CN219952713U - 一种可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢筋混凝土施工领域，特别涉及一种可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块，包括圆锥台顶撑外壳，所述圆锥台顶撑外壳均分成四块分离的弧形外壳，相邻弧形外壳之间固定可曲张椭圆管；所述圆锥台顶撑外壳后部设有一圆锥台环，穿过圆锥台环设有一细圆形筒，细圆形筒外周设有环形挡板；还包括一粗圆形筒，所述粗圆形筒外周固定连接可曲张环片，粗圆形筒和细圆形筒之间套设一弹簧。本发明的锥形顶撑螺母模块能随着模板的拆除自动从预埋螺杆眼孔内脱落，解决了传统施工工艺中采用人工剔除的难题。

Description

一种可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块

技术领域

本发明属于钢筋混凝土施工领域，特别涉及一种可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块。

背景技术

在建筑施工行业中，对拉止水螺杆被广泛应用于钢筋混凝土模板工程中，在完成混凝土浇筑后均需要进行拆除及处理，特别是水构筑物、地下室等泌水性较强的墙体，目前通常做法是人工采用工具将对拉止水螺杆的锥形塑料顶撑进行剔除，然后再用防水砂浆将喇叭口进行封堵密实。现有做法存在的缺陷：一是使用工具剔除锥形塑料顶撑时，锥形塑料顶撑全部被破坏，无法再进行周转使用，浪费了材料，增加了工程成本；二是由于锥形塑料顶撑是嵌固在已经浇筑的混凝土中，在进行剔凿的过程中，不仅剔除的施工效率比较低，且容易剔伤周围的墙体混凝土，造成成品保护不当，影响到混凝土外观，增加了后期封堵的难度，同时也增加了封堵材料的用量，造成封堵施工成本的增加。

发明内容

本发明要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块，包括圆锥台顶撑外壳，所述圆锥台顶撑外壳均分成四块分离的弧形外壳，所述弧形外壳沿长度方向的两侧壁上均设有弧形凹槽，相邻弧形外壳的两弧形凹槽与一可曲张椭圆管固定在一起，可曲张椭圆管可形变；所述圆锥台顶撑外壳后部设有一圆锥台环，所述圆锥台环外壁与圆锥台顶撑外壳内壁固定在一起，穿过圆锥台环设有一细圆形筒，细圆形筒的后部外壁与圆锥台环后部内壁固定在一起，细圆形筒后端和圆锥台环后端均与圆锥台顶撑外壳后端齐平，细圆形筒外周设有环形挡板；还包括一粗圆形筒，所述粗圆形筒外周固定连接可曲张环片，所述可曲张环片自粗圆形筒向外厚度逐渐减小，可曲张环片外周与圆锥台顶撑外壳前端内壁固定在一起；所述粗圆形筒内径大于细圆形筒外径，粗圆形筒和细圆形筒之间套设一弹簧，弹簧位于可曲张环片和环形挡板之间。

优选的，所述粗圆形筒外周均匀布设有若干定位柱，定位柱位于可曲张环片前方。

优选的，所述细圆形筒设有内螺纹，细圆形筒与预埋螺杆可螺纹连接。

优选的，所述可曲张椭圆管后端封堵或后部为实心。

优选的，所述可曲张环片向前凸时，可曲张椭圆管的长轴方向沿圆锥台顶撑外壳的直径方向；所述可曲张环片向后凸时，可曲张椭圆管的短轴方向沿圆锥台顶撑外壳的直径方向。

优选的，所述可曲张椭圆管为厚度为0.05-0.5mm的金属管。

优选的，所述圆锥台顶撑外壳前部至后部厚度逐渐增大。

优选的，所述圆锥台顶撑外壳为硬质塑料或金属制成。

本发明的有益效果：

1、混凝土浇筑完成并达到拆模条件后，本发明的锥形顶撑螺母模块能随着模板的拆除自动从预埋螺杆喇叭口内脱落，解决了传统施工工艺中采用人工剔除的难题；

2、相对传统人工或采用辅助工具剔除锥形顶撑螺母模块，能够避免对混凝土成品的损伤，不损伤墙体混凝土，且预埋螺杆喇叭口成型规则标准，提升了混凝土质量观感；

3、本发明能够多次周转投入使用，节省工程成本；

4、使用本发明的锥形顶撑螺母模块省去了锥形顶撑螺母模块剔除施工工期，能够提高施工效率，节约工期；

5、与传统锥形顶撑螺母模块相比，节约了封堵材料的用量，降低了施工成本。

附图说明

图1为本实施例组装后结构示意图；

图2为本实施例细圆形筒和粗圆形筒结构示意图；

图3为本实施例细圆形筒结构示意图；

图4为本实施例粗圆形筒结构示意图；

图5为本实施例圆锥台顶撑外壳结构示意图；

图6为本实施例圆锥台顶撑外壳部分结构示意图；

图7为本实施例可曲张椭圆管结构示意图；

图8为本实施例圆锥台环结构示意图；

图9为本实施例剖开结构示意图；

图10为本实施例可曲张环片向前凸状态结构示意图；

图11为本实施例可曲张环片向后凸状态结构示意图。

图中，1圆锥台顶撑外壳，2弧形外壳，3弧形凹槽，4可曲张椭圆管，5圆锥台环，6细圆形筒，7环形挡板，8粗圆形筒，9可曲张环片，10弹簧，11定位柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例的预埋螺杆锥形顶撑螺母模块，包括圆锥台顶撑外壳1，所述圆锥台顶撑外壳1的形状与现在的预埋螺杆上用的锥形塑料顶撑形状相似，都是整体呈圆锥台形状（喇叭口状），不同的是本实施例的圆锥台顶撑外壳1均分成四块分离的弧形外壳2，四块弧形外壳2组成圆锥台顶撑外壳1。所述弧形外壳2沿长度方向的两侧壁上均设有弧形凹槽3，相邻的弧形外壳2的弧形凹槽3均与一可曲张椭圆管4固定在一起，即可曲张椭圆管4被夹在弧形外壳2的弧形凹槽3之间，弧形凹槽3与可曲张椭圆管4的弧面相符。相邻的弧形外壳2之间并不连接，而是通过四个可曲张椭圆管4将四块弧形外壳2连接在一起。所述可曲张椭圆管4内部中空，纵截面为椭圆形，可曲张椭圆管4在外力作用下可形变，通过可曲张椭圆管4的形变使圆锥台顶撑外壳1尺寸发生变化。可曲张椭圆管4采用能够产生形变的材料制成，壁比较薄，本实施例可优选可曲张椭圆管4为厚度为0.05-0.5mm的金属管。

为提升圆锥台顶撑外壳1的质量，减少使用期间的损坏率，优选的圆锥台顶撑外壳1从前至后厚度逐渐增大，圆锥台顶撑外壳1直径大的一端为前，直径小的一端为后，即圆锥台顶撑外壳1后部的壁厚比前部的壁厚略厚。优选圆锥台顶撑外壳1采用硬质塑料或金属制成。由于圆锥台顶撑外壳1厚度逐渐增大，则弧形外壳2侧壁的弧形凹槽3所在直径也随之逐渐增大，因此夹在弧形凹槽3之间的可曲张椭圆管4尺寸也随之从前至后逐渐增大，如附图7所示。

优选的，为避免施工时混凝土进入到可曲张椭圆管4的内部，则可曲张椭圆管4后端可封堵，可使用椭圆片直接封住可曲张椭圆管4的后端开口即可，也可制作可曲张椭圆管4时直接将其后部一小段做成实心，其余部分还是空心。

在圆锥台顶撑外壳1后部设有一圆锥台环5，圆锥台环5位于圆锥台顶撑外壳1内，圆锥台环5后端与圆锥台顶撑外壳1后端齐平，圆锥台环5的外壁与圆锥台顶撑外壳1的内壁固定在一起。圆锥台环5可以与圆锥台顶撑外壳1一体形成，如果圆锥台顶撑外壳1为硬质塑料制成，则圆锥台环5与圆锥台顶撑外壳1可直接整体塑注在一起；如果圆锥台顶撑外壳1为金属制成，则圆锥台环5与圆锥台顶撑外壳1可直接整体浇铸形成，也可焊接在一起。

穿过圆锥台环5设有一细圆形筒6，细圆形筒6的后端也与圆锥台顶撑外壳1后端齐平，细圆形筒6的后部外壁与圆锥台环5后部内壁固定在一起。细圆形筒6内壁可设内螺纹也可不设，细圆形筒6内要穿过预埋螺杆，如果细圆形筒6内壁不设螺纹，细圆形筒6可比预埋螺杆的直径大2-4mm；如果细圆形筒6内壁设有内螺纹，则细圆形筒6与预埋螺杆可螺纹连接在一起。本实施例优选细圆形筒6设有内螺纹，这样方便模板安装时定位。在细圆形筒6外周设有环形挡板7，环形挡板7为垂直细圆形筒6向外的围绕细圆形筒6一周的金属环板。

本发明还包括一粗圆形筒8，在粗圆形筒8外周固定连接可曲张环片9，所述可曲张环片9具有一定的硬度和伸展性，在外力的作用下可产生形变。可曲张环片9自粗圆形筒8向外厚度逐渐减小，其外形类似伞状，纵截面接近三角形，可曲张环片9外周与圆锥台顶撑外壳1的前端内壁固定在一起。粗圆形筒8内径大于细圆形筒6外径，粗圆形筒8、细圆形筒6圆心在同一轴线上，在粗圆形筒8和细圆形筒6之间套设一弹簧10，弹簧10位于可曲张环片9和环形挡板7之间。粗圆形筒8可向圆锥台顶撑外壳1内部推进移动，粗圆形筒8向圆锥台顶撑外壳1内部移动时，会压缩弹簧10，同时可曲张环片9会产生形变，逐渐由向前凸转变为向后凸，在可曲张环片9变形的过程中，会向外撑圆锥台顶撑外壳1，使夹在圆锥台顶撑外壳1之间的可曲张椭圆管4变形，从而使圆锥台顶撑外壳1前部直径向外变大，环形挡板7可限制粗圆形筒8移动的距离；反之，弹簧10的弹力可使粗圆形筒8在圆锥台顶撑外壳1内部向外移动，同时可曲张环片9逐渐由向后凸转变为向前凸，恢复到最初的状态，在这个过程中，夹在圆锥台顶撑外壳1之间的可曲张椭圆管4再次变形，圆锥台顶撑外壳1前部直径又恢复到原来的大小。施工中，只要圆锥台顶撑外壳1前部尺寸稍微变化，比如直径有1-2mm的变化就可以实现将整个模块从混凝土中脱模，为使圆锥台顶撑外壳1前部变化大一些，优选的，当可曲张环片9向前凸时，可曲张椭圆管4的长轴方向沿圆锥台顶撑外壳1的直径方向；当可曲张环片9向后凸时，可曲张椭圆管4的短轴方向沿圆锥台顶撑外壳1的直径方向。

本实施例优选的，在粗圆形筒8外周均匀布设有四根定位柱11，定位柱11为圆柱形，定位柱11位于可曲张环片9前方。定位柱11的作用有三个：一是模板开孔时，假如由于开孔不均匀造成模板孔偏大，安装模板时模板无法准确挤压粗圆形筒8，可能会导致圆锥台顶撑外壳1无法随模板安装发生形变而失效，这时四根定位柱11中任意一根定位柱11都能卡住模板，避免上述失效情况；二是在拆卸圆锥台顶撑外壳1时，若遇到拆卸困难，可采用铁丝制作一个圆形铁圈，直接套在定位柱11上，向外一拉，即可将圆锥台顶撑外壳1取出；三是抓住定位柱11转动可让圆锥台顶撑外壳1旋转，方便圆锥台顶撑外壳1与预埋螺杆的脱离。

使用过程：

模板安装时：预埋螺杆从圆锥台顶撑外壳1的细圆形筒6和粗圆形筒8内穿过，然后安装模板，在加固模板的过程中，随着模板外侧山型卡的法兰螺母的紧固，模板内侧挤压粗圆形筒8向圆锥台顶撑外壳1内移动，并挤压内部的弹簧10压缩，粗圆形筒8带动可曲张环片9向内变形并向四周曲张，可曲张环片9逐渐由向前凸变为向后凸，可曲张环片9向四周曲张时从而引起可曲张椭圆管4的短轴方向沿圆锥台顶撑外壳1的直径方向，使得圆锥台顶撑外壳1的直径变大。

模板拆除时：模板拆除后，在弹簧10作用下，粗圆形筒8向前移动（向圆锥台顶撑外壳1外移动），导致可曲张环片9由内向外曲张，逐渐由向后凸变成最初的向前凸，并带动圆锥台顶撑外壳1尺寸发生变化，可曲张椭圆管4逐渐恢复到最初的状态，变成可曲张椭圆管4的长轴方向沿圆锥台顶撑外壳1的直径方向，圆锥台顶撑外壳1前部直径较模板安装时变小，圆锥台顶撑外壳1脱离与混凝土面的结合，然后可直接将圆锥台顶撑外壳1从形成的螺杆眼（喇叭口）内拽出即可，若遇到拆除困难，可采用铁丝制作一个圆形铁圈，直接套在金属柱上，向外一拉，即可将圆锥台顶撑外壳1取出，当细圆形筒6与预埋螺杆螺纹连接时，可抓住定位柱11转动圆锥台顶撑外壳1，使圆锥台顶撑外壳1脱离预埋螺杆。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块，包括圆锥台顶撑外壳（1），其特征在于：所述圆锥台顶撑外壳（1）均分成四块分离的弧形外壳（2），所述弧形外壳（2）沿长度方向的两侧壁上均设有弧形凹槽（3），相邻弧形外壳（2）的两弧形凹槽（3）与一可曲张椭圆管（4）固定在一起，可曲张椭圆管（4）可形变；所述圆锥台顶撑外壳（1）后部设有一圆锥台环（5），所述圆锥台环（5）外壁与圆锥台顶撑外壳（1）内壁固定在一起，穿过圆锥台环（5）设有一细圆形筒（6），细圆形筒（6）的后部外壁与圆锥台环（5）后部内壁固定在一起，细圆形筒（6）后端和圆锥台环（5）后端均与圆锥台顶撑外壳（1）后端齐平，细圆形筒（6）外周设有环形挡板（7）；还包括一粗圆形筒（8），所述粗圆形筒（8）外周固定连接可曲张环片（9），所述可曲张环片（9）自粗圆形筒（8）向外厚度逐渐减小，可曲张环片（9）外周与圆锥台顶撑外壳（1）前端内壁固定在一起；所述粗圆形筒（8）内径大于细圆形筒（6）外径，粗圆形筒（8）和细圆形筒（6）之间套设一弹簧（10），弹簧（10）位于可曲张环片（9）和环形挡板（7）之间。

2.根据权利要求1所述的可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块，其特征在于：所述粗圆形筒（8）外周均匀布设有若干定位柱（11），定位柱（11）位于可曲张环片（9）前方。

3.根据权利要求1或2所述的可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块，其特征在于：所述细圆形筒（6）设有内螺纹，细圆形筒（6）与预埋螺杆可螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块，其特征在于：所述可曲张椭圆管（4）后端封堵或后部为实心。

5.根据权利要求3所述的可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块，其特征在于：所述可曲张环片（9）向前凸时，可曲张椭圆管（4）的长轴方向沿圆锥台顶撑外壳（1）的直径方向；所述可曲张环片（9）向后凸时，可曲张椭圆管（4）的短轴方向沿圆锥台顶撑外壳（1）的直径方向。

6.根据权利要求3所述的可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块，其特征在于：所述可曲张椭圆管（4）为厚度为0.05-0.5mm的金属管。

7.根据权利要求3所述的可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块，其特征在于：所述圆锥台顶撑外壳（1）前部至后部厚度逐渐增大。

8.根据权利要求3所述的可周转预埋螺杆锥形顶撑螺母模块，其特征在于：所述圆锥台顶撑外壳（1）为硬质塑料或金属制成。