由于阀座与阀芯的密封贴合不到位致使密封效果低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用金属材质制成的阀座用于增加球阀使用寿命，并通过弹性环将阀体有效朝阀芯推送挤压而实现阀座高效密封于阀芯表面而防止泄露的一种带有对夹式固定轴弹性密封件的球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体，所述阀体内贯穿设置有供流动介质流动的流道，所述流道内设置有启闭流道的阀芯，且阀芯呈球形，所述阀体上转动设置有阀杆，且阀杆与阀芯固定连接，所述流道位于阀芯沿流道方向的两侧分别设置有呈圆环状的阀座，各所述阀座由金属材质制成，各所述阀座朝向阀芯侧设置有与阀芯外周表面形状大小相适配的密封挤压面，各所述阀座沿流道的方向滑移设置于流道内，各所述阀座与阀体之间设置有用于将阀座朝阀芯挤压的弹性环，所述阀体位于流道内设置有供各弹性环的外周安装的第一连接腔，各所述阀座设置有供各弹性环的内周安装的第二连接腔，各所述弹性环处于形变状态，且各弹性环的复位方向与对应阀座朝阀芯挤压方向相同。

通过采用上述技术方案，1.利用金属材质制成的阀座而实现阀座与阀芯采用硬密封保证长期使用不易磨损，增加使用寿命；2.密封挤压面的设置，则在与阀芯外周表面适配情况下的密封挤压面的作用下增加的密封的有效面积，提高密封有效性；3.弹性环的设置，则使得在弹性环分别卡接于第一连接腔及第二连接腔内而实现阀体与阀座的固定连接，且弹性环装配完成处于形变状态，使得在弹性环的形变作用力下有效的将阀座朝阀芯挤压，从而实现阀座与阀芯有效的密封挤压作用。

本实用新型进一步设置为：各所述阀座的外周设置有与流道内周表面相适配的密封面，各所述阀座位于密封面上设置有呈环形的安装槽，各所述安装槽内挤压安装有填充密封阀体与对应阀座之间的间隙的密封圈。

通过采用上述技术方案，1.密封面的设置，通过与流道的内周表面抵触而实现一重硬密封；2.密封圈的设置，则在硬密封的基础上再由密封圈提供一重软密封，两者结合可有效的对阀座与阀芯之间的间隙隔断，且由于密封圈在阀芯转动过程中不会连带转动，因此此处采用软密封不易磨损密封圈，使用寿命得到保证。

本实用新型进一步设置为：各所述阀座外周位于密封面朝向阀芯侧设置有呈圆环形的安装面，且安装面的半径小于密封面的半径，所述阀体位于流道内设置有与安装面相适配的配合面，所述阀体位于配合面朝向密封面侧设置有限制阀座朝阀芯挤压的限位面，所述限位面与密封面之间设置有供阀座朝阀芯运动的滑移间距。

通过采用上述技术方案，安装面与配合面的设置则进一步增加了一重硬密封，使得密封效果更好，此外，限位面的设置，使得阀座无法无限制的朝阀芯挤压而导致挤压力过大致使阀芯转动不流畅。

本实用新型进一步设置为：各所述密封面位于背离阀芯侧沿周向等间距设置有若干道第一防转卡块，所述阀体对应各第一防转卡块设置有形状大小相适配的第一防转卡槽。

通过采用上述技术方案，由于阀芯在转动过程中无法保证对密封挤压面的受力，因此，阀芯在转动过程中阀座将会具有概率发生一定微小角度的转动，使得阀座与阀体之间易产生间隙发生泄露，而第一防转卡块与第一防转卡槽在卡接作用下便可实现对阀座周向的限位，保证阀座在阀芯转动情况下而保证稳定。

本实用新型进一步设置为：各所述安装面上沿周向等间距设置有若干道第二防转卡块，所述阀体对应各第二防转卡块设置有形状大小相适配的第二防转卡槽。

通过采用上述技术方案，第二防转卡块与第二防转卡槽则在密封面背离第一防转卡块与第一防转卡槽侧进行限位，使得在第一防转卡块与第一防转卡槽的配合、第二防转卡块与第二防转卡槽的配合下高效稳定的起到限制阀座的转动，保证阀座与阀体的密封性。

本实用新型进一步设置为：各所述阀座外周位于第二安装腔朝向阀芯侧设置有将弹性环径向撑开的导向面，各所述导向面呈沿阀座朝向阀芯方向逐渐径向变小的倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导向面的设置，使得弹性环可通过导向面而逐渐被撑开，并在抵达第二连接腔位置进入第二连接腔，使得安装更加的顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆包括第一阀杆及第二阀杆，且第一阀杆及第二阀杆分别位于阀芯沿垂直流道方向的两侧。

通过采用上述技术方案，由于阀座在流道两侧对阀芯起到挤压密封作用，且阀座可沿流道方向进行适当的滑移调整，为了防止在阀座安装完毕之后由于阀芯受力不稳而发生适当偏移，将阀芯的两侧均通过第一阀杆与第二阀杆进行限位连接，使得在第一阀杆与第二阀杆的作用下，阀芯无法发生偏移，从而保证阀座的密封有效性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的p剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式中阀座的左视图；

图3为本实用新型具体实施方式中阀座的主视图；

图4为图1中A的放大图；

图5为图4中B的放大图；

图6为图4中C的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种带有对夹式固定轴弹性密封件的球阀，包括阀体1，阀体1内贯穿设置有供流动介质流动的流道11，流道11内设置有启闭流道11的阀芯2，且阀芯2呈球形，另外，阀体1上转动设置有轴向呈竖向的阀杆3，且阀杆3包括位于阀芯2上侧的第一阀杆31及位于阀芯2下侧的第二阀杆32，其中，第一阀杆31的轴向下端通过键连接等方式与阀芯2上端固定连接，且第一阀杆31轴向朝上穿出阀体1并可在阀体1外侧与驱动机构进行连接而对第一阀杆31进行转动控制，从而实现阀芯2的转动来启闭流道11，而第二阀杆32的轴向上端通过键连接等方式与阀芯2的下端固定连接，且第二阀杆32轴向下端通过轴承等方式转动安装于阀体1，因此，在第一阀杆31与第二阀杆32的联动作用下，便可实现阀芯2稳定的以阀杆3为转动轴进行转动。

另外，本实施例中的流道11位于阀芯2沿流道11方向的两侧分别设置有呈圆环状的阀座4，且各阀座4由金属材质制成，其中，各阀座4朝向阀芯2侧设置有与阀芯2外周表面形状大小相适配的密封挤压面41，使得通过密封挤压面41与阀芯2表面的贴合而实现阀座4与阀芯2的密封，另外，各阀座4从流道11两端对应的开口安装进入阀体1内，并可沿流道11方向进行滑移，另外，各阀座4与阀体1之间设置有由金属弹性材质制成的弹性环5（弹性环5可采用现有技术中的卡簧等零件实现，也可采用其它具有相应功能的零件实现），而阀体1位于流道11内开设有供各弹性环5的外周安装的第一连接腔12，对应的各阀座4外周表面开设有供各弹性环5的内周安装的第二连接腔42，因此，弹性环5通过第一连接腔12与第二连接腔42使得将阀体1与对应阀座4相互连接，此外，根据不同球阀对应密封要求的不同，设置不同型号的阀座4，其中不同型号的阀座4中第二连接腔42到阀座4最靠近阀芯2位置的间距不同而实现在装配完成的情况下，各弹性环5内部的预应力不同，且弹性环5的形变程度不同，使得各弹性环5可将阀座4朝阀芯2挤压而实现有效的密封作用。

另外，本实施例中的各阀座4的外周设置有与流道11内周表面相适配的密封面43，各阀座4位于密封面43上开设有呈环形的安装槽13，且各安装槽13内挤压安装有填充密封阀体1与对应阀座4之间的间隙的密封圈6，因此，通过密封面43与阀体1内周表面形成一重硬密封，而通过密封圈6实现阀体1与阀座4之间的软密封，从而实现高效的密封作用。

另外，结合图5所示，本实施例中的各阀座4外周位于密封面43朝向阀芯2侧设置有呈圆环形的安装面44，且安装面44的半径小于密封面43的半径，阀体1位于流道11内设置有与安装面44相适配的配合面14，使得安装面44与配合面14进一步增加了一重硬密封，使得密封效果更好，另外，阀体1位于配合面14朝向密封面43侧设置有呈环状的限位面15，而限位面15与密封面43之间设置有供阀座4朝阀芯2运动的滑移间距16，因此，在限位面15的作用下，使得阀座4无法无限制的朝阀芯2挤压而导致挤压力过大致使阀芯2转动不流畅。

另外，本实施例中的各密封面43位于背离阀芯2侧沿周向等间距设置有若干道第一防转卡块45，而阀体1对应各第一防转卡块45设置有形状大小相适配的第一防转卡槽17，另外，各安装面44上沿周向等间距设置有若干道第二防转卡块46，而阀体1对应各第二防转卡块46设置有形状大小相适配的第二防转卡槽18，因此，第一防转卡块45与第一防转卡槽17的卡接以及第二防转卡块46与第二防转卡槽18的卡接实现了对阀座4沿周向的限位，且双侧受力，保证限位的稳定性。

另外，结合图6所示，本实施例中的各阀座4外周位于第二安装腔朝向阀芯2侧设置有导向面47，且各导向面47呈沿阀座4朝向阀芯2方向逐渐径向变小的倾斜设置，因此，使得弹性环5可通过导向面47而逐渐被撑开，并在抵达第二连接腔42位置进入第二连接腔42，使得安装更加的顺畅。

Claims (7)

1.一种带有对夹式固定轴弹性密封件的球阀，包括阀体，所述阀体内贯穿设置有供流动介质流动的流道，所述流道内设置有启闭流道的阀芯，且阀芯呈球形，所述阀体上转动设置有阀杆，且阀杆与阀芯固定连接，所述流道位于阀芯沿流道方向的两侧分别设置有呈圆环状的阀座，其特征在于：各所述阀座由金属材质制成，各所述阀座朝向阀芯侧设置有与阀芯外周表面形状大小相适配的密封挤压面，各所述阀座沿流道的方向滑移设置于流道内，各所述阀座与阀体之间设置有用于将阀座朝阀芯挤压的弹性环，所述阀体位于流道内设置有供各弹性环的外周安装的第一连接腔，各所述阀座设置有供各弹性环的内周安装的第二连接腔，各所述弹性环处于形变状态，且各弹性环的复位方向与对应阀座朝阀芯挤压方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种带有对夹式固定轴弹性密封件的球阀，其特征在于：各所述阀座的外周设置有与流道内周表面相适配的密封面，各所述阀座位于密封面上设置有呈环形的安装槽，各所述安装槽内挤压安装有填充密封阀体与对应阀座之间的间隙的密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种带有对夹式固定轴弹性密封件的球阀，其特征在于：各所述阀座外周位于密封面朝向阀芯侧设置有呈圆环形的安装面，且安装面的半径小于密封面的半径，所述阀体位于流道内设置有与安装面相适配的配合面，所述阀体位于配合面朝向密封面侧设置有限制阀座朝阀芯挤压的限位面，所述限位面与密封面之间设置有供阀座朝阀芯运动的滑移间距。

4.根据权利要求3所述的一种带有对夹式固定轴弹性密封件的球阀，其特征在于：各所述密封面位于背离阀芯侧沿周向等间距设置有若干道第一防转卡块，所述阀体对应各第一防转卡块设置有形状大小相适配的第一防转卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种带有对夹式固定轴弹性密封件的球阀，其特征在于：各所述安装面上沿周向等间距设置有若干道第二防转卡块，所述阀体对应各第二防转卡块设置有形状大小相适配的第二防转卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种带有对夹式固定轴弹性密封件的球阀，其特征在于：各所述阀座外周位于第二安装腔朝向阀芯侧设置有将弹性环径向撑开的导向面，各所述导向面呈沿阀座朝向阀芯方向逐渐径向变小的倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种带有对夹式固定轴弹性密封件的球阀，其特征在于：所述阀杆包括第一阀杆及第二阀杆，且第一阀杆及第二阀杆分别位于阀芯沿垂直流道方向的两侧。

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